【正文】 段應(yīng)該為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備（達(dá)到一定加工精度，保證一定的加工余量），并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋等），一般在熱處理之前進(jìn)行。在確定XOY平面的加工路線時(shí)，要保證定位要迅速和準(zhǔn)確。 銑削外圓的加工路線（3）銑削內(nèi)輪廓的加工路線在銑削內(nèi)輪廓時(shí)，刀具也不能沿法向進(jìn)行切入和切出，以免留下刀痕。除了上述的三點(diǎn)之外，在確定加工路線時(shí)，還有考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定一次走刀，還是多次走刀來完成加工，以及在銑削加工中是采用順銑還是逆銑等。在選用切削液時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：在粗加工時(shí)，加工的余量大，所選的進(jìn)給量和背吃刀量也較大，所以會產(chǎn)生大量的切削熱，所以選擇切削液的主要目的是為了散熱；在精加工時(shí)，對零件加工表面的質(zhì)量要求高且要盡量的減少刀具的磨損，所以選擇切削液的主要的目的是為了提高加工表面的質(zhì)量和提高刀具的耐用度；當(dāng)工件的材料不同時(shí)，選擇切削液的主要目和種類也有所不同。而刀具的切削速度主要根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量、刀具的耐用度來、工件材料的強(qiáng)度和硬度以及切削加工性來選取。合理選擇切削用量的原則：粗加工時(shí)，一般以提高效率為主，并考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)該在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性、加工成本。一般鉆孔的深度約為直徑的5倍，細(xì)長孔的加工易于折斷，要注意排削和冷卻，在鉆孔前最好先鉆中心孔。在用面銑刀銑削表面時(shí)，粗銑時(shí)，銑刀直徑要小些，因?yàn)榇帚娗邢鲿r(shí)切削力大，選擇小直徑的銑刀可以減小切削力矩。 立方氮化硼（CBN）。但由于其允許的切削速度較低（50m/min），所以大多用于數(shù)控機(jī)床的低速加工。要保證被加工表面的形狀精度，用剛性差的刀具在大切削力的作用下，會產(chǎn)生變形而形成讓刀，使加工的型面出現(xiàn)斜面。在成批量生產(chǎn)時(shí)，采用專用夾具，來提高效率。材料是否具有較好的加工工藝性能，硬度、熱處理狀態(tài)是怎樣的，毛坯的余量是否足夠，是否均勻，毛坯的安裝定位平面是否方便可靠。根據(jù)精度、表面質(zhì)量來決定是否采用粗銑，還是精銑，以及是否要多次進(jìn)給。（3）要分析透零件的加工工藝性 研究零件的被加工表面是否適合于數(shù)控銑床加工，被加工表面是否太厚，內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧R是否太小。在加工過程中采用開放式通用型實(shí)時(shí)動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)智能技術(shù)、多媒體技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、CAD/CAM、伺服系統(tǒng)、自適應(yīng)控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理、動態(tài)刀具補(bǔ)償、動態(tài)仿真等高新技術(shù)溶于一體，構(gòu)成嚴(yán)密的制造過程閉環(huán)控制系統(tǒng)體系，從而實(shí)現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。5） 結(jié)構(gòu)新型化 采用新型結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動加工，其控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度、加工效率較普通機(jī)床高210倍6） 編程技術(shù)自動化 為了彌補(bǔ)手工編程和NC語言編程的不足，近年來開發(fā)出多種自動編程系統(tǒng)，如圖形交互式系統(tǒng)、數(shù)字化自動編程系統(tǒng)、會話式自動編程系統(tǒng)、語言數(shù)控編程系統(tǒng)等。 1）高速高效高精度高生產(chǎn)率?！?mm之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。20世紀(jì)80年代隨著改革開放政策的實(shí)施，我國從國外引進(jìn)了先進(jìn)技術(shù)，并在消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了大量的開發(fā)工作，進(jìn)而推動了我國數(shù)控機(jī)床新的發(fā)展高潮，使我國數(shù)控機(jī)床在品種上、性能上以及水平上均有了新的飛躍。1959年，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現(xiàn)帶自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，稱為加工中心( MC Machining Center)，使數(shù)控裝置進(jìn)入了第二代。 本文開篇主要介紹了數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展的趨勢，緊接著對數(shù)控銑削加工工藝做了簡要的介紹，使對數(shù)控銑削加工工藝有了一個(gè)總體的了解。Finally,accroding to the program ,machining the corresponding products .Keywords NC，milling machine ，NC processing， programme目 錄1 緒論 1 1 2 22 數(shù)控銑削加工工藝 5 裝夾方案的確定 數(shù)控加工刀具 切削用量的確定 9 切削液的選擇 進(jìn)給路線的確定 10 10 孔加工路線 13 加工階段的劃分 14 14 工序劃分原則 14 15 153 零件銑削加工工藝分析 16 分析零件圖，確定安裝基準(zhǔn) 16 17 17..2選擇加工路線 17 17 18 19 19 214 數(shù)控加工程序的編制 23 23 31 31 加工程序 34 零件仿真加工圖 365 總結(jié) 38參考文獻(xiàn) 39致 謝……………………………………………………………………………… 401 緒論數(shù)控機(jī)床(Numerical Control Machine Tools)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動速度和軌跡進(jìn)行自動加工的機(jī)床，簡稱數(shù)控機(jī)床。 1974年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(簡稱 MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系，容易實(shí)現(xiàn)群控。隨著精密產(chǎn)品的出現(xiàn)，高精密零件要求提高了機(jī)床的加工的精度，包括采用溫度補(bǔ)償法等。7） 集成化數(shù)控系統(tǒng)采用高度集成化的芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟、硬件運(yùn)行速度，應(yīng)用平板顯示技術(shù)可提高顯示器的性能。這樣的標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大的方便。當(dāng)被加工表面的凹圓弧尺寸較多時(shí)，應(yīng)該盡量統(tǒng)一，以減小使用的銑刀的數(shù)量，保證零件表面光滑。當(dāng)加工薄壁而且面積較大的零件時(shí)，在其加工完后也易引起加工變形，很難保證精度。對于薄壁的零件，選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)該有利于提高加工的剛性，以減小切削變形。、數(shù)控加工刀具 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的主要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工的質(zhì)量。由于數(shù)控銑床靠程序來控制精度，刀具如果磨損很快，則被加工零件的尺寸精度和型面精度就很難保證，故要用耐用度高的刀具。在中速和大切削中發(fā)揮出優(yōu)良的切削性能。PCD作為最硬的刀具材料，硬度很高，具有很好的耐磨性，它能夠以高硬度和高精度加工軟的有色金屬材料，但它對沖擊敏感，容易破裂，而且對黑色金屬中的鐵的親和力強(qiáng)，容易引起化學(xué)反應(yīng)，一般只能用于加工非鐵零件。球頭銑刀和環(huán)形刀用于加工立體面，鼓形刀和錐形刀用于加工一些變斜角的零件。鉸刀。在剛度允許的情況下，盡量選擇較大的背吃刀量來減少進(jìn)給次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)零件的加工精度、表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)該取小值。在切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí)，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可以采用10%20%的乳化液、煤油或煤油與礦物油的混合物。反之，若被加工的表面有硬皮，進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙，應(yīng)該采用逆銑來加工表面，應(yīng)為這樣刀具從已加工表面切入，不會產(chǎn)生崩刃。通常加工內(nèi)槽的方法有三種：行切法、環(huán)切法、先行切法后環(huán)切法。在確定Z向的加工路線時(shí)，刀具分為快速移動加工路線和工作進(jìn)給路線。（4）光整加工階段。工序集中一般使用結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)械化，自動化程度高的機(jī)床。3）生產(chǎn)設(shè)備工作量小，容易變換產(chǎn)品。（3）按粗、精加工劃分。數(shù)控加工的工藝文件除了包括機(jī)械加工工藝過程卡、機(jī)械加工工藝卡、數(shù)控加工工序卡外，還包括數(shù)控加工刀具卡。 考慮到零件的長、寬、高最大尺寸分別為90mm、90mm、10mm，所以選擇毛坯的尺寸為96X104X30的立方體。同時(shí)，在刀具切入和切出時(shí)，為了避免在刀具的切入和切出處留下進(jìn)刀和退刀的刀痕，所以刀具應(yīng)該沿零件的切向切入和切向切出。所以在用其余銑刀進(jìn)行加工時(shí)，粗加工選擇的主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，精加工選擇的主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。在加工兩個(gè)槽時(shí)，由于槽寬為10mm,同時(shí)也為了減少所用刀具的數(shù)量，所以可以采用直徑為8mm的立銑刀進(jìn)行加工。 點(diǎn)13,14都是圓弧與圓弧的交點(diǎn)，其交點(diǎn)必過兩圓的圓心線。格式：G00 X_ Y_ Z_G01：直線插補(bǔ)指令。G41:刀具半徑左補(bǔ)償。M17 ：子程序的結(jié)束。 參數(shù)表 參數(shù)表參數(shù)名功 能備注RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準(zhǔn)）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離DP攻絲深度只選一個(gè)填DPR攻絲深度(相對)DTB每次鉆后停留時(shí)間SDAC結(jié)束循環(huán)后的旋轉(zhuǎn)方向MPITPITPOSS旋轉(zhuǎn)主軸停的位置SST功絲主軸轉(zhuǎn)速本床400~600SST1回退轉(zhuǎn)速比SST大些AXN同上CYCLE83PTAB螺紋類型機(jī)床默認(rèn)0。1:roughing。KNAMRTPRFPSDISDPMIDFALFALDFFP1FFD30301310050VAR1RLAS1LP1FF3AS2LP22014122510025銑削凸臺輪廓精加工參數(shù)設(shè)定。通過對零件數(shù)控銑加工工藝與編程課題的認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究，基本掌握了零件數(shù)控銑加工工藝分析的方法和編程的技巧，同時(shí)也通過對具體零件的數(shù)控銑加工工藝的分析、編程及模擬仿真，最終加工出了對應(yīng)的產(chǎn)品。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，也遇到了很多的困難，充分體會到了理論必須與實(shí)際相結(jié)合。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中也遇到了不少的困難，尤其是越到畢業(yè)設(shè)計(jì)的后期，自己遇到的困難就越來越多，但每一次通過文老師和楊老師的耐心講解都能將問題順利的解決。參考文獻(xiàn)[1] 現(xiàn)代數(shù)控銑削技術(shù)/楊江河，:機(jī)械工業(yè)出版社,[2] 數(shù)控編程與加工/陳紅康,:山東大學(xué)出版社,[3] 數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備/:電子工業(yè)出版社,[4] 數(shù)控加工工藝與編程/:化學(xué)工業(yè)出版社,[5] 機(jī)床數(shù)控技術(shù)/杜國臣,:中國林業(yè)出版社。通過對循環(huán)中參數(shù)的學(xué)習(xí)，更加清晰的掌握了在調(diào)用循環(huán)過程中其實(shí)際的加工過程。RTPRFPSDISDPDPRFDEPFDPRDAMDTBDTS33110060200FRFVARIAXNMDEPVRTDTDDISI032000 CYCLE84參數(shù)設(shè)定攻絲加工參數(shù)設(shè)定。KNAMRTPRFPSDISDPMIDFALFALDFFP1FFD873011010050VAR1RLAS1LP1FF3AS2LP22014122510025銑削凸臺多余輪廓粗加工參數(shù)設(shè)定。功絲后退一點(diǎn)1。 參數(shù)表參數(shù)名功 能備注KNAM輪廓銑削子程序名程序名由數(shù)字、字母組成RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準(zhǔn)）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離DP加工平面MID每次銑深最大值為2FAL余量FALD深度余量