【正文】 非常感謝各位老師的關(guān)心和培養(yǎng)，是你們讓我們懂得了更多。經(jīng)過設(shè)計中選擇刀具，我對數(shù)控工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計加工工藝方案，進(jìn)一步了解工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)，對教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計算有了進(jìn)一步的認(rèn)識。在“回參考點(diǎn)”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點(diǎn)：如出現(xiàn)“〇”，則說明未回參考 第 26 頁 點(diǎn)，如出現(xiàn)●，則說明已回參考點(diǎn)，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點(diǎn)，通過選擇另一方式如 MDA AUTO 或 JOG 來結(jié)束回參考點(diǎn)。 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令 G68/G69 第 24 頁 該指令可使編程圖形按照指定旋轉(zhuǎn)中心及旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)一定的角度， G68 開始坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)， G69 用于取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能。 G00X0Y0。 G68X0Y0R90.。 加工路線如圖所示： 第 22 頁 （ 7）Φ 16 硬質(zhì)合金鍵槽銑刀粗精銑內(nèi)輪廓 程序如下： O004。以后的程序段只給孔的位置即可。 (4)精銑上表面，進(jìn)給速度為 25mm/min，其余同步驟 1 （ 5）鉆Φ 10 的通孔，用Φ 10 的麻花鉆。 Y80.。 (2) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。10 500 30 05 粗鏜 162。10H7 精鏜 鏜銑刀 500 30 03 4*162。 Vf=Fn=Fn* Zn 背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損 、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。因此，無論是普通機(jī)床加工，還是數(shù)控銑床加工，由于表面粗糙度均為 ，因而都需要經(jīng)過粗、精加工來完成。 CAM 軟件是將加工零件以圖形形式輸入計算機(jī)，由計算機(jī)自動進(jìn)行數(shù)值計算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時修改，再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長的，使用手工編程將十分煩瑣、費(fèi)時，而且容易出現(xiàn)錯誤，常會出現(xiàn) 手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床加工的情況。 FANUC0I 銑床圖片如圖所示 ： 第 10 頁 零件的設(shè)計 數(shù)控加工工藝設(shè)計 （ 1） 零件圖的工藝性分析 （ 2） 加工方法的選擇 （ 3） 工序的劃分 （ 4） 加工路線 的安排 （ 5） 走刀路線及工步順序 （ 6） 加工刀具的選擇 加工程序的編制 （ 1）加工工藝分析 （ 2）數(shù)值計算 （ 3）程序校驗與首件試切 第 11 頁 數(shù)控操作技能 （ 1） 認(rèn)知階段 （ 2） 聯(lián)系階段 （ 3） 自動化階段 設(shè)計說明書 ? 緒論 ，機(jī)床的控制系統(tǒng)對輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動的電動機(jī)功能部件 —— 機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號，伺服機(jī)構(gòu)對脈沖信號進(jìn)行交換和放大處理，然后由傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機(jī)床，從而加工 零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。 （ 4） FANUC 系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的基本功能和選項功能。 （ 5）仿真加工 校驗程序，程序編完后，利用宇龍仿真軟件，輸入毛坯尺寸，對零件進(jìn)行仿真加工，并判斷程序是否正確。 開題報告 ?數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計應(yīng)包括零件圖樣的設(shè)計、數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控銑削加工、數(shù)控手動編程及自動編程技術(shù)、 CAD/CAM 軟件 的 加工軌跡設(shè)計 和 加工仿真 等內(nèi)容。它廣泛用于機(jī)械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工 以及生產(chǎn)過程自動化問題。 四．設(shè)計任務(wù) （ 1） 零件圖工藝分析 （ 2） 確定裝夾方案 （ 3） 確定裝夾順序 （ 4） 選擇加工用量具 （ 5） 合理選擇切削用量 （ 6） 擬訂數(shù)控銑削加工工序卡 （ 7） 根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序 五．應(yīng)完成的技術(shù)資料 . 1 畢業(yè)設(shè)計說明書（ 3000 字左右） 2. 技術(shù)資料 （ 1）繪制裝夾方式圖 （ 2）填寫數(shù)控加工工序卡、刀具卡 （ 3）編制加工程序清單 （ 4） CAD/CAM 軟件完成零件的三維造型，進(jìn)行加工軌跡設(shè)計，實(shí)現(xiàn)加工仿真 六．設(shè)計時間進(jìn)度安排 20xx 年 12 月 20 交論文初稿； 3 月 中旬論文答辯 第 4 頁 目 錄 ?設(shè)計任務(wù)書 摘 ??????? 要 前 ????? 言 ??開題報告 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計必須遵循的一般原則 畢業(yè)設(shè)計的步驟 畢業(yè)設(shè)計的基本內(nèi)容 介紹 FANUC 0i mate C 數(shù)控加工的特點(diǎn) 零件的設(shè)計 數(shù)控加工工藝設(shè)計 加工程序的編制 數(shù)控操作技能 ??設(shè)計說明書 緒論 工藝分析與選擇 零件圖工藝分析 確定加工順序 刀具選擇 切削用量選擇 擬定數(shù)控切削加工工 序卡 主要加工程序 確定編程原點(diǎn) 按工序編制各部分加工程序 :及其加工路線 利用 CAD/CAM 軟件完成零件的三維造型，進(jìn)行加工軌跡設(shè)計，實(shí)現(xiàn)加工仿真。 （ 2） 檢查數(shù)控銑床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各按鈕是否能自動復(fù)位。