【正文】 文獻 ................................................................................................................. 28 致 謝 ..................................................................................................................... 29 南京工業(yè)大學學士學位論文 第 I 頁 換檔桿殼鉆縱孔專機（ Y）設計 摘 要 應用組合機床加工大批量零件，快捷高效，生產(chǎn)率高，是機械加工的發(fā)展方向。 該機床采用兩工位臥式雙面組合機床， 加工工藝好，調整機床及更換刀具方便，可 實現(xiàn)雙工位 、 雙向工作進給，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。我擔負的設計任務主要是編制 換檔桿殼 機械加工工藝及設計鉆 縱孔所用的液壓滑臺式組合機床 。雖然各種 新工藝、新的加工方法不斷涌現(xiàn)且得到廣泛應用，但是 組合機床在現(xiàn)代加工業(yè)中仍然擁有它的一席之地，發(fā)揮著并仍將發(fā)揮它的重要作用。 按多軸箱是否作進給運動，轉塔式組合機床可分為只實現(xiàn)主運動的轉塔式多軸箱組合機床和既實現(xiàn)主運動又可隨滑臺作進給運動的轉塔式多軸箱組合機床兩種。因此，該零件的加工部位較多，且加工的難度也較大。分模面與分型面一致，造型時兩半 模樣分別放置于上砂箱和下砂箱內。 定位基準的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。因此確定了加工平面的方法為銑削加工。 ⑥攻絲 M33 80 擴￠ 21，￠ 24H11孔 90 鉆，擴，攻絲 M14 ， Z1/8〃孔 100 攻絲 6M8 105 清洗 終了 成品檢驗 第三章 零件的加工工藝規(guī)程的制度 第 10 頁 共 29 頁 方案二： 10 銑兩平面，尺寸 297mm 20 鉆￠ ，①鉆 2￠ ②鉆 2￠ ③鉸 2￠ 定位孔 ④鉆￠ ⑤擴￠ D11孔 ⑥擴￠ 16H11孔 ⑦锪￠ 24平面 30 檢驗（ 2￠ ） 40 銑三搭子面 50 鉆￠ 二 工步 ①鉆 4￠ 孔 鉆 2￠ 6孔口锪 120176。 3. 4 確定 機械 加工余量 (本工序 ) 機械加工余量對工藝過程有一定的影響，為了使加工過程能正常進行，并可靠的保證加工精度，還必須合理地確定工序之間的余量。 二．夾具的選擇 應盡量選用通用夾具，為了提高生 產(chǎn)率積極推廣使用組合夾具，大批大量生產(chǎn)，應采用高生產(chǎn)率的氣液傳動的專用夾具，夾具的精度應與加工精度相適應。指定工藝方案時還要考慮下列幾點基本原則：選擇合適的可靠的工藝方法；粗精加工要合理安排；工序集中的原則；定位基準及夾緊點的選擇原則。它決定組合機床的加工質量、生產(chǎn)率、總體布局和夾具結構等。 mm F = 26 = 26 24 = 7202 H P 切 = MV/9740π D = 48380 20/9740 24 = KW 南京工業(yè)大學學士學位論文 第 17 頁 共 29 頁 P 動 (P 切 +P 進 )/η (KW) P 進 = η =(組合機床設計第二冊 P136) (+)/ = KW 鉆 ,擴 ,鉸 (￠ 19,￠ )： M = = 10 = 26667 H 它既是組合機床設計的主要依據(jù)，也是制造，使用，檢驗和調整機床的重要技 南京工業(yè)大學學士學位論文 第 19 頁 共 29 頁 圖 43 被加工零件工序圖 加工示意圖是 被加工零 件工藝方案在圖樣上的反映，表示被加工零件在機床上的加工過程，刀具的布置以及工件，夾具，刀具的相對位置關系，機床的工作行程及工作循環(huán)等，是刀具，夾具，多軸箱，電氣和液壓系統(tǒng)設計選擇動力部件的主要依據(jù)，是整臺 組合機床布局 形式和性能的原始要求，也 是調整機床 和 刀具 所必須的重要技術文件。根據(jù) 本工序 的情況，在加工示意圖中，第一工位是鉆孔，擴孔，其導向部分直徑不大，旋轉線速度不超過20m/min，故選用第一類導向裝置固定式導向。 具體參數(shù)為：左動力箱 300 mm，右動力箱 300 mm 位置 主軸直徑 主軸外伸尺寸 接桿長度 接桿型號 莫氏錐度 數(shù)量 外伸長 直徑 D/d 一工位 左主軸箱 26 115 38/26 110 7110T063501 3﹟ 2 右主軸箱 20 115 30/20 115 7115T063501 2﹟ 2 二工位 左主軸箱 20 115 30/20 105 7105T063501 2﹟ 2 右主軸箱 20 115 30/20 95 795T063501 2﹟ 2 第四章 組合機床總體設計 第 22 頁 共 29 頁 ③ 動力部件總行程長度的確定：動力部件的總行程除應保證要求的工作循環(huán)外，還要考慮裝卸刀具和調整刀具的方便，即考慮前后備量。由切削參數(shù)表 知： 左動力箱的驅動功率： 右 動力 箱的驅動功率： 動力箱的電動機功率應大于計算功率，并結合各主 軸要求的轉速大小，合理地選定動力箱的電動機功率和型號。 左滑臺：根據(jù)滑臺進給力 P 進 切削合力 P ，且 滑臺寬度應為動力箱長度的 1/，決定選取 1HY40IA型液壓滑臺，其性能指標： ⅰ P 進 = 20220N （ P = 1440 N ） ⅱ 臺面寬度 400 （動力箱長度為 500 mm） ⅲ 行程 L = 400 mm ⅳ 工作進給長度為 – 500 mm/min，而 (1+50%)= mm/min 小于工作進給 106 mm/min，滿足工進速度大于最小進給量 50%的要求 ⅴ 快進速度 8 r/min 5 r/min 右滑臺：同上選取 1HY40IA 型液壓滑臺 4． 配套通用部件的選擇 左側底座：選 ICC401I型滑臺側底座。 檢查 a的距離： a是中間底座周邊用于切削回收的溝槽，不得小于 10 15 mm，本機床 a=（ 800400） /2 = 200 mm，滿足要求。整篇論文凝聚了夏老師大量的心血和汗水，從選題，查詢參考資料，生產(chǎn)實地考查，到機床的設計計算等都給我了很多指導。 此外要感謝 陸 泳平老師在 CAD繪圖方面給予我的指導，以及 院系和學辦老師在必要的時候給我們的幫助和教導。因此 H=400 mm，根據(jù)標準，決定選用 400 400 mm主軸箱（組合機床設計） 左右主軸箱尺寸相同 由以上分析，計算結果繪制機床聯(lián)系尺寸圖。 右側底座：選 ICC401I型滑臺側底座。 ② 選擇動力滑臺 ： 動力滑臺有機械和液壓兩種。 圖 44 滑臺工作行程圖 機床尺寸聯(lián)系圖 機床尺寸聯(lián)系圖可視為 簡 化了的機床總圖。 第二工位是鉸￠20D9 孔，由于轉速不高， 故 選用 “外滾式”導向裝置。除工件的加工精度，表面粗糙度， 加工尺寸，臺階孔加工，切削排 除以及生產(chǎn)率等因素外，影響刀具選擇的其它特殊要求還有：當加工孔表面不許有退刀痕跡時，需將工件抬起讓刀退出，這時只能采用鏜刀；再如 位置限制，導向孔的尺寸小于加工孔的尺寸也只能用鏜刀。 表 41 切削參數(shù)表 切削力等參數(shù) 位置 切削速度 v (m/min) 進給量 f(mm/r) 主軸轉速n(r/min) 進給 速度 fv (mm/min) 軸向切削力F(N) 切削功率P(KW) 扭矩M(N 機床配置型式及結構方案 的確定 根據(jù)被加工零 件的結構特點，加工要求，加工工藝過程方案，生產(chǎn)率等情況，經(jīng)分析認為采用固定式夾具，兩工位臥式雙面組合機床較為合理。在確定工藝方案的同時，也就大體上確定了組合機床的配置形式和結構方案 。在本設計中，由于都采用了組合機床進行加工，故采用復合刀具。 表 31 加工余量、工序尺寸計算表 工序號 孔徑（ mm） 尺寸精度 加工方法 加工余量（ mm） 工序尺寸 (mm) 60 20 IT9 鉆 19 19 擴 鉸 20 21 IT11 擴 21 24 IT11 擴 5 24 工序尺寸是加工過程中各個工序應保 證的加工尺寸，其公差即工序尺寸公差，正確地確定工序尺寸及其公差，是制定工藝規(guī)程的重要工作之一。（左） ② 鉸￠ 20D9孔（右） 擴￠ 鉸￠ 20D9孔（左） 80 鉆， 擴 M14 ， Z1/8〃孔 ①鉆￠ ，￠ ，￠ ￠ 21，￠ 24H11孔 90 攻絲 M33 （左） M14 ， Z1/8〃孔 （右） 6M82（前） 100 清洗 終了 成品檢驗 工藝方案的比較 與 分析 上述兩方案比較，第二套方案較第一套方案有如下特點： 南京工業(yè)大學學士學位論文 第 11 頁 共 29 頁 1） 工序集中：我們知道工序集中在大批大量生產(chǎn)中是工藝規(guī)程設計的一個重要原則。確定加工平面的加工方案為：組合銑。 殼體零件是機械制造業(yè)中加工工序多，勞動量大，精度要 求高的關鍵零件。所以應用于變速器換檔桿殼 的鑄造是合理可行的。 零件的 主要加工 部位及技術要求分析： 表 21 換檔桿殼零件技術要求表 加工表面 尺寸及偏差 (mm) 公差及精度等級 表面粗糙度 (um) 形 位公差 (mm) 南京工業(yè)大學學士學位論文 第 5 頁 共 29 頁 縱 孔 ￠ 20 D9 ￠ 20+ + IT9 ◎ ￠ A ￠ 21 ____ IT11 ____ ￠24H11 ￠ 24+ 0 IT11 ____ 橫孔 ￠ 20 D9 ￠ 20+ + IT9 ◎ ￠ B ⊥ ￠ A ￠ 21 ____ IT11 ____ ￠24H11 ￠ 24+ 0 IT11 ____ 96 122平面 ____ IT8 ∥ AB 86 160平面 ____ IT8 ○ ￠ DE 第三章 零件的加工工藝規(guī)程的制度 第 6 頁 共 29 頁 第三章 零件加工工藝規(guī)程的制定 確定 換檔桿殼的 生產(chǎn)類型 依據(jù)設計題目知 :Q =40000 臺 /年 , m = 1 件 /臺；結合生產(chǎn)實際，備品率 a%和廢品率b%分別取 3%和 %。因此，組 合機床制造周期短，維修方便，并可降低造價； 第四，當被加工對象改變時，組合機床的通用零、部件還可以重新被利用，組成新的組合機床，因此有利于產(chǎn)品更新。 1． 3． 2 組合機床的發(fā)展 概況 我國傳統(tǒng)的組合機床主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件，完成鉆孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面，以及銑平面和成形面等。 2） 換檔桿殼年產(chǎn)量約 40000 件 ， 材料為 HT150。s processing craft rules is the important technique document that the instruction produces, so it establishes much.