【正文】 寧技術(shù)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的熱流 道系列產(chǎn)品等等。國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家的 經(jīng)驗(yàn)證明，模具標(biāo)準(zhǔn)件的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應(yīng)，極大地促進(jìn)了模具工業(yè)的發(fā)展。福特公司 1990 年工作站已達(dá) 2000 臺，以 FGS 工作站（約占 70%）和 CV 工 作臺（約占 18%）為主，其應(yīng)用軟件主要為自行開發(fā)的 PDGS 和 CAD/CAM。Pro/E 具有先進(jìn)的參數(shù)化設(shè)計(jì)、基于特征設(shè)計(jì)的實(shí)體造型和便 于移植設(shè)計(jì)思想的特點(diǎn),該軟件用戶界面友好,符合工程技術(shù)人員的機(jī)械設(shè)計(jì)思想。AutoCAD 軟件是目前世界上應(yīng)用最廣的 CAD 軟件,占整個(gè) CAD/CAE/CAM 軟件市場 的 37%左右,在中國二維繪圖 CAD 軟件市場占有絕對優(yōu)勢。從 1985 年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模 具設(shè)計(jì)和制造等 CAD/CAM 技術(shù)，所以臺灣模具業(yè)接觸 CAD/CAM/CAE/CAT 技術(shù)的時(shí)間相當(dāng) 早。其中，沖壓模具約占 50℅（中國臺灣：40℅），塑料模具約占 33℅（中國臺灣： 48℅），壓鑄模具約占 6℅（中國臺灣：5℅），其他各類模具約占 11（中國臺灣：7℅）。目前，我國 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模， 泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。沖模占模具總 數(shù)的 50％以上。一個(gè)型號的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價(jià)值為 1000 多萬元。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為 例。二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻(xiàn)綜述）： 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。在 CAD/CAM 技術(shù)得到普及的同時(shí)，CAE 技術(shù)應(yīng)用越來越廣，CAD/CAM/CAE 一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、 新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，專利數(shù)量增多。與國 外軟件相比我們的優(yōu)勢是:了解本國市場,便于提供技術(shù)支持,相對價(jià)格便宜等。鼠標(biāo)上蓋的注塑模設(shè)計(jì)畢業(yè)論文一、選題的依據(jù)及意義：光陰似箭，大學(xué)三年的學(xué)習(xí)一晃而過，為具體的檢驗(yàn)這三年來的學(xué)習(xí)效果，綜合檢 測理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時(shí)的考試、實(shí)驗(yàn)測試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際， 訓(xùn)練自己綜合運(yùn)用機(jī)械和其他選修課程的基礎(chǔ)理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行分析和解決工 程實(shí)際問題的能力，鞏固、深化和擴(kuò)展自己有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識。另外,我 們有政府的大力支持,各大高校也為 CAD 軟件的開發(fā)培養(yǎng)了大批的人才。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜， 對模具工作人員是一個(gè)很好的考驗(yàn)。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低， 生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場占整個(gè)模具市 場一半左右。其他行業(yè)，如電 子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。按工藝性質(zhì)的不同，沖模可分為落料模，沖孔模，切口模，切邊模，彎 曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。（4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速 下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。除了國有的專業(yè)模具廠 外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)等， 都得到了快速發(fā)展。中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（1961——1981），成長期（1981——1991）， 成熟期（1991——2001）三個(gè)階段。成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下，1994 年，1998 年，由臺灣地區(qū) 政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù) 應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與 進(jìn)口依賴高的模具。 MDT(MechanicalDesktop)MDT 是 Autodesk 公司在基于參數(shù)化特征實(shí)體造型和曲面造型的 CAD/CAM 軟件,它以 三維設(shè)計(jì)為基礎(chǔ),集設(shè)計(jì)、分析、制造以及文檔管理等多種功能為一體,為用戶提供了從 設(shè)計(jì)到制造一體化的解決方案。 Pro/Engineer 整個(gè)系統(tǒng)建立在統(tǒng)一的完備的數(shù)據(jù)庫以及完整而多樣的模型上,由于它有二十多個(gè)模塊供用戶選擇,故能將整個(gè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程集成在一起。1993 年以后， 福特汽車公司提出了 C3P(CAD/CAE/CAM M)概念，并決定今后將采用 IDEAS 軟件作為其 主流核心軟件。據(jù) 國外資料介紹，廣泛應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件可縮短設(shè)計(jì)制造周期達(dá) 2540％；可節(jié)約由于使用者自 制標(biāo)準(zhǔn)件所造成的社會(huì)工時(shí)，減少原材料及能源的浪費(fèi)；可為模具 CAD/CAM 等現(xiàn)代技術(shù) 的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)；可顯著提高模具的制造精度和使用性能。其中有的已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，有的正在接近或達(dá)到國際水平，填補(bǔ) 了國內(nèi)空白。還有不計(jì) 成本、盲目降價(jià)、擾亂市場的現(xiàn)象，是需要認(rèn)真研究，丞待解決的。 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和應(yīng)用水平是衡量模具工業(yè)水平的重要標(biāo)志。新一代的模具數(shù)字化將是一個(gè)集工程師的智慧和經(jīng) 驗(yàn)、計(jì)算機(jī)的硬件和軟件、數(shù)值模擬和數(shù)控技術(shù)、工藝及工程管理為一體的模具優(yōu)化的 開發(fā)、設(shè)計(jì)和認(rèn)證的系統(tǒng)工程?？焖僭椭圃旒夹g(shù)（RPM）被公認(rèn)為 是繼數(shù)控（NC）技術(shù)之后的一次技術(shù)革命，基于快速原型的快速制模技術(shù)是現(xiàn)在和未來 的一個(gè)熱點(diǎn)。(6) 模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速 在模具材料方面，一大批專用于不同成形工藝的模具材料相繼問世并投入使用。2. 設(shè)計(jì)鼠標(biāo)塑件圖，利用注塑成型原理對鼠標(biāo)塑件進(jìn)行成型分析，并設(shè)計(jì)和繪制注 塑模模具裝配圖及型腔、型芯等部分零件圖。⑷注射成形后的廢品及廢料可以重新加熱注射，節(jié)約材料。隨著制 造業(yè)的國際化，中國正逐漸成為制造業(yè)大國，本文探討了基于 Mastercam 平臺實(shí)現(xiàn)注塑模具 CAD／CAM 的方法和途徑，并以鼠 標(biāo)上蓋為例，實(shí)現(xiàn)了注塑模具 CAD／CAＭ過程。本次設(shè)計(jì)的課題是鼠標(biāo)外殼 的注射模設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)過程中難免 有錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請各位老師和同學(xué)批評指正。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工 業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。模具 掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮 更大的作用。我國在制定法律法規(guī)時(shí)要遵守 WTO 的規(guī)則，增加透明度，減少行政干 預(yù)等；在市場開放方面，需要逐步降低關(guān)稅，取消非關(guān)稅措施，開放服務(wù)業(yè)市場 等。應(yīng)該清醒地認(rèn)識到競爭才會(huì)帶來更快的發(fā)展． 只要發(fā)揮自身優(yōu)勢，減少技術(shù)差距，我國的模具必將逐步占領(lǐng)國內(nèi)市場，并拓展 國際空間。2）脫模斜度由于塑件在冷卻收縮時(shí)，會(huì)使它包緊在模具型芯或者型腔中的凸起部分。5）壁厚 塑件的壁厚對塑件的質(zhì)量有很大的影響，壁厚過小成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型塑件 就難以充滿型腔。9）嵌件設(shè)計(jì)在塑料內(nèi)鑲?cè)虢饘倭慵虿ＡЪ耙殉尚蔚乃芗刃纬衫喂滩豢尚兜恼w，稱 為嵌件。 英 文 名 稱 為Acrylonitrilebutadienestyrene。水、無機(jī)鹽、堿、 酸類對 ABS 幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于 大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會(huì)軟化溶脹。根據(jù) ABS 中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不 同的應(yīng)用。C。由此得（初步估 算澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 50g）：? 24019?M = 240= 480g?Vmax = = ? max?50%? 50%240 ?M?? min = 24080% = 300g??Vmin =?80%= 由此查表可初選注射機(jī)型號為 XSZY500A 的注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：表 1結(jié)構(gòu)形式立鎖模力/㎏1500理論注射量/cm3250最大成型面積/㎜ 21000螺桿直徑/㎜100最大模具厚度/㎜400注射壓力/mPa121最小模具厚度/㎜300噴嘴口孔徑/㎜5頂 出中心孔徑10噴嘴球半徑/㎜18兩側(cè)孔徑/㎜φ20定位孔直徑/㎜φ150+ 0孔距/㎜80移模行程/㎜300注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核： 型腔數(shù)量的確定和校核因型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化速率、最大注射量及鎖模量等參數(shù)有關(guān)，因此有任 何一個(gè)參數(shù)都可以校核型腔的數(shù)量。但由 于本注射機(jī)的額定鎖模力為1000KN ，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)還是可以滿足要求。 安裝螺孔尺寸我們采用用螺釘直接固定的方法，但要注意動(dòng)、定模部分的底板尺寸與注射機(jī) 對應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔的尺寸和位置相適應(yīng)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要包括主流道，分流道，澆口和冷料穴四部分。 = 11mm2 2具體尺寸標(biāo)注如圖（3）所示：圖（3）主流道的尺寸圖 考慮到塑件比較大，因此主流道襯套采用以下的形式：將主流道襯套和定位拳 設(shè) 計(jì) 成 兩 個(gè) 零 件 ， 然 后 配 合 固 定 在 模 板 上 ， 如 圖 （ 4 ） 所 示 ：圖（4）主流道襯套的固定方式1—定模底板 2—主流道襯套 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道,它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前通過截面積的變化及流向變換來獲得平穩(wěn) 充狀態(tài),使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔,并且流動(dòng)過程中壓力損失及熱量 損失盡可能小,能將塑料熔體均衡分配到各個(gè)型腔。它的作用主要有以下兩個(gè)：一是作為塑 料熔體的通道，二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。側(cè)澆口又稱為邊緣澆口，一般開設(shè)在分型面上，并且這類澆口可以根據(jù)調(diào)整 其截面的厚度和寬度來調(diào)整充模是的剪切速率及澆口封閉時(shí)間，還有這類澆口加 工容易，修整方便，可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置。 根據(jù)對以上幾種澆口的分析和綜合對比，我認(rèn)為潛伏澆口對本塑件最為合適。冷料穴有幾種形式（《見塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 圖 522），我們通常選用 Z 字形拉料桿形式的冷料穴，它開模后通常用手工取出冷料。但加工困難，熱處理不方便。影響塑件精度的因素相當(dāng)復(fù)雜，這些影響因素應(yīng)作為確定成型零件工作尺寸 的依據(jù)。模具成型零件的制造誤差也是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。由材料的性質(zhì)可知：ABS 的收縮率為 ~。塑件內(nèi)形最小值為基本偏差為正值，與之相對應(yīng)的模具型芯最大尺寸為基 本尺寸，偏差為負(fù)值；中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。實(shí)踐表明，成型零件的制造公差越占塑件總公差的 1/3~1/4，因此在確定成型零件工作尺寸公差值是可取塑128件公差的 1/3~1/4，設(shè)制造公差為δz ，所以δz = = 33. 模具成型零件的磨損 模具在使用過程中，由于塑料熔體流動(dòng)的沖刷、脫模時(shí) 與塑件的摩擦、成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體的銹蝕、以及由于上述原因造 成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化， 為簡化計(jì)算起見，凡有脫模方向垂直的成型零件表面，可以不考慮磨損；與脫模 方向平行的成型零件表面，應(yīng)考慮磨損。收縮率的偏差和波動(dòng)，都會(huì)引起 塑件尺寸誤差，其尺寸變化值為：δs = (Smax ? Smin )Ls式中 δs ——塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差；Smax ——塑料的最大收縮率；Smin ——塑料的最小收縮率；Ls ——塑件的基本尺寸。根據(jù)本塑件的特點(diǎn)，由于型腔上有一凸凹，為了便于加工，凹模的結(jié)構(gòu)采用局部鑲嵌式凹模。 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料溶體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或 凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。尺寸如圖(6)圖(6) 澆口的形式及尺寸標(biāo)注澆口位置的選擇 在模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，它一般根據(jù) 下述幾項(xiàng)原則來參考：（1） 盡量縮短流動(dòng)距離（2） 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處（3） 必須盡量減少或避免熔接痕（4） 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除（5） 考慮分子定向的影響（6） 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)（7） 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口（8） 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量 由于這些原則在應(yīng)用時(shí)常常會(huì)產(chǎn)生某些不同程度的相互矛盾，所要往往有主次之分。扇形澆口是面向型腔沿進(jìn)料方向截面寬度逐漸變大，截面厚度逐漸變小，而 且在與型腔的結(jié)合處形成一長約 1~3mm 的臺階，塑料熔體在寬度方向上的流動(dòng)得 到更均勻的分配，但是設(shè)置該澆口時(shí)很難控制澆口的截面積，因?yàn)闆]有設(shè)計(jì)分流 道，澆口是與主流道直接相連，因此熔體的流量對接難以連續(xù)。由于不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質(zhì)量及素件的性能會(huì)產(chǎn)生不同的 影響。一般而言，分流道截面形狀及尺寸是根據(jù)塑料的結(jié)構(gòu)、所用材 料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定，由理論分析可知， 圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取，因?yàn)樵谙嗤孛娣e的情 況下，其表面積最小。 主流道的設(shè)計(jì)主流道(俗稱澆口套)是塑料熔體的流動(dòng)通道，在臥式注射機(jī)上主流道垂直于分 型面，為使凝料能順利拔出，設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角取 5176。6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑料制件在模具中的位置 型腔數(shù)量及排列方式根據(jù) 的分析，本模具采用雙型腔結(jié)構(gòu)，即型腔數(shù)目 n = 2 。小于我們所選注射機(jī)的 121 MPa。 由此可求出：50 30 n≤ 1307 ? = 故取 n = 2 滿足我們設(shè)計(jì)要求。C料筒溫度：前段 200～210176。2）主要用途ABS 在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等。 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易 于成型加工。這三種組分的各自特性使 ABS 具有良好的綜合力學(xué)性能。因此設(shè)計(jì)成嵌件。查