【正文】 擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。 確定加工順序 該零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，精度要求不高，為了減少工藝裝備、提高功效，普通機(jī)床只需加工六個(gè)面，其余的特征在數(shù)控銑床上加工完成。編寫人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送 入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫出零件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過程，及時(shí)修改，直至自動(dòng)穿出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計(jì)算也比較簡單，出錯(cuò)的機(jī)會較少，這時(shí)用手工編程即及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。 FANUC 維修手冊為用戶提供了大量的報(bào)警信息，并且以不同的類別進(jìn)行分類。 FANUC 對自身的系統(tǒng)采用比較好的保護(hù)電路。 （ 2） 確定加工工藝方案 第 8 頁 根據(jù)上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細(xì)的設(shè)計(jì)過程和合理的參數(shù) （ 3） 數(shù)值計(jì)算 根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計(jì)的坐標(biāo)系，計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡，得到刀位數(shù)據(jù) （ 4） 編寫零件加工程序 根 據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細(xì)表、加工工序單等。 第 7 頁 經(jīng)過一個(gè)多月的準(zhǔn)備，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于告以段落，一個(gè)多月 的忙碌對我來說有著豐富的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。 ?在剛接到要做畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，我一下子感到無從下手，有點(diǎn)迷茫，由于從沒有做過這樣的設(shè)計(jì)，經(jīng)過幾天的查找資料，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工是機(jī)械行業(yè)一門新的專業(yè)， 數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作的技術(shù)。 第 3 頁 （ 4）按要求的精度加工出給定零件 3. 零件圖及技術(shù)要求 加工零件如圖所示，材料為 45 鋼，毛坯尺寸：長 X 寬 X 高為 200mmX150mmX50mm。要求學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)： （ 1） 進(jìn)行編程操作前，應(yīng)熟悉數(shù)控銑床的操作說明書，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。 （ 6） 了解數(shù)控加工工藝分析 （ 6） 了解數(shù)控銑削加工編程的內(nèi)容和步驟。 （ 4） 數(shù)控加工時(shí)精力應(yīng)高度集中，出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即切斷電源，并向指導(dǎo)教師報(bào)告。 我的這份畢業(yè)設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)任務(wù)書、摘要、前言、設(shè)計(jì)說明書等多個(gè)部分。同時(shí)，社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。也可以采用與 校外企業(yè)合作的方式設(shè)計(jì)課題。 （ 1）系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中大量采用模塊化結(jié) 構(gòu)。 （ 5）提供大量豐富的 PMC 信號和 PMC 功能指令。在機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運(yùn)動(dòng)順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書空機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工 過程。此時(shí)必須用自動(dòng)編程的方法編制程序?；蚴止o法編出的程序都能實(shí)現(xiàn)。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn) 面（底面） ——粗、精加工上表面 —— 內(nèi)輪廓銑削、圓弧成型槽、 sin 曲線 —— 精加工底面并保證尺寸 50mm. 刀具選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。125mm 硬質(zhì)合金端面銑刀 1 銑削上下表面 2 T02 162。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá) 810mm。20 鉆頭 500 30 04 內(nèi)輪廓、 sin曲線 162。10 600 40 06 精鏜 162。 (4) Z 軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。 G00Z10. M30。 G00X0Y0。 編程中如果返回起始點(diǎn)（ G98）、返回 R 點(diǎn)（參考點(diǎn)）（ G99）如圖所示 第 21 頁 （ 6） Φ 10 的鏜刀粗、精加工通孔，程序如下： O003 G54G90G21G40。 M03S800。 G68X0Y0R180.。 M30。 螺旋下刀： G02/G03 XYRZ 斜線下刀： G01 XYZ （ 8） 162。有些參數(shù)如 R 參數(shù)則一般不需修改 4. 裝夾工件 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件 5. 對刀 把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點(diǎn)，把編程零點(diǎn)所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中 6. 輸入程序 把自己編的程序輸入機(jī)床定一個(gè)名字，對程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒有錯(cuò)誤以及也 沒有輸入錯(cuò)誤。工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算及程序編制的整個(gè)過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計(jì) 第 28 頁 過程中通過自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)，和實(shí)踐以及實(shí)驗(yàn)，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。同時(shí)也明白了老師的良苦用心，也知道的自己的知識是多么的少，還需要學(xué)習(xí)。 經(jīng)過兩個(gè)多月的努力，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成，兩個(gè)多月的時(shí)間對我來說有著很大的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。直到確定程序無誤后方可按自動(dòng)加工鍵，加工完成后，最后取下工件。 2. 回參考點(diǎn) 回參考點(diǎn)只能在 JOG 的方式下運(yùn)行。 CNC 最多能儲存 200 個(gè)主程序和子程序，可從儲存的主程序中選出程序運(yùn)行機(jī)床。 G69。 G68X0Y0R0。 G00Z100. G28G91X0Y0M05。 加工路線 如圖所示：