【正文】 ： (1) 編程坐標原點應選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計算錯誤。 本設計選擇 162。 G92X0Y0Z0 M03S180。 第 19 頁 G92 指令是規(guī)定工件坐標系原點的指令，工件坐標系原點又稱編程零點。 (3)粗銑上表面，將初銑的底面反過來，（注意上表面應露出超過 25mm）進行粗銑上表面，進給速度為 100mm/min 其余與步驟 1 相同。 Z100. Z10. M03S800 G00Z50.。因此，多孔加工時該指令只需要指定一次。 G00X0Y0。 M30。 G00X0Y20.。 M98P20xx。 M98P20xx。 第 23 頁 G40G90G00Z100.。 O20xx（子程序） . . . X5. G00Z20. M99 在編程中應用主程序調(diào)用子程序的方法可以更加簡化編程，優(yōu)化程序，有利于程序的修改和重復調(diào)用，在實際工作中取得事半功倍的作用。 調(diào)用子程序的編程格式： M98 P~ 其中： P 后共有 7 為數(shù)字，前 3 位為調(diào)用次數(shù)，省略時為調(diào)用一次；后 4 位為所調(diào)用的子程序號。16 硬質(zhì)合金鍵槽銑刀銑削 SIN 曲線 程序如下： O007 G54G90 G00Z100. M03S900 . Z5. G01Y0D02F1000 X03=0 N111=3/4 2=5*SIN[3] G01X[1]Y[2]F1000 3=35 IF[3GE[400]]GOTO11 G40X180. G00Z100. X0Y00. M30 零件加工時調(diào)頭加工，加工 SIN 曲線對刀時由于 sin 曲線的振幅為 5，所以對 Y 軸時應該輸入 Y軸的坐標值再加上 5.。用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。 7. 模擬仿真 按下 MDI 鍵，按擴展鍵，再按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進行修改，直到仿真的工件完全正確為止。 加工完成 第 27 頁 ???????????????設 計 小 結(jié) 通過本課題的設計，我對數(shù)控加工 的整個過程有了較全面的理解。 通過本設計的實踐，我真切體會到理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合。 致謝 三年的學生生活即將結(jié)束，我們將要踏入社會，在這個大舞臺去更好的歷練自己。兩個月的努力我學到了很多知識，更多的了解了數(shù)控，知道自己的以后人生方向在哪，以后的路懂得怎么走了，找到了自己的人生價值觀。 畢業(yè)設計是我們在學校的最后一個任務，畢業(yè)設計對我們來說的確是一個不小的考驗，起初很慌亂 ，不知如何下手，由于對題目不限制，這使我們的設計范圍擴大了，減少 第 29 頁 了很少難度，兩個月認真查找資料，和同學配合，終于告一段落，這次設計又使我學到了很多知識，溫故了以前的知識。看到自己加工出的合格的零件 ，我對我自己和我所學的專業(yè)更加充滿了信心。另外，我外還學會了利用 AUTO CAD 軟件輔助對 零件進行進行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機床輸入加工等許多技術(shù)和方法。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止。 3. 參數(shù)設定 在 CNC 進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設定，對機床和刀具進行調(diào)整： 1．輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 2．輸入 /修改零點偏置 3．輸入設定數(shù)值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。這時才能正常操作機床。 由于加工內(nèi)輪廓不能夠直接下刀，而采取螺旋下刀或者斜線下刀，以免發(fā)生撞刀、使刀具磨損。一般情況下， CNC 根據(jù)主程序的運行，但是但主程序中遇到呼調(diào)子程序的指令時，轉(zhuǎn)到子程序運行，但子程序中遇到返回主程序的指令時控制返回到主程序。 M05。 M98P20xx。 M98P20xx。 Z50.。 (主程序 ) G54G90G21G40。 Z10. 。 在固定循環(huán)中，刀具半徑尺寸補償 (G41,G42）無效；刀具長度補償（ G43,G44）有效。 M30。程序如下： O002 G54G90G21G40。格式： G92xyz(銑床、加工中心 )，坐標值 為刀位點在工件坐標系中的初始位置。 X0。 按工序編制各部分加工程序 :及其加工路線、注（用 FANUC 系統(tǒng)） （ 1）選一個 120X80X30mm 的毛坯 （ 2）粗銑定位基準面（底面），采用平口鉗裝夾，如圖 3：在 MDI方式下，用 162。 (3) 對稱的零件，編程坐標原點應設在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標原點應設在外輪廓的某一角上。16 800 50 5 08 精銑內(nèi) 輪廓 T04 162。10H7 內(nèi)孔表面 T03 162。125 180 40 4 03 精銑上表面 T01 162。20 鉆孔 162。10 鉆孔 162。粗加工時，一次進給應盡可能切除全部余量。該零件材料切削性能 較好，銑削平面、內(nèi)輪廓、 和 sin 曲線，留 精加工余量，其次一刀完成粗銑。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應編入程序單內(nèi)。10 底孔 4 T04 162。 表 21 本設計中刀具的選擇： 序號 刀具編號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 /mm 備注 1 T01 162。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。該零件的加工表面由平面、圓弧成型槽、 sin 曲線 及 4 個Φ 10 的沉頭孔組成；尺寸標注完整，幾 第 13 頁 何條件充分；各尺寸均未標注有公差，所有表面的表面粗糙度均為 ,尺寸精度和表面質(zhì)量要求均不高；材料為 45 鋼，無熱處理要求。自動編程的出現(xiàn)使得一些計算煩瑣、手工編寫橫困難的。 APT 軟件是利用計算機和相應的處理程序后置處理程序進行處理，以得到加工程序的編程方法。影響數(shù)控機床的開動率。