沖壓(完整版)
【正文】 勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。 分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。 沖壓和鍛造同屬塑性加工 (或稱壓力加工 )，合稱鍛壓。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。 沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。 沖壓機(jī)械是將馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部 (通稱 :刮刀 )控制的沖頭上下移動(dòng)。如果您聯(lián)想一下剪刀就不難理解了。 直接使材料發(fā)生變形的東西就是模具。在這里我們之論述其中的剪斷、彎曲、擰絞幾項(xiàng)。完全分離 ) □穿切 (沖切 ) 呈封閉曲線的完全分離 □外形切割 (外切割 )、側(cè)面切割 呈開放型曲線的完全分離 □打眼兒 (穿孔 ) 打洞 □切斷 (剪切 ) 完全分離 □切開 (沖口 ) 部分性分離 此外還有各種各樣的分類，這里只舉出了剪斷加工的具有代表性的幾種。 切斷 鐵板在被拉抻的時(shí)候可以變長(zhǎng)，在被壓縮的時(shí)候 有可以變短。 單發(fā)型 每道工序都有獨(dú)立的模具，模具是被單獨(dú)使用的。 依次傳送型模具 依次傳送型的實(shí)例 轉(zhuǎn)移型 將每一道工序的獨(dú)立的模具排列在一臺(tái)沖壓機(jī)內(nèi)部，通常是通過曲柄軸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，擁有與沖壓機(jī)本身同步運(yùn)行的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行連續(xù)性的自動(dòng)加工。 通用型機(jī)器的生產(chǎn)程序改變起來較為困難。 。 做功的保持采取真空式和磁性式。沒有功的保持及釋放系統(tǒng)，需要另 行配置。 編進(jìn)配套沖模的形式為最基本的形式，此外還有通 過盒卡式快速交換模具等系統(tǒng)。 彎曲 往一方抻長(zhǎng)的同時(shí)往另一方向壓縮。 □彎成筒型的卷邊加
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