【正文】 模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致 脆 性 斷裂。 在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)從以下原則考慮： ⑴冷卻水道距型腔壁不宜太遠(yuǎn)，太近，距離一般為冷卻孔道的 12倍； ⑵壁厚處 要加強(qiáng)冷卻，澆口處要加強(qiáng)冷卻。冷卻在成型塑件的表面質(zhì)陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文說(shuō)明書(shū) 22 量方面起著非常重要的作用。 ③彎銷的斜度取 10186。常用于側(cè)向抽拔距較長(zhǎng)的場(chǎng)合。推板推出特點(diǎn)是推出力大均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，且不會(huì)在塑件表面留下推出痕跡， 因此應(yīng)用十分廣泛，對(duì)于非圓形的塑件和異形孔，推件板上的孔可用線切割加工，制作也十分方便，比推管機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單。如果，模具的凸模與凹模合模有方位要求時(shí)，則用兩個(gè)直徑不同的導(dǎo)柱，或用兩個(gè)直徑相同，但錯(cuò)開(kāi)位置的導(dǎo)柱； ⑶ 由于塑件通常留于公模，所以為了便于脫模導(dǎo)柱通常安裝在母模； ⑷ 導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)有承屑槽； ⑸ 導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行； ⑹ 合模時(shí)， 應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免公模先進(jìn)入模腔，損壞成型零件。 ⑷負(fù)壓及真空排氣 通過(guò)冷卻水道排氣是在負(fù)壓的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，模具內(nèi)冷卻水通過(guò)特殊的容積泵抽吸流動(dòng)，因此整個(gè)冷卻水稻在負(fù)壓下操作，型腔內(nèi)的氣體通過(guò)排氣間隙從冷卻水道中隨水帶出。固定板和凸?？梢圆捎貌煌牟牧虾蜔崽幚?，然后在連成一體，連接形式有軸肩和底板連接、螺釘和銷釘連接。澆口斷面形狀有圓形、矩形、有寬有薄的狹縫形。分流道的截 面形狀常見(jiàn)的有圓形、正六邊形、梯形、 U 形、半圓形、矩形等數(shù)種，在選擇截面形狀時(shí)要從加工的難易程度、流道長(zhǎng)度和流道體積相同的情況下流動(dòng)阻力和熱量損失考慮。4186。 ③直角式注射機(jī) 其特點(diǎn)注射裝置與合模裝置的軸線垂直，使用和安裝特點(diǎn)介于上述兩類注射機(jī)之間，適用于中心部位不允許留有澆口痕跡的小型塑料制品。 PF=30 = ⑷注塑機(jī)的類型 注塑既有多種分類方法，按外形結(jié)構(gòu)特征分為立式、臥式、直角式注塑機(jī)。 ⑵主流道設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)成圓錐形，錐度為 1186。頂出均勻。度以上時(shí)易發(fā)生翹曲變形； f、塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口和尖角，以防止應(yīng)力集中。 模具設(shè)計(jì)是本專業(yè)的骨干課程、畢業(yè)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)極為重要的環(huán)節(jié)。模具成本包括：模具設(shè)計(jì)工IV 程率，總的成本為各項(xiàng)之和。 【 Key word】 injection mould 、 the cover on the multifunction writing case、 the inside pull out the core 。 設(shè)計(jì)（論文）所需收集的原始數(shù)據(jù)與資料： 所需資料： 《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 》 《模具制造工藝》 《塑料成型模具》 《塑料模具設(shè)計(jì)圖冊(cè)》 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 課題的主要任務(wù)（需附有技術(shù)指標(biāo)分析）： 1． 根據(jù)塑件繪制零件圖。塑料模具的設(shè) 計(jì)是對(duì)四年來(lái)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行的綜合性訓(xùn)練。 設(shè)計(jì)進(jìn)度安排及完成的相關(guān)任務(wù)（以教學(xué)周為單位）： 周 次 設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)及要求 第 1 周 確定設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖 第 2 周 選擇注塑機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)模架 第 3 周 成型零部件的尺寸計(jì)算 第 4 周 用計(jì)算機(jī)軟件繪制裝配圖、零件圖 第 5 周 整理說(shuō)明書(shū) 學(xué)生簽名： 日期： 指導(dǎo)教師： 日期： 教研室簽字： 日期： III 多功能文具盒上蓋塑模設(shè)計(jì) 【 摘要 】 分析了 多功能文具盒上蓋 的結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)，介紹了注塑模的結(jié)構(gòu)與工作過(guò)程，設(shè)計(jì)了內(nèi)側(cè)抽芯 多功能文具盒上蓋 注塑模，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、參數(shù)計(jì)算和主要部件設(shè)計(jì)。需要增加的信息包括模具使用的注塑機(jī)、要求的型腔個(gè)數(shù)；如果圖紙沒(méi)有標(biāo)出還要知道該制品所要使用塑料的類型。 現(xiàn)階段，我國(guó)的模具技術(shù)和國(guó)外有一定的差距，主要表現(xiàn)在： ⑴、標(biāo)準(zhǔn)化程度降低，采用標(biāo)準(zhǔn)件不到 25%； ⑵、模具品種少、效率低； ⑶、模具制造精度低、周期長(zhǎng)，數(shù)控機(jī)床、電加工機(jī)床總和只在 20%； ⑷、技 術(shù)力量落后，管理水平差。 用途： 常用來(lái)制造繼電器的小骨架、高頻插座、電容器、微波元件、天線及外殼外框及外罩，盒箱得鉸鏈等。 用途： 適于制作絕緣透名制件，裝飾件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件 多功能文具盒上蓋注塑模設(shè)計(jì) 3 ②聚苯乙烯成型特性 a、無(wú)定型塑料，吸濕性小，不宜分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂； b、流動(dòng)性好，易于成型，溢邊值在 ㎜左右； c、塑件壁厚均勻，不宜有嵌件，缺口、尖角，各面應(yīng)圓滑連接； d、可用螺桿和注塞式注射機(jī)加工，噴嘴可用直通式和自鎖式； e、易用高料溫、高模溫、低注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變 形，但料溫高易出現(xiàn)銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差； f、采用各種形式進(jìn)料口，進(jìn)料口與塑件應(yīng)圓弧連接，防止取澆口時(shí)損壞塑件，脫模斜度應(yīng)取 2186。注塑?？梢杂幸粋€(gè)或多個(gè)分形面，分 型面的位置有垂直與開(kāi)模方向、平行與開(kāi)模方向以及傾斜與開(kāi)模方向幾種，分形面的形裝有平面和曲面等。 60 103 = ㎝ 3 ⑶、澆口的位置 設(shè)在制件的外側(cè)表面，如圖所示： 、選用注塑機(jī) ⑴注射量 塑件體積的計(jì)算可用形狀分割法，規(guī)整法來(lái)計(jì)算 塑件的單件體積 VS=V1 – V2=[L1 B1 h (L1 2)( B 24)h1] =100 70 1498 66 12 =9800077616 =20384 ㎜ 3 VS= ㎝ 3 V 總 =+ 2 = ㎝ 3 滿足注射量： V 機(jī) ≥ V 總 ∕ = ㎝ 3 V 總 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積 陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文說(shuō)明書(shū) 6 V 機(jī) 額定注射量 ⑵ 注射壓力 P 注 ≥ P 成型 查表 — 10 塑料成型注射壓力《塑料模具設(shè)計(jì)大典 P43》 P 成型 =60～ 100 ⑶鎖模力 P 鎖 ≥ PF 式中 P塑料成形式型腔壓力 （ p=kp0由于型腔壓力與損耗系數(shù) k 的因素較復(fù)雜 ，因此在采用通用塑料生產(chǎn)中小型制件時(shí)，模腔內(nèi)的塑料壓力常取 20～ 40Mpa，取 p=30 Mpa） F—— 澆注系統(tǒng)和塑件分型面上的投影面積 F=2LB+1/4π D178。的多嵌件制品。 開(kāi)模行程的較核 開(kāi)模行程較核與注射機(jī)合模裝置的結(jié)構(gòu)類型有關(guān) 選擇的注射機(jī) SZ2501000 合模裝置的工作行程是曲軸機(jī)構(gòu)的沖程，其最大開(kāi)模行程由曲軸機(jī)構(gòu)的沖程來(lái)決定，不受模具厚度的影響，所以注射機(jī)最大開(kāi)模程與模具厚度無(wú)關(guān)。使冷料不進(jìn)入分流道和型腔，臥式注射機(jī)用模具的冷料井設(shè)在與主流道末端相對(duì)的動(dòng)模上，冷料井的底部或四周常做成曲折的鉤 形或側(cè)向凹槽，使冷料井在分模時(shí)能將主流道凝料從主流道中拉出留在動(dòng)模上。的斜角 分流道的截面尺寸可根據(jù)制品所用塑料的品種、重量、壁厚以及分流道的長(zhǎng)度由經(jīng)驗(yàn)曲線查知： AS 塑料制品，其分流道直徑根據(jù)制品重量、壁厚由圖 《模具設(shè)計(jì)大典》中查的： M 塑 = Vsρ =179。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形狀及參考文獻(xiàn)選擇整體式凹模形式，因?yàn)檎w式凹模是由一整塊金屬切削加工而成，具有牢固、不易變形的特 點(diǎn)。為了增加分型面的排氣效果，可增加分型面的粗糙度，并使加工的刀痕或磨削痕順著排氣方向。導(dǎo)向零件應(yīng)承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用。由于推桿加工方便、安裝方便維修容易、使用壽命長(zhǎng)、脫模效果好，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，但是， 它與塑件接觸面積比較小，設(shè)計(jì)不當(dāng)易引起應(yīng)力集中因而頂穿塑件或使塑件變形，因此常用于脫模斜度小和脫模阻力大的管狀和箱類塑件。機(jī)動(dòng)抽芯常 用的機(jī)構(gòu)有彈簧、斜銷、彎銷、推桿平移的等。如圖所示： a、 采用此種結(jié)構(gòu)可以避免在塑件上留下痕跡 ①滑塊在完成內(nèi)側(cè)抽時(shí)采用彈簧檔釘固定，因?yàn)楫?dāng)滑塊和彎銷分離時(shí)，滑塊必須停留在剛分離時(shí)的位置，以便合模時(shí)彎銷能順利進(jìn)入滑塊斜孔，為此設(shè)滑塊定位裝置。； ⑤推桿平移內(nèi)側(cè)抽是利用推桿與動(dòng)模墊板的斜面配合，在頂出制件的同時(shí)完成側(cè)向分型。迅速冷卻只有通過(guò)較多的冷卻通道和較大的流量，即適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)溫度來(lái)達(dá)到。 硬度是影響耐磨性的主要因素。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 ① 可鍛性 具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。 ⑧ 可磨削性 砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪 質(zhì)量及冷卻條件不敏感， 不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我掌握了模具設(shè)計(jì)的一般步驟，也是我第一次較全面的能力訓(xùn)練，在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，培養(yǎng)了理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想，訓(xùn)練了綜合運(yùn)用模具設(shè)計(jì)和有關(guān)課程的理論，綜合生產(chǎn)實(shí)際和解決問(wèn)題的能力，鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)模具的設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，達(dá)到了了解和掌握模具的設(shè)計(jì)過(guò)程和方法。這些都應(yīng)感謝帶我們實(shí)習(xí)的老師，是他們一遍又一遍的給我們解疑答惑。但也暴露了我的弱點(diǎn)，比如基礎(chǔ)不牢，缺乏創(chuàng)新觀念等。因此 ， 在滿足使用性能的前提下，首先選用價(jià)格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能 用國(guó)產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。 ③ 切削加工性 切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。因此，合理布置冷卻孔道非常重要。模具溫度明顯影響了收縮率，表面光澤，內(nèi)應(yīng)力，充填難易及注塑周期等。 ②內(nèi)側(cè)突起部分的厚度為 ㎜，所以規(guī)定它的抽拔距為 2㎜，但是滑 塊與凸模的間距要大于側(cè)向抽拔距 2㎜，即： L=3 ㎜。 ⑵斜銷分型抽芯機(jī)構(gòu)