【正文】 5 《石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程》 SH/T352320xx 6 《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB5066120xx 7 《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 JB/T322396 25 《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》 NB/T4701420xx 26 《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》 GB/ 8 《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》 TSG Z600120xx 9 《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》 TSG Z600220xx 10 《無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》 GB/T944520xx 11 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第一部分：通用要求》 JB/ 12 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第二部分：射線檢測(cè)》 JB/ 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 4 頁(yè) 共 28 頁(yè) 13 《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》 GB723120xx 14 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》 GB/ 15 《碳鋼焊條》 GB/T51171995 16 《低合金鋼焊條》 GB/T51181995 17 《不銹鋼焊條》 GB/T9831995 18 《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T811020xx 19 《焊接用二氧化碳》 HG/T253793 20 《氬》 GB/T484220xx 21 《溶解乙炔》 GB/T681920xx 22 《惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲》 YB/T50911993 23 《塑料焊接工藝規(guī)程》 HG/T428120xx 24 《石油天然氣工業(yè)用非金屬?gòu)?fù)合管》 SYT 666220xx 27 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5018420xx 28 《石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5069020xx 29 《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5051720xx 30 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5068320xx 31 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020520xx 32 《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》 SY/T045220xx 33 “焊接管理規(guī)定” CQMCP10000QTASPC004 34 “ 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)定” CQMCP10000QTASPC006 35 “焊接工程質(zhì)量管理規(guī)定” CQMCP10000QTASPC007 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 5 頁(yè) 共 28 頁(yè) 焊接施工流程 焊接工藝評(píng)定流程 母材預(yù)制、坡口加工 焊件對(duì)組、焊接 焊縫標(biāo)識(shí) 焊縫無(wú)損檢測(cè) 焊縫返修 焊后熱處理 工程移交、驗(yàn)收 焊后表面質(zhì)量檢查 （若要求） （合格） 熟悉設(shè)計(jì)文件、制造文件 母材可焊性分析 預(yù)焊工藝流程 試件試焊 焊接工藝評(píng)定 編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝卡 （合格） （不合格） （不合格） 熟悉設(shè)計(jì)文件、施工藍(lán)圖 施工準(zhǔn)備 焊接工藝評(píng)定程 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 6 頁(yè) 共 28 頁(yè) 4. 施工準(zhǔn)備 . 技術(shù)準(zhǔn)備 組織現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明，掌握與現(xiàn)場(chǎng)施工相關(guān)的設(shè)計(jì)技術(shù)資料、工程材料 數(shù)據(jù)等，及時(shí)掌握變更的工程資料和數(shù)據(jù)，明確焊接工程的施工內(nèi)容及施工范圍，確?，F(xiàn)場(chǎng)焊接施工作業(yè)人員人人熟知焊接工程施工方案，提前做好焊接施工準(zhǔn)備。 等承壓類(lèi)設(shè)備焊接 ，焊工必須 通過(guò)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局組織的考試 ， 且取得相應(yīng)項(xiàng)目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。 熱處理人員必須必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗資格證。 、焊絲 必須具有制造廠的 質(zhì)量 文件，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求 。 ，并符合要求。 焊條必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工；焊材的烘干必須按照每個(gè)工程需要的焊材的烘干、保溫、保管的技術(shù)交底進(jìn)行。 焊工每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不 應(yīng) 超過(guò) 3kg，焊材 隨用隨領(lǐng)，剩余 的焊材及時(shí) 退回 ； 領(lǐng)用的焊條必須在 4 小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò) 4 小時(shí)須重新烘干后方可使用，保管員對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)的記錄 ， 及時(shí)填寫(xiě)《焊材發(fā)放記錄》。 焊接母材對(duì)接厚度為 3～ 26mm 時(shí)，取圖（ 2）： V型坡口。 非金屬管道的切割和坡口加工不得火焰切割和加工，切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。15176。 點(diǎn)焊必須有考試合格的焊工進(jìn)行，并禁止在坡口中使用板條。 、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。 嚴(yán)格按照焊接技術(shù)交底文件施焊，焊接過(guò)程中應(yīng)保持起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。 對(duì)于奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行 酸洗，鈍化處理。當(dāng)不能立即進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后均勻加溫到 200℃ ～ 300℃ ，并保溫不應(yīng)小于 30min 緩冷 焊后熱處理加溫到 400℃ 時(shí)，加溫速度不得大于 (20525/t)℃ /h(t 為焊件熱處理的厚度 )，且不的大于 205℃ /h。 非金屬工藝管道焊接方法和焊接材料見(jiàn)表 表 非金屬工藝管焊接方法和焊接材料 序號(hào) 母材 焊接方法 焊接材料 1 FRP/CPVC 熱風(fēng)焊 CPVC 塑料焊條 2 FRP/UPVC 熱風(fēng)焊 UPVC 塑料焊條 其他復(fù)合塑料管根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工變動(dòng)要求確 定塑料管的連接方法（承插粘接、熱風(fēng)焊）。如發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后方再進(jìn)行焊接。操作人員必須按照規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 21 頁(yè) 共 28 頁(yè) 焊接工藝評(píng)定試件選用及預(yù)焊接工藝規(guī)程 根據(jù)《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》 NB/T4014720xx,對(duì)本焊接工程工藝管道母材分類(lèi)為 Fe1 類(lèi) Fe11 組材料（ Q235A、 Q235B、 L245）， Fe12 組材料（ 16Mn）和 Fe8 類(lèi) FE81 組材料（ 00Cr17Ni14Mo、 00Cr18Ni 00Cr19Ni0、0Cr18Ni9）。 試件檢驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)定 試件檢驗(yàn)包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。 。 焊接施工質(zhì)量控制 焊接施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、焊接工藝卡等技術(shù)文件要求施工，確保施工有序有效進(jìn)行。 C 類(lèi)檢驗(yàn) 施工單位 自行控制檢驗(yàn)項(xiàng)目。 人身重傷、死亡事故為零；重大火災(zāi)、爆炸事故為零；重大設(shè)備、交通事故為零；減少一般事故全年千人負(fù)傷率 %。 施工前必須辦理動(dòng)火證、高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全后方可施工。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 27 頁(yè) 共 28 頁(yè) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，臨時(shí)電源線路敷設(shè)應(yīng)合格，破壞的電源線不得使用，配電箱、開(kāi)關(guān)箱、插座必須完好并有防雨措施，一切電器設(shè)備必須按要求接零線，安裝漏電保護(hù)裝置。 吊裝作業(yè) 安全 吊車(chē)行走、作業(yè)路面、地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，其承載能力應(yīng)滿足吊車(chē)作業(yè)時(shí)的要求，吊車(chē)工作時(shí)吊鉤應(yīng)盡量避開(kāi)下面的重要設(shè)備以及電纜線。 CQMCP131000XXXXXXXXXX I 序號(hào) 試件 組別號(hào) 類(lèi)別號(hào) 規(guī)格（ mm） 厚度(mm) 接頭形式 焊接方法 焊接材料 焊接電源 焊接位置 厚度有效范圍（ mm） 保護(hù)氣體 一 工藝管道 1 20 Fe1 Fe11 4 對(duì)接 V 型 氬弧焊 H08Mn2SiA 直流正接 水平固定 ～ 8 Ar 2 20 Fe1 Fe11 Ф711 10 對(duì)接 V 型 手弧焊 E4303 交流或直正 水平固定 ～ 20 / 3 Q235B Fe1 Fe11 Ф508 8 對(duì)接 V 型 手弧焊 E4315 直反 水平固定 ～ 16 / 4 16Mn Fe1 Fe12 5 對(duì)接 V 型 氬電聯(lián)焊 H08Mn2SiA + E5015 直正 +交流 水平固定 ～ 10 Ar 5 0Cr18Ni9 Fe8 Fe81 2 對(duì)接 V 型 氬弧焊 H0Cr21Ni10 直流正接 水平固定 ～ 4 Ar 6 0Cr18Ni9 Fe8 Fe81 5 對(duì)接 V 型 氬電聯(lián)焊 H0Cr21Ni10 + E30816 直正 +交流 水平固定 ～ 10 Ar 7 00Cr7Ni14Mo2 Fe8 Fe81 3 對(duì)接 V 型 氬弧焊 H00Cr19Ni12Mo2 直流正接 水平固定 ～ 6 Ar 8 00Cr7Ni14Mo2 Fe8 Fe81 對(duì)接 V 型 氬電聯(lián)焊 H00Cr19Ni12Mo2 + E316L16 直正 +交流 水平固定 ～ 7 Ar 9 00Cr18Ni10 Fe8 Fe81 3 對(duì)接 V 型 氬電聯(lián)焊 H00Cr21Ni10 + E308L16 直正 +交流 水平固定 ～ 6 Ar 10 00Cr19Ni10 Fe8 Fe81 3 對(duì)接 V 型 氬弧焊 H00Cr21Ni10 直流正接 水平固定 ～ 6 Ar 11 00Cr19Ni10 Fe8 Fe81 對(duì)接 V 型 氬電聯(lián)焊 H00Cr21Ni10 + E30816 直正 +交流 水平固定 ～ 9 Ar 二 鋼結(jié)構(gòu) 1 Q235A / / 鋼板 20 對(duì)接 V 型 手弧焊 E4303 交流或直正 / 5～ 40 / 2 Q235B / / 鋼板 20 對(duì)接 V 型 手弧焊 E4303 交流或直正 / 5～ 40 / 3 Q345 / / 鋼板 20 對(duì)接 V 型 手 弧焊 E5015 直反 / 5～ 40 / 表 焊接工藝試件選用 CQMCP131000XXXXXXXXXX II 焊接工藝規(guī)程 (1) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 20 相焊部位 工藝管線對(duì)接焊口 厚度范圍 3～ 10mm 焊接方法 SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 E4303（ J422） 電源極性 SMAW：直流 正接 焊工資格 SMAWⅠ (或Ⅱ /Ⅲ )5G(K)3/57F3J 焊接工藝評(píng)定編號(hào)： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 6．管道公稱直徑大于等于 600mm 時(shí)，根部焊道必須清理打磨，并采用兩名焊工對(duì)稱焊接。 CQMCP131000XXXXXXXXXX IV (3) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) Q235B 相焊部位 工藝管線對(duì)接焊口 厚度范圍 6～ 8mm 焊接方法 SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 E4315(J427) 電源極性 直流 正接 焊工資格 SMAWⅡ (或 Ⅲ )1G6/108F3J 焊接工藝評(píng)定編號(hào)： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 CQMCP131000XXXXXXXXXX VI (5) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 0Cr18Ni9 相焊部位 工藝管線對(duì)接焊口 厚度范圍 2～ 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H0Cr21Ni10+E30816 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802+ SMAWⅣ 6G10/108F3J 焊接工藝評(píng)定編號(hào)： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 CQMCP131000XXXXXXXXXX VIII (7) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 00Cr17Ni4Mo2 相焊部位 工藝管線對(duì)接焊口 厚度范圍 2～ 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H00Cr19Ni12Mo2+E316L16 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802+ SMAWⅣ 6G2/108F3J 焊接工藝評(píng)定編號(hào)： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。