【正文】 作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善遵守再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。第一篇：工廠車間現(xiàn)場管理工廠車間現(xiàn)場管理何 謂 現(xiàn) 場“現(xiàn)”與“場”兩個因素。：分析現(xiàn)狀找出瓶頸采取措施解決問題提高產(chǎn)量（顯示能力）：輸出產(chǎn)品。管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策基本要求決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣先觀察事前收集情報，采取下一步措施掌握實力提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：a、取消此作業(yè)b、不要人做c、使作業(yè)容易化d、檢查e、降低影響降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用a、改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5Mb、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人e、減少機器停機時間f、減少空間g、現(xiàn)場對總成本降低的作用：管理者的主要工作之一a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工現(xiàn)場管理的實施方法a、重視所有管理項目今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？b、決定重點管理項目原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定c、管理的習(xí)慣化量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化PDCA管理循環(huán)如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。a、以給自己做事的心態(tài)工作。d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。真實性：，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率。清掃：設(shè)備點檢、維修維護相結(jié)合，杜絕新的污染源。車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標(biāo)和各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標(biāo)，能把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來，使人財物各要素緊密結(jié)合，形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。c、監(jiān)督控制監(jiān)督就是對各種管理制度的執(zhí)行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查督促，使之付諸實現(xiàn)的管理活動。生產(chǎn)服務(wù)的內(nèi)容：技術(shù)指導(dǎo)，在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常幫助職工解決技術(shù)上的難題，包括改進工藝過程設(shè)備的改造和革新等；車間設(shè)備的使用服務(wù)和維修服務(wù)； 材料和動力服務(wù)等；幫助工段班組對車間以外單位進行協(xié)調(diào)和聯(lián)系； 生活服務(wù)。作為一個企業(yè)，其精神支柱其靈魂就是“企業(yè)文化”。作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定，并根據(jù)使用反饋情況及時更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個方面規(guī)范員工的行為。車間新需求的員工，根據(jù)公司所薦人員的詳細(xì)材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行一段時間的磨合。員工在交接班的時候，必須有機器設(shè)備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備運行異常便可及時報告及時維護。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產(chǎn)車間管理者，除了解釋，還應(yīng)派出經(jīng)驗豐富的老操作工進行手把手教導(dǎo)，直到他們完全理解和掌握。要善于研究職工思想動態(tài)，把隱患消除在崗前崗下；再就是要改進工作的方式方法，注重采用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴(yán)而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責(zé)任人引起震動，使員工得到教育。內(nèi)容 質(zhì)量管理 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。 設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。 文明生產(chǎn) 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。 非本工種人員或非本機人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀(jì)律”。 操作人員離崗位要停機 , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。 計量管理 使用人員要努力做到計量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時送檢。 各單位應(yīng)按需要合理配備計量器具。 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。 車間地面不得有積水、積油、塵垢。 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準(zhǔn)確，上報要及時。第五篇：車間現(xiàn)場管理車間管理在當(dāng)今市場競爭日益激烈的條件下，利潤空間不斷縮小。二是講究管理方法和提升管理能力。有時由于各車間生產(chǎn)實際狀況不一致，現(xiàn)場保持難易也就大相徑庭，這并非是我們放低了衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，而是不同部門的考核標(biāo)準(zhǔn)不同。對于新來的員工，來到車間難免存在緊張的心里。健全的獎懲制度是基礎(chǔ)。對員工的表揚和批評。1抓緊每天的8小時。不用的時候保存好。1早早反饋不良情報。四、品質(zhì)管理做好品質(zhì)，要有三“要”：要下定決心：上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。5S活動的作用：作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；作業(yè)出錯機會少，不良下降，品質(zhì)上升；避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；資源得以合理配置和使用，浪費減少；整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；通道暢通無阻，各種標(biāo)識顯眼，人身安全有保障；為其它管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)；六、工序管理工序要常診斷：就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。安全原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。生理和心理因素不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應(yīng)?？傊?，任何管理工作都是我們管理人員不斷摸索、不斷創(chuàng)新得來的。通過現(xiàn)場管理工作的深入，員工的素質(zhì)得到提升，生產(chǎn)效率也會有顯著的提高。熱處理設(shè)備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理。七、信息管理識別： 生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣?xùn)|西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內(nèi)容有：人員識別；設(shè)備、工具識別；材料識別；作業(yè)方法識別；作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別；文件、資料歸檔要便于查找：任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。要貫徹執(zhí)行：全體動員,進行品質(zhì)活動。對（價）高、精（度）、尖（端）的設(shè)備，進行應(yīng)有的保全作業(yè)。1返工、選別要有品管簽核的樣品。先來先用不能亂：按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用。根本不理會最終結(jié)果；不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人；不采取相應(yīng)的實際處罰，每次都停留在口頭上；作為一個管理人員要時刻意識到：靠老經(jīng)驗已經(jīng)無法應(yīng)付的工作是否增多？是否認(rèn)為世上只有自己的專業(yè)高？是否不愿與其他部門更多地溝通？計劃中途變更的次數(shù)是否增多？多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來越多？是否重視最終業(yè)績？有無輕視外語？有無輕視電腦的學(xué)習(xí)與應(yīng)用？發(fā)覺和處理問題的能力有無提高？巡查。積極性一旦調(diào)動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。然后在進行解說和示范，而不是草草講講了事，這個這樣做，那個那樣做。好的進行表揚并適當(dāng)給予獎勵。盡管制訂了完善的制度，但執(zhí)行力度差，不能長期堅持，甚至有的車間發(fā)現(xiàn)員工違規(guī)了，工段班組的管理人員還去求情，認(rèn)為這樣就可得到員工的支持、樹立威信。在自動化不高、所需人員較多的情況下，強化車間管理，提高人員素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)和質(zhì)量合格，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是我們企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。獎懲 生產(chǎn)部每周最少2次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴(yán)禁堵塞。 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。 能源管理 積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。 設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。 設(shè)備管理 車間設(shè)備指定專人管理。 生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。 嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認(rèn)真整改、清除隱患。 下班提前5~9分鐘進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。 勞動紀(jì)律 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。 嚴(yán)格設(shè)備事故報告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)。 加強對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處