【正文】 概況 大亞灣鋼鐵有限公司 360m2 燒結機工程根據我們的經驗 ,工程主要內容有：燒結機廠房、主控樓、環(huán)冷、余熱回收系統(tǒng)及機電設備安裝、給排水、通風等工程的施工、安裝、調試、空負荷聯(lián)動試車，并配合熱負荷試車。由于現(xiàn)場有大量的施工用材料需堆放倒運，施工作業(yè)及吊裝機械多且同時作業(yè)，對施工平面管理及施工管理提出了很高的要求。 施工總進度計劃見表 21。項目經理部的組織結構如圖 項目經理部的工作原則是：該說的一定要說到，說到的一定要做到。 4. 主要施工方法 主廠房（主控樓）基礎施工 概況 燒結主廠房為現(xiàn)澆搗制鋼筋混凝土框架結構，其中部分柱和梁均 為勁性柱梁。鋼模外側一律背 70*50 方鋼，對拉螺栓直徑 φ 16mm，間距為 600*750mm，每根對拉螺栓對鋼模的側承壓面積不宜超過度 ，為防止漏漿造成砼根部麻面弊病，必須先用沙漿帶找平，然后再支模 .模板安裝的支撐、支頂、緊線拉撐、對拉螺栓、拼縫、鉆孔與隔離劑涂刷等，應嚴格執(zhí)行有關技術標準與規(guī)范?；A表面也應做好防油防污染及防損傷保護，為順利進入下一步主廠房框架結構施工創(chuàng)造先行條件。 框架施工 (1) 室內回填按設計要求材質分層夯實后，便可開始框架支模前的綁架與支頂撐的搭設工作； (2) 為保證施工進度，給各工序的施工盡量創(chuàng)造機械化施工條件，在燒結主廠房一側安設一臺 40t 塔吊，為框架施工、鋼結構（勁性與上部廠 房）、排氣管、各種工業(yè)管道、機電設備及工藝結構安裝服務； (3) 燒結機室框架施工，采取分層分段流水法作業(yè)； (4) 燒結機室框架模板、主梁鋼筋盡量采取予拼裝和予綁扎，在現(xiàn)場設模板組拼裝場地，鋼筋組裝臺架，由塔吊進行整體或分片吊裝； (5) 根據梁的大小與施工載荷，計算與選擇梁下模板支撐體系，如可采用四管支柱，塔架支撐或可調塔架支撐。架設混凝土泵送管的支架應與模板支架分離； 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 15 c. 混凝土塌落度，框架混凝土為 8177。雨天施工采取遮雨措施，加強混凝土的養(yǎng)生。 (4) 切割 a. 鋼板厚度小于等于 12mm的小件采用剪板機剪切； b. 長板條和大于 12mm 的板材采用多頭數(shù)控火焰切割機和數(shù)控仿形火焰切割機，確保切割精度； 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 17 c. 為保證鋼結構質量，原材料鋼板邊緣 50mm、型鋼端頭 50mm切掉。 (10) 環(huán)境氣候影響下的焊接 a. 當環(huán)境溫度低于 0℃時，將焊縫兩 100mm 側范圍內加熱至35℃以上，然后施焊。 c. 操作工藝 涂裝應分兩次進行：兩底一中，一面漆在制造廠進行，最后一 度面漆在鋼結構安裝完成后進行。 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 21 c. 中間檢查時檢查項目、方法、數(shù)量、規(guī)格、選用標準與實施時間等均按設計者的規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。鋼柱頂標高 FL+，鋼柱單根重 5~10t，鋼梁單根重 5~10t不等。上部主廠房鋼結構總重約為 1400t。驗收標準應符合設計要求及國家驗收規(guī)范； b. 主排氣系統(tǒng)的安裝包括排氣主管及支管、機下灰槽、灰箱等安裝，可視現(xiàn)場實際情況，利用 40t 或 150t 塔吊與結構安裝協(xié)調吊裝作業(yè)，至 少應在鋼結構廠房墻面和屋面系統(tǒng)開始安裝前完成，以滿足總進度的要求； c. 廠房內及環(huán)冷機內機尾除塵、管道的安裝，應與主排氣管道的安裝同步進行，最遲完工日期應在廠房屋面系統(tǒng)安裝之前結束； d. FL+， 2FL、 3FL、 4FL 層平臺開始安裝； e. 主廠房鋼結構開始安裝； 由于施工總進度的要求和限制，主廠房結構安裝必須要在主排氣管道系統(tǒng)及機尾除塵系統(tǒng)開工一段后適當時間，在保證安全的同時，進行交叉作業(yè)，但應避免重復交叉作業(yè)。由于安裝平面在 FL+，給安裝帶來一定的困難，要求繩索一定綁扎好，牢靠，就位時應避免碰壞地腳螺栓。③測柱牛腿標高。 j. 屋面系統(tǒng)及風樓安裝 在室內各層平臺系統(tǒng)，室內各階段梯子，天車梁系統(tǒng)等安裝固定或基本固定后，便可進行屋面系統(tǒng)的綜合安裝。即深基部分和淺基部分，挖土方機械需分大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 28 層作業(yè)，深基部分先挖去 ~2m深、 6~10m 長的作業(yè)面以滿足挖掘深度和裝土的要求，挖土作業(yè)面上要鋪設路基箱。 支模、綁筋、混凝土及回填施工 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 29 基礎的支模及綁筋，有條件時盡量采取予拼接。因此廠房應盡早封閉，創(chuàng)造較好的防雨防風條件，有 利于安裝階段的設備安裝維護及良好的施工環(huán)境。1mm。 燒結機安裝中心標板、基準點設置及測量方法見圖 － 2。 柱子安裝是以柱子中心線為測量依據，這主要是考慮到柱子本身 H 型鋼軋制公差或焊接變形的因素，其縱向、橫向中心線的極限偏差為 177。圓筒給料機表面有不銹鋼板襯板，配有可移動的反射板，反射板內有刮料板及自動清掃裝置。 將上述部件存放在第七層平臺上，采用以下吊裝方法：在廠房鋼結構框架及平臺已安裝找正安畢，但未進行外墻封閉以前，采用履帶式起重機將上述部件直接從廠房外吊放和廠房建筑工程穿插進行的方法。5mm。 c. 將臺車推到廠房后部的吊裝區(qū)域內，用 60t 天車主鉤將燒結機頭輪，由地面經安裝孔起吊到燒結機軌道面以上，放在兩個臨時臺車上面。軸的水平度（ e、 e’）公差為 。 (3) 扭矩桿安裝 扭矩桿的軸承座是安裝在地面基礎上，當大齒輪安裝完畢后 ，以大齒輪為基礎，用線錘檢查以確定扭桿兩軸承座的位置，其縱橫方向（ aa’、 bb’）的極限偏差為 177。當垂直連桿安裝后，將其一端通過銷軸與小齒輪組合件下部連接，而另一端與轉矩臂連接，連接以后檢查與調整以下內容： a. 用線錘檢查垂直連桿的垂直度，要求在全長范圍內的中心線偏差不得大于 5mm； b. 由于垂直連桿安裝以后，已將左、右小齒輪組合件下部的臨時支承座拆除，所以應在安裝垂直連桿以后，再次用水準儀測量大齒輪及左、右小齒輪的軸中心是否在同一水平面上，其高低差仍應 保持在 177。 a. 超轉矩檢測器 柔性傳動裝置上的輔助減速機的固定方式是一端套在蝸桿軸上，而另一端則通過緩沖器與固定 機體相連接。在大齒輪安裝過程中，不得用大錘敲打大齒輪的輪轂或其它部位，大齒輪吊裝方法示意見圖 － 9。大齒輪找正見圖 － 10。 (7) 柔性傳動裝置潤滑 燒結機柔性傳動裝置，是在重載條件下運轉，必須十分重視該減速機的潤滑問題。），及轉矩臂銷軸中心與軸承座底面的間距是否符合設計要求，在確認上述內容均符合要求時，初步緊固扭矩桿軸承座的螺栓。見圖 － 8。在一般情況下軸承底座 與燒結機架之間接觸面積要達到上述要求，則需對機架橫梁的上表面用砂輪作局部打磨處理，因為這部分梁上的接觸面是金屬結構的非加工面。 圖 － 5 頭輪安裝方法示意圖 1－頭輪； 2－臺車； 3－臨時軌道； 4－臨時支承梁； 5－臨時支柱； 6－臨時吊梁； 7－臨時支柱； 8－滑輪組； 9－頭輪就位后軸中心 e. 將已經放好頭輪的臺車，用卷揚機拉到燒結機頭部的臨時軌道位置上，用已準備好的頭輪起吊的索具起吊頭輪，當頭輪起吊以后，經過各部位的檢查，確認安全可靠的情況下，移走臺車，接著拆除臨 時軌道、支承梁及支柱，然后徐徐將頭輪將到設計位置就位。3mm。 (2) 料槽安裝 待燒結機頭輪及頭部機架安裝完以后，開始安裝混合料槽、鋪底料槽等給料裝置。 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 36 圖 － 4 燒結機給料裝置 1－鋪底料膠帶機； 2－鋪底料槽； 3－鋪底料給料裝置； 4－溜槽及手動調節(jié)板； 5－混合料梭式布料器； 6－混合料槽； 7－液壓千斤頂； 8－壓力傳感器； 9－液壓缸； 10－混合料給料裝置； 11－反射板； 12－自動清掃器； 13－刮料板拉手； 14－ 料層測厚器； 15－圓筒給料機； 16－平衡塊； 17－紅外線水分計； 18－頭輪； 19－臺車 (1) 料槽安裝準備工作 a. 混合料及鋪底料槽的槽體支承座在第六層平臺上，潦草的上口在第七層平臺上。 c. 機架橫梁安裝，中部機架是先進行燒結機每個橫斷面上的單片機架組裝，而后再連接各單片機架之間的縱向橫梁。為處理燒結機的熱膨脹問題，燒結機架的頭部和尾部機架為固定點，中部機架的后 1/3 處為固定點，而其它都是游動點，采取中間固定向頭尾方向游動的方式，在頭部與中部、中部與尾部結合處，各留有一個伸縮縫，以吸收機架縱向的膨脹量，燒結機架熱膨脹方式見圖 － 3。 這樣就把燒結機在長度方向，除總長度范圍內整體控制外，再劃分為 A、 B、 C、 D 四個區(qū)域，實行分段測量控制。 (4) 對燒結機的大件設備，如頭輪、尾輪、棘齒輥等，在自動吊裝方案時，應創(chuàng)造條件使這些設備直接運到現(xiàn)場一次起吊就位，避免二次倒運。地腳螺栓另以型鋼組焊成空間構架固定牢固，預留螺栓孔盡量采用波紋螺旋套管成孔； 混凝土施工，采 用集中攪拌，攪拌車運輸，泵車澆灌。根據不同條件，土質與深度，采用 1:1 斜度 .為防止地面雨水向坑內倒灌，在基坑四周做到 300mm 高外向坡的楞堤。 (6) 質量驗收標準 質量驗收按以下標準及規(guī)范執(zhí)行： 鋼結構施工及驗收規(guī)范（ GB5025095）； 屋面工程技術規(guī)范（ GB5020794）。⑤根據牛腿標高及吊車梁的實際高度備墊板。柱子的垂直度測量采用三面找測的辦法進行（一大面、兩小面）。測量內容：①柱子全長；②柱子斷面尺寸；③吊車梁牛腿至柱底板的實際尺寸，及各層牛腿至柱底的實際尺寸；④柱頭與屋架連接部分的角度、眼距；⑤柱子中心線標記及根部標高線是否正確等，并同時將測定數(shù)據匯總記錄，以備安裝時查用。質量要求高，施工困難； b. 廠房鋼結構座落在 FL+ 的搗制砼框架之上，而大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 23 FL+ 平臺上僅有主次大梁，極少地方有砼平臺，故而給安裝結構帶來很大的困難； c. 在 FL+、機下灰斗系統(tǒng)、機尾除塵系統(tǒng)、 2FL、 3FL 平臺等要求與廠房鋼結構安裝同步進行，這樣勢必形成多層次交叉施工作業(yè)，加大了施工困難； d. 施工場地狹窄、擁擠，給構件的堆放 、拼裝等帶來很大困難； e. 工期短，任務重； f. 工程集中，便于組織，便于管理，利于集中施工力量打殲滅戰(zhàn)。結構安裝選用廠房側的 40t 塔吊作為主導機械。 (17) 鋼結構制品分類 a. 制作圖構件編號明白無誤，安裝時不發(fā)生困難； b. 在各個構件上明確編出以制造圖為依據的構件編號。 d. 如涂膜上發(fā)生重大缺陷，須鏟去后在涂。 (11) 對接焊縫施工要點 a. 要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面應徹底清除焊根缺陷至露出焊縫光澤，方可進行焊接； b. 采用背面鋼墊板的對接坡口喊縫，墊板與母材之間的結合必須緊密，使焊接金屬與墊板完全溶合； 大亞灣鋼鐵有限公司 500 萬噸鋼 工程投標書（技術標） 中國第十三冶金建設公司 19 c. 不同厚度的構件對接，其厚板一側應加工成平緩過渡形狀，既過渡坡口對接。 (6) 組裝 a. 組裝的方法和順序以及焊接順序都大大影響制品的尺寸精度和質量，在決定組裝方法及順序時，為使因焊接 產生的變形、收縮量和殘余應力最小，要在事前研究施加反變形、劃小片組裝、焊接等方法； b. 鋼結構在組裝前應確認構件編號、材質、數(shù)量，檢查有無污損、腐蝕、裂紋等，如有上述情況要對構件進行更換或修理； c. 鋼結構組裝構件上存在彎曲、翹曲等要在組裝前進行矯正； d. 鋼結構構件組裝作業(yè)要選用適合于組裝作業(yè)的平臺和胎具，確保構件相互位置及角度正確； e. 為確保規(guī)定的焊縫質量，要安裝墊板和引弧板，使之同鋼材間無縫、密貼。 主廠房鋼結構制安工程 主廠房鋼結構制作 鋼結構制作采取工廠制作和現(xiàn)場制作相結合的方案，原則上柱子和吊車梁由工廠制作，柱間支撐、吊車梁及屋面系統(tǒng)在現(xiàn)場制作。 2cm。 主廠房框架支模見下圖。施工順序原則為自下而上的順序。 (3) 綁筋施工 a. 施工前做好進場鋼筋的材質檢查工作，鋼筋現(xiàn)場堆放應放置在現(xiàn)場搭設的鋼筋棚內，做好標 識，防止混號，確保安裝時對號入座，并用枕木墊起，以防污染 .對生銹的鋼筋應去除鐵銹 .綁筋成型及焊接，固定地腳螺栓孔等作業(yè)均在現(xiàn)場進行 .凡需焊接的鋼筋，應派有焊工操作合格證者施焊，并做好試拉試驗