【正文】 235螺桿柱塞直徑/mm28最大模具厚度/mm180注射壓力/MPa119最小模具厚度/mm60注射行程/mm130合模方式液壓機(jī)械注射方式柱塞式定位圈直徑/mm合模力/N105噴嘴球半徑/mm12模板最大行程/mm160噴嘴口孔徑/mm4 注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核（1）注射壓力校核查表41可知[2]，ABS所需要的注射壓力為80~110MPa，這里取P0=90MPa，該注塑機(jī)的公稱注射壓力P公=119MPa，注射壓力安全系數(shù)k1=~，則：k1P0==108＜P公 式（）所以，注塑機(jī)注射壓力合格。8) 有利于模具加工。3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 分型面的選擇分型面是指分開模具取出塑料件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面，它的選擇是塑件能否完好成型的先決條件[2]。塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡。~3176。本課題以鼠標(biāo)上蓋為研究對(duì)象，然后借助MoldFlow軟件強(qiáng)大的分析和動(dòng)態(tài)仿真功能，對(duì)其澆口位置、冷卻系統(tǒng)、填充系統(tǒng)、翹曲變形進(jìn)行優(yōu)化分析，從而得到了最佳澆口位置和模具的相關(guān)結(jié)構(gòu)。第三、元件庫內(nèi)自帶有完整的滑塊，斜頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)組件。這系統(tǒng)的參數(shù)比功能是采用符號(hào)式的賦予形體尺寸，不象其他系統(tǒng)是直接指定一些固定數(shù)值于形體，這樣工程師可任意建立形體上的尺寸和功能之間的關(guān)系，任何一個(gè)參數(shù)改變，其也相關(guān)的特征也會(huì)自動(dòng)修正。例如，要畫一個(gè)長(zhǎng)方形，設(shè)計(jì)人員可以在繪圖區(qū)畫出一個(gè)長(zhǎng)方形，然后通過修改長(zhǎng)和寬的尺寸來精確控制其尺寸。同傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，CAE技術(shù)在提高生產(chǎn)率、保證模具質(zhì)量及其性能，降低生產(chǎn)成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等方面，起到了不可估量的作用。在2006年，一向不被人們關(guān)注的塑料管材管件也被列入到中國(guó)名牌產(chǎn)品評(píng)價(jià)目錄中。1 緒論 我國(guó)塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀模具工業(yè)的發(fā)展，己成為制造業(yè)中科技含量增長(zhǎng)最快的行業(yè)之一?！弊⑺艹尚褪巧a(chǎn)塑料制件最常用的制造方法之一，由于能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確的產(chǎn)品,且適用于高效率、大批量的生產(chǎn)方式，因此有很大的市場(chǎng)需求和良好的發(fā)展前景。對(duì)近幾年國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)所公布的有關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)表明，國(guó)外采用CAD/CAM/CAE技術(shù)所取得的平均經(jīng)濟(jì)效率大致為：設(shè)計(jì)時(shí)間縮短了50%、制造時(shí)間縮短了30%、成本下降了10%、塑料原料節(jié)省了7%[4]。第二、基于特征建模Pro/ENGINEER是采用基于特征的實(shí)體模型化系統(tǒng)。這種功能使得修改更為方便和可令設(shè)計(jì)優(yōu)化更趨完美。第四、可以模擬設(shè)定注塑件的壓力、鎖模力等設(shè)置。整個(gè)設(shè)計(jì)從二維發(fā)展為三維，實(shí)現(xiàn)了可視化設(shè)計(jì)，不但可以立體、直觀地再現(xiàn)尚未加工出的模具體，而且真正實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM/CAE一體化，可以有效地提高模具質(zhì)量、縮短模具開發(fā)周期、減小模具生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 ABS的性能分析（1）使用性能綜合性能好，沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電氣性能良好；易于成型和機(jī)械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般的機(jī)械零件、減摩零件、傳動(dòng)零件和結(jié)構(gòu)零件。（3）ABS的主要性能指標(biāo) 其性能指標(biāo)見下表21。3） 塑件的后處理。（1）分型面設(shè)計(jì)的原則1) 符合塑件脫模的基本要求，分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位。（2）分型面位置的確定通過對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在塑件截面積最大且利于開模取出塑件的曲面上，即其最大輪廓處，位置如圖31紅線框所示。（2）鎖模力校核① 塑件在分型面上的投影面積A塑，通過Pro/E軟件測(cè)量得A塑=② 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A澆數(shù)值，可以按照單型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來確定。對(duì)于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。對(duì)材料要求嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。該比值越大，表示流道的效率越高。澆口的形狀、尺寸和進(jìn)料位置對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響，塑件成型時(shí)出現(xiàn)的許多缺陷，如凹陷、縮孔、白斑、熔接痕、翹曲等現(xiàn)象，常常是由于澆口的設(shè)計(jì)不合理而造成的。2) 分流道體積流量： 式（）3) 剪切速率根據(jù)點(diǎn)澆口經(jīng)驗(yàn)公式： 式（）該澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率104~105S1之間。開模時(shí)，利用拉料桿的鉤形頭部將凝料從主流道中拉出。（3）計(jì)算冷卻水的體積流量qv設(shè)冷卻水道入口的水溫為℃,出水口的水溫為℃，取水的密度，水的比熱容為C=（kg熱量聚集的部位強(qiáng)化冷卻，如電池兜、喇叭位、厚膠位、澆口處等。8) 冷卻水道連接時(shí)要由“O”型膠密封，密封應(yīng)可靠無漏水。根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)采用整體式凹模。4) 淬透性高。 凹模徑向尺寸的計(jì)算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：，相應(yīng)的塑件制造公差；，相應(yīng)的塑件制造公差； 式（）式（）式中 ——塑件的平均收縮率，%~%，所以平均收縮率（下同）；——系數(shù)，~，此處??；——塑件上相應(yīng)尺寸的公差（下同）；——塑件上相應(yīng)造公差，對(duì)于中小型零件?。ㄏ峦?。 式（）式中 ——系數(shù)，~，此處取。本設(shè)計(jì)為小尺寸型腔，設(shè)計(jì)型腔側(cè)壁和底板厚度應(yīng)按強(qiáng)度計(jì)算。墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5~10）mm=（21+16++5~10）mm=~，選定C為63mm。式中 S——注塑機(jī)移動(dòng)板最大行程； H1——塑件脫模所需要的推出距離； H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度。（2）為保證塑件不變形損壞，推桿布置盡量均勻，并盡量靠近膠料收縮包緊的型芯，或者難于脫模的部位。2) 推桿應(yīng)布置在制品最低點(diǎn)處。 推桿的直徑計(jì)算及強(qiáng)度校核 推桿的直徑計(jì)算 式（） 式（）當(dāng)前，推桿已制成標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)計(jì)算結(jié)果盡量在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸中選取，所以??；式中 ——推桿長(zhǎng)度（）；——推桿長(zhǎng)度（）；——單個(gè)塑件的推桿數(shù)量，取1，取4；——推桿材料的彈性模量（105MPa）；——安全系數(shù)，取=。注射模常用的排氣方式有以下幾種：① 用分型面排氣；② 用型腔和模板的配合間隙排氣；③ 用側(cè)型芯運(yùn)動(dòng)間隙排氣；④ 利用推桿運(yùn)動(dòng)間隙排氣；⑤ 開設(shè)排氣槽。合模時(shí)，注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)工作，當(dāng)復(fù)位桿8運(yùn)動(dòng)到定模板2處后，無法繼續(xù)前進(jìn)，從而迫使推板12后移，回到初始狀態(tài)。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。2) 為了提高生產(chǎn)效率，在保證塑件質(zhì)量的前提下，本模具采用了一模兩腔的型腔排布方式。大家在一起討論時(shí)，都能無私地拿出自己解決問題的經(jīng)驗(yàn)，讓我少走了不少彎路，在此再次誠(chéng)摯地感謝大家。在這里要特別感謝一下我的父母，感謝你們二十多年來對(duì)我的愛護(hù)、鼓勵(lì)與支持。3) 利用Pro/E的外掛EMX模塊繪制了標(biāo)準(zhǔn)模架、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及脫模機(jī)構(gòu)等，可以立體、直觀地再現(xiàn)尚未加工出的模具體，提高模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量及效率。6) 開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。 模具的安裝1) 安裝前先要清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。9 模具的工作原理及安裝 模具的工作原理鼠標(biāo)上蓋注塑模具裝配圖，如圖101。式中 ——推桿材料的許用壓應(yīng)力（200Mpa）。4)