【正文】 水沖洗壓濾機，確保糖液體積，然后用空氣吹干壓濾機。 、要求準時送料，認真及時記錄。 糖化（糖化工 8 人） 、當二次液化結(jié)束后，立即降溫到 60℃177。 噴射人員要配合調(diào)漿人員勘測 PH 值，勤看料液的變化。 （調(diào)漿工 4 人） 測好調(diào)漿濃度（淀粉 16B232。 （ 1）投料過程中袋子必須抖干凈。根據(jù)菌體生長速度﹑菌體生長數(shù)量﹑菌體形態(tài)變化﹑耗糖速度﹑產(chǎn)酸情況﹑耗尿變化情況，成梯形控制升風﹑降風。在菌體生長期，供氧必須滿足菌體呼吸的需氧量，否則菌體呼吸受到抑制，而影響生長；但并非越大越好， 當 PL$時，供氧滿足菌體的需氧量，菌體生長速率達最大值；如果再提高供氧，高的氧水平抑制生長，并不能有效地產(chǎn)生谷氨酸。種齡長短關系到種子活力強弱。發(fā)酵前期，幼齡菌對氮的利用率高， pH值變化大。 發(fā)酵工段 溫度 谷氨酸生產(chǎn)菌的最適生產(chǎn)溫度為 3034℃，產(chǎn)生谷氨酸的最適溫度為 3438℃。根據(jù)酶的特性，盡量選用較高的溫度糖化。但這兩種工藝在國內(nèi)并不成熟，可借鑒的經(jīng)驗不多，故仍采用一次高中糖發(fā)酵工藝。 各種糖化方法的比較 : 發(fā)現(xiàn)采用不同的水解制糖工藝，各有其優(yōu)點及存在問題。 ⑶酶解法：它是通過淀粉酶液化和糖化酶糖化將淀粉轉(zhuǎn)化為葡萄 糖的工藝。它是用淀粉酶和糖化兩種酶將淀粉轉(zhuǎn)化為葡萄糖的工藝，可分為兩個過程：第一是液化過程，即利用α 淀粉酶將淀粉液化，轉(zhuǎn)化為糊精及低聚糖，使蛋白質(zhì)分離。 工藝流程設計原則 工藝路線的選擇是發(fā)酵工廠設計的關鍵步驟，一般要求對可選擇的各種生產(chǎn)方法進行全面的比較分析，從中選擇技術先進、經(jīng)濟合理的工藝路線，以保證項目投產(chǎn)后能達到高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)和安全運轉(zhuǎn)。 1． 3． 1． 6 車間的問題及解決問題的建議。 1． 2． 5 發(fā)酵工廠設計還應考慮微生物發(fā)酵的獨特要求，既要注意到周圍環(huán)境（包括空氣 、 水源）的清潔衛(wèi)生，又要注意到工廠內(nèi)車間之間對衛(wèi)生 、 無菌 、 防火等條件的相互影響。 1． 2 設計的指導思想 1． 2． 1 設計工作要圍繞現(xiàn)代化建設這個中心，為這個中心服務。生物素作為催化脂肪酸生物合成限速反應的關鍵酶 乙酰輔酶 COA 羧化酶的輔酶參與脂肪酸的合成，從而影響磷脂合成及細胞膜的形成，因此為了形成有利于谷氨酸向外滲透的細胞膜，須使磷脂合成不充份，因而必須要控制生物素亞矢量。 1． 2． 3 要解放思想，積極采用新技術，力求設計在技術上具有現(xiàn)實性和先進性，在經(jīng)濟上具有合理性，并根據(jù)設備和控制系統(tǒng)在資金和 供貨可能情況下，盡可能提高勞動生產(chǎn)率，逐步實現(xiàn)機械化，自動化。 1． 3． 1． 3 生產(chǎn)方法及工藝流程的比較、選擇的闡述。 設計的生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品質(zhì)量指標 年產(chǎn) 3000 噸 95%的谷氨酸 工藝流程設計在整個工藝設計中最先開始，但隨著工 藝及其他專業(yè)設計的展開，通常需要對初步的工藝流程設計進行局部修改，所以幾乎最后才完成。 確保安全生產(chǎn)，以保證人身和設備的安全。缺點是在水解過程中副反應生產(chǎn)的副產(chǎn)物多，影響糖液純度，使淀粉轉(zhuǎn)化率降低。由于酶制劑中菌體細胞的自溶，使糖液營養(yǎng)豐富，可以簡化發(fā)酵培養(yǎng)基，少加甚至不加生物素，有處于糖液的充分利用。 另外，國內(nèi)比較先進的工藝是采用亞適量生物素流加糖發(fā)酵工藝。糖液的還原糖含量可達 30％左右， DE 值可達到 96％以上。但酶濃度過高，反而能促進復合反應的發(fā)生，導致葡萄糖值降低。谷氨酸生產(chǎn)菌的最適 pH 值，因菌株而異，一般為 pH 值 。在將近放罐時，為了后工序提取谷氨酸， pH 值 為好。種量過少，菌體增長緩慢，導致發(fā)酵周期拉長，容易染菌，不利于提??；種量增加時，適應期縮短，發(fā)酵周期短，設備利用率高。通常情況下，培養(yǎng)基營養(yǎng)豐富，糖濃 度高，生物素含量大，通氣量適當加大；培養(yǎng)基營養(yǎng)貧乏，糖濃度低，生物素含量少，需氧量小，通風量要適當減少。 戊二酸還原氨基化成谷氨酸。以上要求目的是保 質(zhì)保量，避免浪費和損失。 噴解液化（液化工 5 人） 首先打開蒸汽閥門預熱，噴射器及層流罐到 100℃ 開回流閥門，啟動液體泵，然后同時調(diào)整進料閥、蒸汽閥、噴射閥使料壓達到 ,蒸汽壓力達到 ,層流罐溫度保持在 100℃（金屬溫度計控制在 102℃即可） 以上調(diào)整穩(wěn)定后，立即打開 1 號， 2 號排氣閥。若液化完全，開始降溫糖化，反之若液化不完全，復調(diào) 177。 1℃和 ～ 中途升溫一律采用排管升溫，糖化周期控制在 28 小時以內(nèi)。 .壓濾糖化溫度為 68～ 70℃溫度過高，糖液渾濁，透光低，影響指標，溫度過低不利壓濾。噴射溫度 112～115℃。當發(fā)酵差不多時是否該放罐，以后期 PH是否回升為準，當 PH 降到 后又回升，證明糖已快完，應停止產(chǎn)酸，就要放罐，有時缸不正常，雖還有 %以上的糖，但 PH值已回升，應需放罐， PH 回升不要高于 ，因為 PH 高了可使谷氨酸轉(zhuǎn)化成谷氨酸胺，降低產(chǎn)酸，同時對提取不利，發(fā)酵所需時間 34h 殘?zhí)呛?～%，放罐時開頂風將料液從發(fā)酵罐底壓出。 、測上清液含酸，排上清液。 、進洗脫劑及收集：開始要慢一點，約為進上柱液 1/3 的流速 ，開始流出為水，PH 值在 以上，前流階段。等電罐排料進入沉淀池沉淀 1 小時，先將上面母液排入母液槽，然后靠人力用鏟撈出，放入離心分離機，離心 1 分鐘，每臺 1t/h,將離心分離好的濕谷氨酸進行干燥。（ 106 8%） 106 = 124 m3/t 發(fā)酵液密度為 = t/d 純 Glu 量 96% = % t/d 折算為何 5%的 Glu 為 10 噸 母液（以排出廢母液含 %g/dl 計算） （ — ）247。 76018 70%）） = 水 / Kg 干空氣 12 西北輕工業(yè)學院畢業(yè)設計說明書 通風比 1： ，帶走水量 5448 60 36 =27Kg 式中 為 32℃時干空氣的密度。 20=140 （ Kg/h）。 使用板式換熱器 ,使糖化液 (經(jīng)滅菌后 )由 85℃降到 60℃ ,用二次水冷卻進口溫度 45℃ ,平均用水量為 ((3080+) (85 60))247。 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算 發(fā)酵罐 100m2 裝料系數(shù) ，每罐產(chǎn) 100% Glu 為 100 8% 96% 95%= 噸 247。 每罐滅菌時間 3 小時，輸了流量： 247。 ａ．發(fā)酵罐容積的確定：選單罐公稱容量 100m3 ｂ．生產(chǎn)能力計算：現(xiàn)每天產(chǎn) 95%純度 Glu 10 t，谷氨酸發(fā)酵周期為 48 h（包括發(fā)酵清洗、滅菌、進出物料等輔助操作時間），則每天需要糖液體積為 V 糖 。 4． 1 設計的基本內(nèi)容 4． 1． 1 平面布置設 計 先進行廠區(qū)劃分，后合理確定全廠建筑廠房 ﹑ 構(gòu)筑物 ﹑ 道路堆場 ﹑ 管路管線及綠化 A化設施等在廠區(qū)平面上的相互位置。 4． 2 總平面布置的原則 4． 2． 1 從生產(chǎn)工藝出發(fā)，安排好建筑物 ﹑ 構(gòu)筑物 ﹑ 道路 ﹑ 堆場 ﹑ 各種管道和化等方面的相互關系，結(jié)合用地條件進行合理的布置，使建筑群組成一個有機整體。 4． 2． 8 總平面設計應遵從城市規(guī)劃的要求，面向城市交通干道方向作工廠的正面布置，并與城市建筑群保持協(xié)調(diào)，以利于市容美觀整齊。 ⑹ 車間組織及定員資料。最大跨度不宜超過 12m。 ⑻ 對干酵母干燥間以及冷凍站等應采取防爆措施。其中自然通風是既經(jīng)濟又簡便的方法，但要根據(jù)不同車間的特點而定。粗糙廠房的采光率應大于 ，對本設計的一般車間來說，采光率在 ～ 之間的范圍選取即可。如不認真治理三廢，將給生態(tài)環(huán)境造成很大污染，后患無窮。 2． 廢液制殺菌劑和植物生長劑 利用廢液中的氨基酸與無機銅等金屬反應，得到一種絡合物，可用于植物營養(yǎng)性殺菌劑，廢液經(jīng)處理后，其殘渣尚用于蛋白飼料添加劑?；赜^設計書還是讓人感覺滿意。這條生產(chǎn)治理一體化的路線既有較好的經(jīng)濟效益，又能徹底解決污染環(huán)境的問題。 6． 1 環(huán)境保護的含義 環(huán)境保護就是采取法律的 ﹑ 行政的 ﹑ 經(jīng)濟的 ﹑ 科學技術的措施，合理地利用自然資源，防止環(huán)境污染和破壞，以求保護和發(fā)展生態(tài)平衡，擴大有用自然資源的再生產(chǎn)，保障 3000t/a 谷氨酸工廠的生產(chǎn)設計 19 人類社會的發(fā)展。采光面積占窗洞面積的百分比與窗洞的材料形式和大小有關，一般鋼窗的玻璃有效面積占窗洞面積的 7479﹪ ，而木窗的玻璃有效面積占窗洞面積的4764﹪ 。 ⑵ 為保證車間空氣質(zhì)量，有害物質(zhì)不得超過國家規(guī)定的最高允許濃度。若采用多層廠房，樓 板必須留出泄壓孔，與其他廠房連接時，須用防爆墻隔開。 ⑶ 廠房每層高度取 決于主要設備的高低。 ⑻ 有關布置方面的一些規(guī)范資料。 5 車間平剖面設計 車間布置設計的目的是對廠房的配置和排列作出合理的安排，并決定車間 ﹑ 工段的長度 ﹑ 寬度 ﹑ 高度和建筑結(jié)構(gòu)形式，以及各車間之間與工段之間的相互聯(lián)系。 4． 2． 2 料走向要合理并應沿最短的路線運輸，避免人流貨流交叉。 4． 1． 2 豎向布置設計 確定廠區(qū)建 ﹑ 構(gòu)筑物 ﹑ 道路 ﹑ 溝渠 ﹑ 管網(wǎng)的設計標高，使之相互協(xié)調(diào)并充分利用廠區(qū)自然地勢地形，減少土石方空填量，使運輸方便和地面排水順利。 V 糖 =12 10 95%=114m3 設發(fā)酵罐的填充系數(shù)φ =75%，則每天要發(fā)酵罐的總?cè)莘e V0=（發(fā)酵周期為 48 小時） V0=V 糖 /φ =114/=152m3。（ 273460 ） =式中 為糖液的比熱容 （ KJ/Kg 24） = 取 4 臺 年產(chǎn) 285 噸 100% Glu 日產(chǎn) 100% Glu 噸 每日投（放）罐次 247。 要求在 2 小時把 75 m3 糖液冷卻至 60℃ ,高用水量為 :(2902247。每日用量 24= 噸 /天， 高峰量 +140= 14 西北輕工業(yè)學院畢業(yè)設計說明書 液化冷卻用水量 :使用板式換熱器，將物料由 100℃降到 65℃ ,使用二次用水，冷卻水進 口溫 度 20℃ ，出 口溫 度 ℃需 要 冷卻 水量 W=((3080+) (10065))/(() )=2634 Kg/h。 5448+++=5575Kg ：年產(chǎn) 3000 噸 Glu 時投入工業(yè)淀粉 噸 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序物料衡算匯總表 項目 1 噸淀粉的匹配物料 Kg 生產(chǎn)量 /d 24%糖液 3215* 玉米漿 甘蔗糖蜜 無機鹽 配料水 924 滅菌過程進蒸氣量 975 種量