【正文】 箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。 ③材料準(zhǔn)備 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證、爐號和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。 2）當(dāng)一次砼用量7M3 時(shí)采用現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌。 （5）棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將中心樁堆沒于土內(nèi)，亦不得觸碰和磴踩。10cm。 2）保證材料質(zhì)量。4″的要求，測距誤差不超過177。56 二、主要分項(xiàng)工程施工方法49第4章 消防管道安裝施工方案 一、主要項(xiàng)目施工流程3 主體磚砌體工程3 基礎(chǔ)工程年產(chǎn)萬噸馮金平炒貨建設(shè)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織施工方案年產(chǎn)萬噸馮金平炒貨建設(shè)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織施工方案目錄第1章 土建部分主要施工方案一、測量放線及沉降觀測29 五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝2mm。商品混凝土及鋼材必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，進(jìn)場 后要有質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行送檢，搭焊試驗(yàn)每200個(gè)接頭送檢一組，鋼材每60T為一個(gè)檢驗(yàn)批。吊筋采用2根Φ16螺紋鋼，鋼筋固定要牢固，吊放時(shí)嚴(yán)禁沖壓。 （6）基坑、槽挖好后，經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計(jì)院代表現(xiàn)場驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能澆墊層?，F(xiàn)場攪拌的石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、不風(fēng)化，表面干凈，有泥土者應(yīng)用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴(yán)格按配合比施工，為了保證強(qiáng)度要求，稠度要合適，避免流淌。 ④材料管理 在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時(shí)，為避免同級不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場后堆放混亂采取以下幾項(xiàng)措施： 現(xiàn)場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標(biāo)識牌。 ③鋼筋切斷 經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計(jì)算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。 3）鋼筋綁扎 ①鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙核對并加工好半成品。 (5)砼澆灌 本工程進(jìn)行砼澆筑時(shí)，商品砼的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)DFD管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人考察認(rèn)可。在混凝土的取樣時(shí)必須請監(jiān)理技術(shù)人員旁站見證。 （二）砌體用一順一丁的組砌方法。 （七）砌筑砂漿要求在拌成后3～4H內(nèi)用完，溫度超過30℃時(shí)，須要求拌成后2～3H內(nèi)用完。 （二）地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、厚度、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 、鋁合金窗安裝： （1）材料及機(jī)具準(zhǔn)備： 門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告、五金配件具備出廠合格證，密封膠的出場合格證及使用說明書。彩板、塑鋼門窗與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀美觀。 （6）清理 1）鋁合金門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。水泥砂漿抹灰完成后，要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。 ，找出墻面等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直。 （1）涂料檢查 1）核對品名、批號、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計(jì)圖說要求相同； 2）核對檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值； 3）涂料的抽驗(yàn)依公司《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 （五）切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。 ，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。對端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900C0，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 3）涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 （4）涂層檢查與驗(yàn)收 1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 （十一）檢驗(yàn)、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。所有豎向桿仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量（厚δ≤10mm時(shí)為1～2mm；δ=10～；δ≥20mm時(shí)為3mm）。 、下弦的焊接在自行研制的滾動(dòng)焊接模具上進(jìn)行。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，磁力鉆打孔。 （1）冷矯正： 冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。 3)局部變形，使用下列4種方法進(jìn)行矯正：點(diǎn)加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用。出廠產(chǎn)品均按要求進(jìn)行包裝。 ：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場地上；高強(qiáng)螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場臨時(shí)倉庫內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標(biāo)識明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。 ，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。 （四）鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作 吊車進(jìn)入車間內(nèi)在跨內(nèi)吊裝。 （五）鋼構(gòu)件安裝施工方法 ： （1）鋼柱吊裝機(jī)械的選用 鋼柱為H型鋼，采用2臺32t汽車吊按構(gòu)件平面布置及沿軸線依次進(jìn)行單機(jī)吊裝。 ②鋼柱垂直度校正 鋼柱垂直度用兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢驗(yàn)，如有偏差，用螺旋千斤頂進(jìn)行校正。 4）吊車梁和吊車梁之間，吊車梁與輔助桁架之間，設(shè)計(jì)有制動(dòng)水平支撐或制動(dòng)板，均采用高強(qiáng)螺栓連接，所以要特別注意梁與桁架之間的距離及梁的縱向位移。 5）垂直度校正：可用吊線錘檢查吊車梁的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜墊板，用手拉葫蘆或千斤頂調(diào)整，直到垂直度偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，并保證吊車梁與鋼柱肩梁（或墊板）結(jié)合緊密，校正后立即進(jìn)行最終固定。斜接頭加工采用電動(dòng)鋸床，軌道接頭破口用氧氣—乙炔火焰切割而成。電焊條選用￠4mm的堿性低氫型。 ①熱劑由鋁粉、氧化鐵、鐵屑和鐵合金、石墨等組成。坩堝由坩堝體、蓋組成。 ②裝卡鑄型：將鑄型中心與軌縫中心對正裝好，用專用卡具卡緊，然后后封箱砂或封箱泥膏將鑄型與鋼軌的結(jié)合處封嚴(yán)，避免鋼水泄露。用高溫火柴引燃熱劑。 9）質(zhì)量檢查 ①熱劑焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)包括非破壞性檢驗(yàn)。 ②屋架吊升時(shí)，兩端各用2根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直，先將屋架垂直吊離地面約300mm，待穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱頂約300mm。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。待一軸天溝全部吊裝完畢，拉線調(diào)直后，進(jìn)行接頭焊接和雨水口焊接。 （1）壓型鋼板軋機(jī)安裝、調(diào)整：在安裝現(xiàn)場指定位置，安放設(shè)備,特別是屋面外板，須認(rèn)準(zhǔn)板的方向是否與安裝方向一致。 （7）編號檢查：按照圖紙、清單及公司管理暫行規(guī)定要求，對加工完成的零件檢查、編號、標(biāo)識。 1）固定支架的安裝：內(nèi)層板安裝完畢后安裝固定架。 第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時(shí)用腳使其與每塊固定座的中心肋和邊肋卡上，并使它們完全嚙合。 全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封 膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。施工中對橫向搭接的每片板都應(yīng)隨時(shí)檢查。安裝時(shí)搭設(shè)專用鋼管腳手架，每步架上有一名安裝工，板提升到位后，多人協(xié)調(diào)作業(yè)，將板安放到安裝位置。 ：外墻包邊質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)工程的外觀效果，因此在施工前，應(yīng)與監(jiān)理工程師、甲方代表共同進(jìn)行協(xié)商、確定包邊板的形式、尺寸等，并先作出一個(gè)樣板，帶幾方共同對樣板驗(yàn)收確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積的施工。 （2）早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意安全防護(hù)措施。 （1）滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。 （4）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈連接，應(yīng)加裝壓線端子。 （3）制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內(nèi)。 2. 質(zhì)量要求 線管固定點(diǎn)間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時(shí)，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。 電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。 （1） 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。 （3）導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。 （2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。 第四章 消防管道安裝施工方案一、主要項(xiàng)目施工流程 圖紙審核→測量放線→預(yù)留預(yù)埋→支架制作、安裝→管道安裝→設(shè)備安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗(yàn) 二、主要分項(xiàng)工程施工方法 （一） 測量放線 。 各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。 消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準(zhǔn)隨意開啟亂動(dòng)。 第五章 給排水安裝施工方案一、工藝流程安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐和保溫 → 管道沖洗。衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。 （1）在試驗(yàn)壓力保持時(shí)間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測管道無變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 （四）消火栓箱安裝 （1）預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高焊接在鋼柱上。 （二）支架制安 (1)各種支架用型鋼采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。 （3）接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。螺栓連接時(shí)在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。 （七）燈具安裝 （1）燈具安裝時(shí)，先行放線，確保位置正確一致。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 （2）電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺損。接地良好，油漆均勻完好。 （1）橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時(shí)，與屋架有相同的坡度。 (6）配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平整、間距均勻，銅端子無松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。 （3）滑觸線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標(biāo)正確，變形縫和檢修段處留有10~20mm的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm。 （3）施工過程中及時(shí)做好各類資料收集歸檔。不得在上面隨意走動(dòng)。以后逐片板安裝時(shí)以同樣的方法進(jìn)行安裝，只是與前一片板的搭接恰好為一個(gè)波峰。 （4）橫向搭接的每一塊屋面板，在確定好位置后，須用活動(dòng)扳手將搭接的肋條一端緊緊夾住，夾住端的同時(shí)，再調(diào)整一下屋面板的位置，然后進(jìn)行固定。 每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。 主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。 現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)奈菝娌拾灞仨毰鋫浜侠淼娜藛T，搬運(yùn)時(shí)保持平衡、垂直輕放，避免在搬運(yùn)過程中因相互摩擦劃傷、折彎彩板表面。 （3）裝料架座對中：將裝料架座安放在入料端，其中心在壓制鋼板軋機(jī)中心線的延長線上。安裝時(shí)每兩人一組，分別在兩軸屋架上弦，將檁條抬至安裝位置進(jìn)行安裝，檁條均采用螺栓連接， 在安裝過程中注意保證檁條的直線度。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 ③當(dāng)?shù)谝婚菁艿跹b就位后，與抗風(fēng)柱進(jìn)行連接，或拉纜風(fēng)繩做臨時(shí)固定。 ③軌道接頭全部焊完之后，按前述利用壓軌器將全長軌道安裝校正，再進(jìn)行一次檢測，檢測項(xiàng)目有軌道的跨距，軌面標(biāo)高和兩軌面的高差。一般經(jīng)20s左右反應(yīng)即可完全平靜下來。用耐火材料封口或置放自動(dòng)熔塞。 6）準(zhǔn)備工作，包括材料、工具、工件設(shè)備 ①材料的準(zhǔn)備：主要檢查熱劑、鑄型是否符合所焊鋼軌的要求，是否處于干燥狀態(tài)，檢查鑄型有無破損，鑄型與鋼軌端部是否吻合，一般應(yīng)先研合備用，準(zhǔn)備封箱或封箱泥膏。 ②型砂和鑄型 型砂由耐火度高的石英砂、膨潤土和水玻璃等組成。使接頭保持較高的溫度，以提高焊接質(zhì)量。壓軌器按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求劃定位置擺放正確后，將壓軌器固定底板與吊車梁焊牢，然后安裝T形螺栓、壓板、平墊圈、彈簧墊圈和螺母，再用手錘敲打楔形調(diào)整塊，使壓板與軌道翼緣緊密貼合，最后擰緊T形螺栓。 （5）制動(dòng)板安裝 1）制動(dòng)板分塊出廠，采用一鉤多吊的方法吊裝。 （3）吊車梁的找正 1）校正前，在廠房柱上精確放出吊車梁的安裝標(biāo)高和中心距廠房軸線距離，供校正時(shí)參