【正文】 模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致 脆 性 斷裂。 在設計冷卻系統(tǒng)時，應從以下原則考慮： ⑴冷卻水道距型腔壁不宜太遠，太近，距離一般為冷卻孔道的 12倍； ⑵壁厚處 要加強冷卻，澆口處要加強冷卻。冷卻在成型塑件的表面質陜西科技大學畢業(yè)論文說明書 22 量方面起著非常重要的作用。 ③彎銷的斜度取 10186。常用于側向抽拔距較長的場合。推板推出特點是推出力大均勻，運動平穩(wěn)，且不會在塑件表面留下推出痕跡， 因此應用十分廣泛，對于非圓形的塑件和異形孔，推件板上的孔可用線切割加工，制作也十分方便，比推管機構簡單。如果，模具的凸模與凹模合模有方位要求時，則用兩個直徑不同的導柱，或用兩個直徑相同，但錯開位置的導柱； ⑶ 由于塑件通常留于公模，所以為了便于脫模導柱通常安裝在母模； ⑷ 導柱和導套在分型面處應有承屑槽； ⑸ 導柱、導套及導向孔的軸線應保證平行； ⑹ 合模時， 應保證導向零件首先接觸，避免公模先進入模腔，損壞成型零件。 ⑷負壓及真空排氣 通過冷卻水道排氣是在負壓的基礎上發(fā)展起來的新技術，模具內冷卻水通過特殊的容積泵抽吸流動，因此整個冷卻水稻在負壓下操作，型腔內的氣體通過排氣間隙從冷卻水道中隨水帶出。固定板和凸?？梢圆捎貌煌牟牧虾蜔崽幚恚缓笤谶B成一體，連接形式有軸肩和底板連接、螺釘和銷釘連接。澆口斷面形狀有圓形、矩形、有寬有薄的狹縫形。分流道的截 面形狀常見的有圓形、正六邊形、梯形、 U 形、半圓形、矩形等數種，在選擇截面形狀時要從加工的難易程度、流道長度和流道體積相同的情況下流動阻力和熱量損失考慮。4186。 ③直角式注射機 其特點注射裝置與合模裝置的軸線垂直，使用和安裝特點介于上述兩類注射機之間，適用于中心部位不允許留有澆口痕跡的小型塑料制品。 PF=30 = ⑷注塑機的類型 注塑既有多種分類方法，按外形結構特征分為立式、臥式、直角式注塑機。 ⑵主流道設計 設計成圓錐形，錐度為 1186。頂出均勻。度以上時易發(fā)生翹曲變形； f、塑件應壁厚均勻，避免缺口和尖角，以防止應力集中。 模具設計是本專業(yè)的骨干課程、畢業(yè)實習之后的一個極為重要的環(huán)節(jié)。模具成本包括：模具設計工IV 程率，總的成本為各項之和。 【 Key word】 injection mould 、 the cover on the multifunction writing case、 the inside pull out the core 。 設計（論文）所需收集的原始數據與資料： 所需資料： 《中國模具設計大典 》 《模具制造工藝》 《塑料成型模具》 《塑料模具設計圖冊》 《機械設計課程設計手冊》 《模具設計與制造簡明手冊》 課題的主要任務（需附有技術指標分析）： 1． 根據塑件繪制零件圖。塑料模具的設 計是對四年來所學知識進行的綜合性訓練。 設計進度安排及完成的相關任務（以教學周為單位）： 周 次 設計（論文）任務及要求 第 1 周 確定設計方案，繪制結構草圖 第 2 周 選擇注塑機、標準模架 第 3 周 成型零部件的尺寸計算 第 4 周 用計算機軟件繪制裝配圖、零件圖 第 5 周 整理說明書 學生簽名： 日期： 指導教師： 日期： 教研室簽字： 日期： III 多功能文具盒上蓋塑模設計 【 摘要 】 分析了 多功能文具盒上蓋 的結構和工藝特點，介紹了注塑模的結構與工作過程，設計了內側抽芯 多功能文具盒上蓋 注塑模，包括結構設計、參數計算和主要部件設計。需要增加的信息包括模具使用的注塑機、要求的型腔個數；如果圖紙沒有標出還要知道該制品所要使用塑料的類型。 現階段，我國的模具技術和國外有一定的差距，主要表現在： ⑴、標準化程度降低，采用標準件不到 25%； ⑵、模具品種少、效率低； ⑶、模具制造精度低、周期長，數控機床、電加工機床總和只在 20%； ⑷、技 術力量落后，管理水平差。 用途： 常用來制造繼電器的小骨架、高頻插座、電容器、微波元件、天線及外殼外框及外罩，盒箱得鉸鏈等。 用途： 適于制作絕緣透名制件，裝飾件及化學儀器、光學儀器等零件 多功能文具盒上蓋注塑模設計 3 ②聚苯乙烯成型特性 a、無定型塑料，吸濕性小，不宜分解，性脆易裂，熱膨脹系數大，易產生應力開裂； b、流動性好，易于成型，溢邊值在 ㎜左右； c、塑件壁厚均勻，不宜有嵌件，缺口、尖角，各面應圓滑連接； d、可用螺桿和注塞式注射機加工，噴嘴可用直通式和自鎖式； e、易用高料溫、高模溫、低注射壓力，延長注射時間有利于降低內應力，防止縮孔、變 形，但料溫高易出現銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差； f、采用各種形式進料口，進料口與塑件應圓弧連接，防止取澆口時損壞塑件，脫模斜度應取 2186。注塑?？梢杂幸粋€或多個分形面，分 型面的位置有垂直與開模方向、平行與開模方向以及傾斜與開模方向幾種，分形面的形裝有平面和曲面等。 60 103 = ㎝ 3 ⑶、澆口的位置 設在制件的外側表面，如圖所示： 、選用注塑機 ⑴注射量 塑件體積的計算可用形狀分割法，規(guī)整法來計算 塑件的單件體積 VS=V1 – V2=[L1 B1 h (L1 2)( B 24)h1] =100 70 1498 66 12 =9800077616 =20384 ㎜ 3 VS= ㎝ 3 V 總 =+ 2 = ㎝ 3 滿足注射量： V 機 ≥ V 總 ∕ = ㎝ 3 V 總 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積 陜西科技大學畢業(yè)論文說明書 6 V 機 額定注射量 ⑵ 注射壓力 P 注 ≥ P 成型 查表 — 10 塑料成型注射壓力《塑料模具設計大典 P43》 P 成型 =60～ 100 ⑶鎖模力 P 鎖 ≥ PF 式中 P塑料成形式型腔壓力 （ p=kp0由于型腔壓力與損耗系數 k 的因素較復雜 ，因此在采用通用塑料生產中小型制件時，模腔內的塑料壓力常取 20～ 40Mpa，取 p=30 Mpa） F—— 澆注系統(tǒng)和塑件分型面上的投影面積 F=2LB+1/4π D178。的多嵌件制品。 開模行程的較核 開模行程較核與注射機合模裝置的結構類型有關 選擇的注射機 SZ2501000 合模裝置的工作行程是曲軸機構的沖程，其最大開模行程由曲軸機構的沖程來決定，不受模具厚度的影響，所以注射機最大開模程與模具厚度無關。使冷料不進入分流道和型腔，臥式注射機用模具的冷料井設在與主流道末端相對的動模上，冷料井的底部或四周常做成曲折的鉤 形或側向凹槽，使冷料井在分模時能將主流道凝料從主流道中拉出留在動模上。的斜角 分流道的截面尺寸可根據制品所用塑料的品種、重量、壁厚以及分流道的長度由經驗曲線查知： AS 塑料制品，其分流道直徑根據制品重量、壁厚由圖 《模具設計大典》中查的： M 塑 = Vsρ =179。根據塑件的結構形狀及參考文獻選擇整體式凹模形式，因為整體式凹模是由一整塊金屬切削加工而成，具有牢固、不易變形的特 點。為了增加分型面的排氣效果，可增加分型面的粗糙度，并使加工的刀痕或磨削痕順著排氣方向。導向零件應承受一定的側向力，起了導向和定位的作用。由于推桿加工方便、安裝方便維修容易、使用壽命長、脫模效果好，因此在生產中廣泛應用，但是， 它與塑件接觸面積比較小，設計不當易引起應力集中因而頂穿塑件或使塑件變形，因此常用于脫模斜度小和脫模阻力大的管狀和箱類塑件。機動抽芯常 用的機構有彈簧、斜銷、彎銷、推桿平移的等。如圖所示： a、 采用此種結構可以避免在塑件上留下痕跡 ①滑塊在完成內側抽時采用彈簧檔釘固定，因為當滑塊和彎銷分離時，滑塊必須停留在剛分離時的位置，以便合模時彎銷能順利進入滑塊斜孔，為此設滑塊定位裝置。； ⑤推桿平移內側抽是利用推桿與動模墊板的斜面配合，在頂出制件的同時完成側向分型。迅速冷卻只有通過較多的冷卻通道和較大的流量，即適當的介質溫度來達到。 硬度是影響耐磨性的主要因素。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 ① 可鍛性 具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。 ⑧ 可磨削性 砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪 質量及冷卻條件不敏感， 不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。通過本次畢業(yè)設計，使我掌握了模具設計的一般步驟，也是我第一次較全面的能力訓練，在這次設計過程中，培養(yǎng)了理論聯系實際的設計思想，訓練了綜合運用模具設計和有關課程的理論，綜合生產實際和解決問題的能力，鞏固、加深和擴展有關模具的設計方面的知識，達到了了解和掌握模具的設計過程和方法。這些都應感謝帶我們實習的老師，是他們一遍又一遍的給我們解疑答惑。但也暴露了我的弱點，比如基礎不牢，缺乏創(chuàng)新觀念等。因此 ， 在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能 用國產材料就不用進口材料。 ③ 切削加工性 切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態(tài)、大小及分布有關。因此，合理布置冷卻孔道非常重要。模具溫度明顯影響了收縮率，表面光澤，內應力，充填難易及注塑周期等。 ②內側突起部分的厚度為 ㎜，所以規(guī)定它的抽拔距為 2㎜，但是滑 塊與凸模的間距要大于側向抽拔距 2㎜，即： L=3 ㎜。 ⑵斜銷分型抽芯機構