【正文】 清掃：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長(zhǎng)的搖籃。管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤(rùn)）現(xiàn)場(chǎng)要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對(duì)策基本要求決定標(biāo)準(zhǔn)書(shū)等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣先觀察事前收集情報(bào)，采取下一步措施掌握實(shí)力提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等現(xiàn)場(chǎng)的日常工作現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：a、取消此作業(yè)b、不要人做c、使作業(yè)容易化d、檢查e、降低影響降低成本最佳方法，就是剔除過(guò)度的資源耗用a、改進(jìn)質(zhì)量：工作過(guò)程的質(zhì)量，合理的5Mb、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善c、降低庫(kù)存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人e、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間f、減少空間g、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用：管理者的主要工作之一a、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對(duì)策及處理c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究異常處理的制度化、現(xiàn)場(chǎng)教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評(píng)價(jià)員工現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法a、重視所有管理項(xiàng)目今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？b、決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目原則：“不給下個(gè)工程或客戶添異常”，決定重點(diǎn)項(xiàng)目“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定c、管理的習(xí)慣化量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化PDCA管理循環(huán)如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。第一篇：工廠車間現(xiàn)場(chǎng)管理工廠車間現(xiàn)場(chǎng)管理何 謂 現(xiàn) 場(chǎng)“現(xiàn)”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素。生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來(lái)定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格年計(jì)劃、月計(jì)劃、每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃的保證浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒(méi)有也可以的物有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)，作業(yè)基準(zhǔn)書(shū)，不是標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善遵守再改善的活動(dòng)才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等?！?滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰；→ 人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作效率提高；→ 使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少。二是通過(guò)組織和制度，運(yùn)用領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，對(duì)工段班組和職工進(jìn)行布置調(diào)度指導(dǎo)督促，使其活動(dòng)朝著既定的目標(biāo)前進(jìn)，使相互之間保持行動(dòng)上的協(xié)調(diào)。一個(gè)國(guó)家，有著其他國(guó)家沒(méi)有的國(guó)粹；一個(gè)民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個(gè)人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國(guó)家才能繁榮昌盛，民族才能長(zhǎng)久不衰，個(gè)人才能堅(jiān)韌不拔。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。d、“法”，即操作法，指導(dǎo)書(shū)操作法是引導(dǎo)操作的路線，在操作過(guò)程中路線不能變。一是要主動(dòng)出擊，自尋壓力，敢于揭丑。 對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。 做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤(rùn)滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。 車間合理照明，嚴(yán)禁長(zhǎng)明燈，長(zhǎng)流水，長(zhǎng)風(fēng)扇。連續(xù)三月獲獎(jiǎng)的，獎(jiǎng)金翻反。 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。 嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時(shí)內(nèi)報(bào)生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)。 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。 勞動(dòng)紀(jì)律 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。 經(jīng)常開(kāi)展安全活動(dòng)，開(kāi)好周例會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。例如，公司檢查所發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題不少，但就是不提供解決問(wèn)題的根本方法，只會(huì)考核扣績(jī)效；下次檢查，同樣會(huì)發(fā)生，原因何在？首先是思想懶惰，推脫責(zé)任，只是應(yīng)付上一層檢查；其次，只會(huì)紙上談兵，不能到一線了解實(shí)際情況，不能站在對(duì)方的角度上思考問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題。我們班組長(zhǎng)平時(shí)要有計(jì)劃地培養(yǎng)全能工，來(lái)填平缺席陷阱，避過(guò)危機(jī)的再次發(fā)生，調(diào)動(dòng)員工的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進(jìn)路線的保證，也是為了保證每一個(gè)人的行動(dòng)都符合最低要求。1申領(lǐng)手續(xù)要齊全。常用PDCA和SDCA改善循環(huán)：（P：計(jì)劃S：標(biāo)準(zhǔn)化D：執(zhí)行 C：查核 A：改善）五、工作環(huán)境管理有效推進(jìn)5S活動(dòng)改善我們的工作環(huán)境。危險(xiǎn)信號(hào)多用紅色，這既是傳統(tǒng)習(xí)慣，也是因其穿透力強(qiáng)，信號(hào)鮮明的緣故。企業(yè)的形象自然就好。色彩是現(xiàn)場(chǎng)管理中常用的一種視覺(jué)信號(hào)，目視管理要求科學(xué)、合理、巧妙地運(yùn)用色彩，并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化管理，不允許隨意涂抹。如何管理品質(zhì)。1當(dāng)天下班時(shí)材料要?dú)w位。百聞不如一見(jiàn)，看一百份報(bào)告、聽(tīng)一百次匯報(bào)，都不如親自到現(xiàn)場(chǎng)巡視一趟深刻得多，管理職務(wù)不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來(lái)說(shuō)，巡視有以下幾種目的：確認(rèn)管理結(jié)果；可以把握真實(shí)情報(bào)；可以發(fā)現(xiàn)新情況；增進(jìn)上下級(jí)的溝通；OJT 培訓(xùn)。培訓(xùn)了幾分鐘，好了，“會(huì)了”，“會(huì)”“做吧”。其實(shí)，管理者忘記了“沒(méi)有規(guī)矩，不成方圓”的道理，有時(shí)自己做了錯(cuò)事遮遮掩掩，怕丟面子降低威信，發(fā)現(xiàn)別人做錯(cuò)事時(shí)，又當(dāng)老好人不敢批評(píng)，保持無(wú)原則的和氣，為自己留后路，只要管理人員的權(quán)利，不負(fù)管理人員的責(zé)任。對(duì)于全月綜合評(píng)分超過(guò)90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎(jiǎng)勵(lì)。 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。 開(kāi)展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。 工具管理，個(gè)人長(zhǎng)期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 工藝管理 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。 加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對(duì)重大未遂事故不放過(guò)，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。 車間地面不得有積水、積油、塵垢。 操作人員離崗位要停機(jī) , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預(yù)防措施不制定不放過(guò)。安全管理必須實(shí)現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變。車間從領(lǐng)料人員開(kāi)始著手，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)物理性質(zhì)，對(duì)一天所需物料能做到計(jì)算精確。安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。激勵(lì)士氣，就是通過(guò)各種方法，調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性，廣泛地吸收職工參加管理活動(dòng)，充分發(fā)揮他們的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，使人的潛力得到充分發(fā)揮，提高工作效率，保證車間任務(wù)的完成。車間制訂計(jì)劃的依據(jù)是企業(yè)下達(dá)的計(jì)劃和本車間的實(shí)際資源情況。1利用慣性、重力、自然力等，同時(shí)盡可能地利用外界力1為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng)時(shí)間研究現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性管理勞動(dòng)生產(chǎn)性指標(biāo)：勞動(dòng)總合指數(shù)作業(yè)效率稼動(dòng)率特殊時(shí)間率間接時(shí)間率勞動(dòng)生產(chǎn)性價(jià)值的勞動(dòng)生產(chǎn)性設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)：設(shè)備生產(chǎn)性每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)量設(shè)備使用率故障率原材料生產(chǎn)性其他指標(biāo)：能量生產(chǎn)性不良品率計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率）目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目目標(biāo)就是在一定時(shí)期內(nèi)必須要達(dá)成的成果目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目標(biāo)管理為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開(kāi)展工作一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開(kāi)展工作對(duì)工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評(píng)價(jià)或反省，以利于達(dá)成下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒目標(biāo)管理的目的 對(duì)組織對(duì)管理者對(duì)員工常用管理項(xiàng)目效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系決定開(kāi)展某項(xiàng)工作—決定管理項(xiàng)目—現(xiàn)狀分析—明確問(wèn)題點(diǎn)—提出達(dá)成的目標(biāo)抓住重點(diǎn)80/20法則：重要的少數(shù)如何判斷重要的少數(shù)：影響后工序工作的事務(wù)；有牽連影響的跨部門(mén)工作；影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)；上司特別強(qiáng)調(diào)的方面；員工、下屬關(guān)注的工作。c、決定產(chǎn)量的因素：生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力工程與工藝的穩(wěn)定性人員的作業(yè)能力材料的品質(zhì)。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）b、要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車間。已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制。是焦點(diǎn)。作業(yè)日?qǐng)?bào)的要求設(shè)計(jì)要求必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡(jiǎn)項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣減少描述或數(shù)字填寫(xiě)，用符號(hào)或線條代替記入采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過(guò)大或過(guò)小，方便存檔應(yīng)把握的內(nèi)容每人的工作日?qǐng)?bào)是否準(zhǔn)確材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無(wú)異常作業(yè)效率是否達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)效率與設(shè)備效率不良產(chǎn)品及工時(shí)損失工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理整體實(shí)績(jī)情況作業(yè)日?qǐng)?bào)的填寫(xiě)填寫(xiě)作業(yè)日?qǐng)?bào)需向有關(guān)填寫(xiě)人員說(shuō)明作業(yè)日?qǐng)?bào)的作用；班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號(hào)等基本內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)辦公人員填寫(xiě)，再發(fā)給作業(yè)者填寫(xiě)其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)；生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫(xiě)；要養(yǎng)成寫(xiě)完后再度確認(rèn)的習(xí)慣；管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日?qǐng)?bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問(wèn)題，形成良好的互動(dòng)局面；現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)日?qǐng)?bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對(duì)這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。灌油瓶的例子：瓶對(duì)瓶，使用漏斗，使用龍頭素養(yǎng)的養(yǎng)成常聽(tīng)人說(shuō)：“我們不是沒(méi)有規(guī)定，而是規(guī)定了沒(méi)有人執(zhí)行。 167。要善于利用各種時(shí)機(jī)各種場(chǎng)合，積極推行企業(yè)文化，使企業(yè)文化無(wú)處不在無(wú)孔不入。在日常生產(chǎn)中，車間管理者要注重與員工進(jìn)行溝通，通過(guò)表?yè)P(yáng)鼓勵(lì)獎(jiǎng)賞等激勵(lì)方法增加員工的工作信心和激情。四、安全生產(chǎn)管理針對(duì)每個(gè)不同崗位，車間還應(yīng)制定各崗位的職能考核細(xì)則，一周一小評(píng)，一月一大評(píng)，獎(jiǎng)罰根據(jù)考核細(xì)則所規(guī)定的條例進(jìn)行，進(jìn)一步提高操作工在操作工序中的細(xì)心程度。這“七種浪費(fèi)”不僅發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，如果僅僅關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質(zhì)問(wèn)題，無(wú)疑是舍本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實(shí)際效果也很有限。 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢