【正文】 第 20 頁 G73~G89 是模態(tài)指令，一旦指定將一直有效，直到出現(xiàn)其他孔加工固定循環(huán)指令，或固定循環(huán)取消指令（ G80），或 G00， G01,G02,G03 等插補(bǔ)指令時(shí)才失效。執(zhí)行 G92 指令時(shí)，機(jī)床不動作，即 X、 Y.、 Z 軸均不移動，但 CRT 顯示器上的坐標(biāo)值發(fā)生了變化。125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/min，可以用 G92 指令銑基準(zhǔn)面 . 程序如下： O001 G54G90G21G40。16 800 30 09 銑 sin 曲線 T04 162。125 180 25 04 鉆 162。 鉆頭 200 40 19 02 162。 第 16 頁 確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工加工 45 鋼時(shí)的切 削速度為4590m/min，取 v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。40 鏜銑刀 1 鏜 162。 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。 確定裝夾方案 由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī) 床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工上表面，可選用平口鉗裝夾 (如圖所示 )，用底面及相領(lǐng)兩側(cè)定位，壓板壓緊即可，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實(shí)施。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動編程系統(tǒng)能自動確定 最佳的加工工藝參數(shù)）， 其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均由計(jì)算機(jī)自動完成。手工編程是指程序編制的整個(gè)過程步驟幾乎全部是由日人工來完成的。 （ 7）提供豐富的維修報(bào)警和診斷功能。 （ 3）有較完善的保護(hù)措施。 （ 1） 設(shè) 計(jì)零件圖樣（充分發(fā)揮自己的想象力設(shè)計(jì)零件） （ 1） 分析零件圖樣 根據(jù)任務(wù)書，畫出零件圖，并對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進(jìn)行分析。 要成為數(shù)控編程員就要具備 ：掌握數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機(jī)床的操作，掌握機(jī)械的設(shè)計(jì)和制造專業(yè)知識，熟練掌握三維 CAD／ CAM 軟件，如 UG、 ProE 等；熟練掌握數(shù)控手工和自動編程等技術(shù)；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個(gè)任務(wù)，來自我檢驗(yàn)一下自己是否合格一個(gè)的大學(xué)生。 【 關(guān)鍵詞 】 FANUC 0i mate C 工藝分析 數(shù)控編程 CAD/CAM 軌跡設(shè)計(jì) 第 6 頁 前 言 ?畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要的一部分，是我們在校學(xué)習(xí)的最后的一個(gè)環(huán)節(jié)，是評價(jià)我們是否是一個(gè)合格大學(xué)生的一個(gè)很重要標(biāo)準(zhǔn)，因此在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，我都是懷著很重視的態(tài)度去做的 。 （ 3）按要求撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。 三．設(shè)計(jì)要求 1. 機(jī)床操作安全要求 由教師和實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)教師組織學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)動員和安全教育。 （ 6） 掌握數(shù)控銑削加工程序的編程結(jié)構(gòu)、 格式和零件的數(shù)控編程方法。 （ 5） 操作過程中出現(xiàn)銑床故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)向指導(dǎo)教師反映。設(shè)計(jì)的主要是內(nèi)容是對我們機(jī)械類加工日常加 工中常見的工件取其中的一典型零件進(jìn)行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計(jì)，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控銑削加工、及自動編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時(shí)應(yīng)注意的問題做了一一的說明。隨著改革開放深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助加工技術(shù)。 （ 2） 必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，并按照操作規(guī)程操作。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝，各個(gè)控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機(jī)床側(cè) PMC 控制程序，而且增加了編程的靈 活性。因此，把從零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。 （ 2）自動編程 。 本設(shè)計(jì)根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點(diǎn)，可以選擇手工編程、也可以利用計(jì)算 機(jī)進(jìn)行自動編程的方式。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。16 硬質(zhì)合金鍵槽銑刀 1 銑削內(nèi)輪廓和 sin 曲線 3 T03 162。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。半精加工時(shí)，背吃刀量取為 。16 硬質(zhì)合金鍵槽銑刀 800 50 5 第 17 頁 擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 3 所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作 表 23 數(shù)控加工工序卡 單位名稱 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 零件圖號 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì) 凸模 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 平口虎鉗和一面兩銷 FANUC0iMC銑床 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 /mm 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 /mm 進(jìn)給速度/mm 背吃刀量 /mm 備注 01 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面） T01 162。10H7 內(nèi)孔表面 T03 162。 本設(shè)計(jì)選擇 162。 第 19 頁 G92 指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的指令，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)又稱編程零點(diǎn)。 Z100. Z10. M03S800 G00Z50.。 G00X0Y0。 G00X0Y20.。 M98P20xx。 O20xx（子程序） . . . X5. G00Z20. M99 在編程中應(yīng)用主程序調(diào)用子程序的方法可以更加簡化編程，優(yōu)化程序，有利于程序的修改和重復(fù)調(diào)用，在實(shí)際工作中取得事半功倍的作用。16 硬質(zhì)合金鍵槽銑刀銑削 SIN 曲線 程序如下： O007 G54G90 G00Z100. M03S900 . Z5. G01Y0D02F1000 X03=0 N111=3/4 2=5*SIN[3] G01X[1]Y[2]F1000 3=35 IF[3GE[400]]GOTO11 G40X180. G00Z100. X0Y0