【正文】 通過加熱器使空氣升到 80℃，從干燥器進(jìn)來的空氣為 60℃，年產(chǎn)兩萬噸的 MSG，日產(chǎn)濕味精，兩班生產(chǎn)即 干燥水分量： 61180 2%59960 %/16= kg/h 18℃空氣濕含量 ∮ =20%， X0=， I0= kg/kg干空氣，加熱 80℃，I1= kg/kg干空氣 用空氣， ⊿ =（ I2I1） /（ X2X1） =Q 物料 +Q 損失 Q初溫 式中， ⊿ ―空氣干燥后的熱量變化（ KJ/kg） I1―進(jìn)空氣加熱器之空氣熱焓（ KJ/kg） I2 ―出空氣加熱器之空氣熱焓（ KJ/kg） I0―冷空氣之熱焓（ KJ/kg） X0―空氣濕含量（ KJ/kg 干空氣） X1―進(jìn)干燥器空氣濕含量（ KJ/kg 干空氣） X2―出干燥器空氣濕含量（ KJ/kg 干空氣） Q初溫 ―物料初始溫度時的物料中沒 1千克水熱含量（ KJ/kg） Q物料 ―加熱物料所耗熱量（ KJ/kgK） Q損失 ―損失熱量，通常為有效熱量的 10% Q物料 = 10179。 二 發(fā)酵車間 發(fā)酵罐配料水 IT工業(yè)淀粉加水量為 ，日加水量為 ，平均用水量為 冷卻用水量：平均用水量： 。 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 37 頁 共 58 頁 四 中和國力工序加水量 配料用水（使用揮手的潔凈罐的整齊冷凝水）：日產(chǎn) 100℅ Glu： /℅ /℅ =，配成 40℅濃度，需水量 ℅ 60℅ =。 為保證循環(huán)水溫不高于 30℃，須采取不斷補(bǔ)充二次水和 用涼水塔降溫的方法，其高峰用冷卻水為 t/h，采用 450 t/h 涼水塔可使水溫降低 5℃，即由 45℃ —— 40℃，尚須補(bǔ)充二次水量為： （ 4030） （ 3020） = 六 動力工序用水量 鍋爐用新鮮水 1600 t/d，空壓機(jī)、冷凍機(jī)及其他循環(huán)水 7000 t/d，為保證水溫，除加進(jìn) 1250 t/d，還需采用 450t/h 涼水塔 1臺。味精含量 40℅（ W/V）比重，則其質(zhì)量為 ℅ 40℅ = t/d 體積為： 。 循環(huán)水為： +7000= t/d。 五 精制工序用水量 結(jié)晶過程加水：使用回收結(jié)晶罐加熱蒸汽冷凝水。 平均用水量： 。 用水 量： =。 10179。 10179。KJ （ 6） 隨二次蒸汽帶走熱量： Q蒸 =（ 14+19+） 2626 10179。 1 熱量蘅算 （ 1）原料帶入熱量：進(jìn)料溫度 35℃，比熱為 KJ/kg?K Q原料 =（ 14 +19 ） 35 10179。 2 = 10179。使用新鮮水，冷卻水進(jìn)口溫度 18℃，出口溫度 24℃ 冷卻水用量： W=3135. 150/（ 2418） ==日運(yùn)轉(zhuǎn) 臺 高峰用水量： =日用水量 24=平均量： =其中 ―各罐發(fā)酵熱狀況均衡系數(shù) 5 種子罐所需蒸汽量 （ 1）空罐滅菌所需蒸汽量 種子罐， 18m179。的發(fā)酵罐忽略附件所占體積，仍按 200 m179。裝料系數(shù) 75%，每罐產(chǎn) 100%MSG 量 200 75% % 95% % %= 發(fā)酵操作周期為 40 小時，其中發(fā)酵時間 38 小時 需發(fā)酵罐臺數(shù)： 40/24=，取 6臺 日運(yùn)轉(zhuǎn)： 38/40= 罐 （ 1）沒罐初始加底料體積： = m179。 （ 14 40%+20 38%+6% 20） 50%= 3需要結(jié)晶罐： 4 加入母液體積： 19= m179。 （四） k15活性炭柱脫色 1 用洗水量 10%，所以加水量為 10%= m179。 樹脂柱： H= D= V= m179。 98%的硫酸， P=， = 5 加入高流體積為 m179。/h，洗 水量 4 m179。= V178。 液氨容重為 無機(jī)鹽： % V185。%=1305 mamp。本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 18 頁 共 58 頁 時間 6570177。 Sd GluNa g/100g 溶液 t溫度 ℃ 含結(jié)晶水的可按下式： Sc=++ tamp。吸附效果差，經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為進(jìn)料為碳體積的 23 倍，效果好，速度 23m179。Be39。若 PH 超過 7， GLu￣逐漸增多，即 PH越高，生成谷氨酸鈉越多，而谷氨酸鈉有很強(qiáng)的鮮味，谷氨酸二鈉卻沒有，此時 PH超過 7 后，還會促進(jìn)消旋反應(yīng)的發(fā)生， LGluNa 向 DLGluNa 轉(zhuǎn)變，若 PH 低于 7，則溶液中的 GLu+離子百分率高，造成Glu溶液不徹底，影響精制收率，還造成過濾困難，使后面操作不易進(jìn)行。 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 15 頁 共 58 頁 本設(shè)計采用晶種起晶法這種起晶法可以控制晶體數(shù)目和大小。 四 濃縮結(jié)晶 結(jié)晶是提取的有效方法，只有同類分子或離子才能結(jié)合成晶體。 硫化堿的加入要適量，不能過多或過少。 采風(fēng)口位置一般高于 30m 2 設(shè)計安裝除菌效果交好的過濾器 3 保證過濾介質(zhì)在干燥情況下過濾 4 合理設(shè)計空氣過濾系統(tǒng)流程 4 精制車間工藝說明 從發(fā)酵液中提取到的谷氨酸 ,僅僅是味精生產(chǎn)中的半成品 ,谷氨酸與適量的堿進(jìn)行中和反應(yīng) ,生產(chǎn)谷氨酸鈉 ,其溶液經(jīng)過脫色 ,除鐵 ,除去部分雜質(zhì) ,最后經(jīng)過減壓 ,濃縮 ,結(jié)晶及分離 ,得到較純的 谷氨酸鈉的警惕 ,不僅酸味消失 ,而且有很強(qiáng)的鮮味 ,谷氨酸鈉的商業(yè)名是味精或味之素 . 工藝論證 一 . 中和 Glu+NaOH → Glu?Na+H 2O 在 Glu的中和操作中，先把谷氨酸加如入水中，成為飽和溶解液 PH 為 ，然后加堿進(jìn)行中和，溶液的 PH 逐漸升高谷氨酸的電離平衡逐漸發(fā)生移動。/h,菌體分離濃度 50%. 2 等電液 離心后的發(fā)酵液打入等電罐中 ,先使用高流分調(diào) PH約為 后 ,緩慢調(diào)酸至 ,維持穩(wěn)定 ,攪拌 10h 以上 ,靜止 78h 后放料 3 上柱母液 用硫酸將上清液調(diào)到 PH 為 ,準(zhǔn)備上柱 . 4 上柱 上柱量 10m179。 發(fā)酵中期染菌：可加大風(fēng)量，加速產(chǎn)酸，降低 PH 值 發(fā)酵后期染菌：提前放罐。 4 定容控制：開始時定容 4550℅，以便留出較大的流加糖室間，最后定容 75℅ 5 CO2 的控制 6 泡沫控制：加消泡劑進(jìn)行控制，加入量與時間以產(chǎn)生泡沫量為依據(jù)。 操作前必須先洗手，換上無菌衣帽和鞋子，戴上口罩，用 75℅酒精擦雙手。 （ 4） 3233℃，恒溫培養(yǎng) 2226h 作生產(chǎn)用培養(yǎng) 48h保存。 糖液含湯量 ℅ kg/l 發(fā)酵工藝 工藝選擇 選用亞食糧生物素流加糖發(fā)酵工藝，該工藝具有產(chǎn)酸高，轉(zhuǎn)化率高，周期短，糖耗速率快等特點(diǎn)。 （ 4）由于微生物酶制劑中菌體細(xì)胞的自溶，糖液營養(yǎng)物質(zhì)豐富，可使發(fā)酵培養(yǎng)基簡化。 （四）雙酶法 雙酶法是用淀粉酶將淀粉水解為葡萄糖，雙酶法制葡萄糖可分為二步：第一步是利用 γ 淀粉酶將淀粉液化轉(zhuǎn)為糊精及低聚糖，使淀粉的可溶性增加，這個過程稱為“液化”。在催化劑的作用下淀粉的顆粒結(jié)構(gòu)被破壞 及 糖苷鍵被切斷 ,轉(zhuǎn)變成葡萄糖 (一 ) 酸解法 酸解法又稱酸糖化法，它是以酸（無機(jī)酸或有機(jī)酸）為催化劑，在高溫高壓下將淀粉水解轉(zhuǎn)化為葡萄糖的方法。動力車間 ,修理車間 ,水渠 ,泵房 ,化驗(yàn)室 ,凈化系統(tǒng) . 。采用一次噴射 ,雙酶法制糖工藝 . (2)發(fā)酵車間 。太陽輻射的季節(jié)性變化顯著，地面的高低氣壓活動頻繁，四季分明，寒暑懸殊，雨量集中，干濕期明顯，夏冬季長，春秋季短。 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 3 頁 共 58 頁 修理 ,動力 ,給排水 ,運(yùn)輸 ,施工 ,消防 ,公共倉庫 ,公共福利 ,場地工程準(zhǔn)備 ,設(shè)施 ,費(fèi)料的堆存和處理設(shè)施 . 把廠址選在石家莊 ,原因是多方面的 .石家莊的地勢西高東低，地貌復(fù)雜。本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 1 頁 共 58 頁 1 緒論 氨基酸的制造是從 1820 年水解蛋白質(zhì)開始的。西部太行山地 (1) 地勢條件： 石家莊轄區(qū)內(nèi) 地勢西，海拔在 1000 米左右，山巒重疊，地勢高聳，最高山峰托梁海拔 2281 米。春季長約 55 天，夏季長約 105天，秋季長約 60天，冬季長約 145 天。亞適量流加糖發(fā)酵工藝 . (3)提取車間 ?，F(xiàn)選用塑料袋 塑料袋的材料有聚乙烯 .BOPP 多膜聚乙烯符合 QB445684 規(guī)定 . 現(xiàn)選用機(jī)械包裝 。 用酸解法生產(chǎn)葡萄糖，具有生產(chǎn)簡易，由淀粉逐步水解為葡萄糖的整個化學(xué)過程僅僅在一個高壓容皿中進(jìn)行，對設(shè)備要求簡單，水解時間短，設(shè)備聲廠能力大等特點(diǎn)。 第二步是利用糖化酶將糊精或低聚糖進(jìn)一步水解，轉(zhuǎn)變?yōu)槠咸烟堑倪^程。 （ 5）用酶法制的糖液顏色淺，較純凈，無苦味，質(zhì)量高，有利于糖液的精制。 .2 菌種選擇（選用 FM415，備用菌 S9114） FM415 的優(yōu)點(diǎn)： 產(chǎn)酸率高，糖酸轉(zhuǎn)化率高，轉(zhuǎn)化 率達(dá) 45℅以上。 二、一級種子培養(yǎng) 培養(yǎng)基： GluCose 25℅，尿素 ℅， MgSO4 ℅， K2HPO4 ℅，玉米漿 ℅， FeSO4 2PPm， MnSO4 2PPm 培養(yǎng)條件： 用 1000ml 三角瓶裝入培養(yǎng)基 200ml，滅菌后置于沖程 3334℃，培養(yǎng)時間 78h，通風(fēng)量 1： ，攪拌轉(zhuǎn)數(shù) 80r/min。 操作不得隨便講話，行動要作到輕手輕腳。 7 糖耗控制：谷氨酸發(fā)酵過程中前期糖耗不宜過快，進(jìn)入產(chǎn)酸期后，其他因素控制能跟的上，轉(zhuǎn)化率達(dá) 50℅以上，可加快它的糖耗速率。 廢液和尾氣處理 1廢氣 因生產(chǎn)中使用的工藝過程中產(chǎn)生的 Hcl、 H2S、 NH H2O、 H2SO4等氣體通過使設(shè)備密閉，使用液體石蠟與空氣隔離等措施防止其逸出，對于泄露的少量廢氣通過機(jī)械排風(fēng)和風(fēng)筒高空排放。/h, m179。當(dāng)絕大部分谷氨酸都變成 GA177。一般可稍過量，加硫化堿的溫度要控制在 50℃ 以下，因?yàn)槿芤涸谄峄蚋邷貢r有硫 化氫氣體逸出，其密度比空氣大，是以引起嚴(yán)重中毒。由于水合作用，溶液中溶質(zhì)以一定晶形水合體析出，商品味精帶一個結(jié)晶水，溶液到晶體生成的過程中，形成飽和溶液，晶核形成，晶體形成。而且溶液受晶種刺激后，晶核可以提早形成，所需過飽和度較自然起晶的過飽和度低。 所以 PH 的控制在中和中很重要。且最好菜鹽式鹽較少的水。料 / m179。sup2。.投種后整晶，蒸汽操作壓力 。sup3。 141035/= 接種量： 10% V185。= 即初糖 %= 流加糖 %/= kg %的糖液質(zhì)量： = kg = kg 3 加水量 （ 1） 底料中加入 31%的糖為 （ %/） /31%= 1499017 = （ 2） 加水量（包括滅菌蒸汽） （ %+10%+%+%）= （ 3） 實(shí)際加水量： V185。/h， 菌體分離濃度 50% （ 1） 除菌體過程所需洗水量： 419/15 4= m179。而洗脫得到各部分體積比為 前流：高流：后流 =5： 4： 3 P=1 前流量 P= 5= m179。 濕樹 脂交換當(dāng)量 ，氨根離子含量 %， Glu含量 % 每次上柱液量：濕樹脂濕樹脂實(shí)際交換當(dāng)量 /（發(fā)酵液 Glu 含量 /147+發(fā)酵液氨根離子含量 /18） = 16/（ +） 10=39. 2 m179。 濾液量為： += t/d 又 P=（ 20℃ ）得 50℃時 P= 179。 P= 則 M= = 5 MSG 分離調(diào)水洗水量：按 5%計 59096 5%=6 放罐體積為 80%的罐體積： 20 80%=16 m179。 每日投放料次數(shù)： ， P= 滅菌加熱過程用 （表壓） I=2743 KJ/Kg，使用板式換熱器，將物料由 20℃預(yù)熱到 78℃，再加熱到 120℃，冷卻水由 20℃升到 45℃，沒罐滅菌時間為 3小時，輸料流量： 179。計算 所需蒸汽量 D空 =Vp 其中 V―發(fā)酵罐自由全容積， p―加熱蒸汽密度 所以 D空 =200 = （ 3）滅菌過程的熱損失：輻射與對流聯(lián)合給熱系數(shù) r，罐外壁溫度 70℃。填料 80%，日運(yùn)轉(zhuǎn) 5臺，投放料 3次 a 罐體加熱 所需蒸汽量 18 m179。 10179。= 10179。= 10179。 10+ 10179。KJ 2 計算蒸汽用量 每罐用氣量：熱損失按 5%計算 D=46710 10179。 平均用水量 =高峰用水量 =液化液及糖化液冷卻用水量。 種子罐冷用水量： 每天耗量： ： 平均用水量： 。 9臺罐，每罐加水 ，共為 9= t/d。 凝結(jié)水： 72+50=122 t/d，平衡為： t/h 水重復(fù)利用率為 70℅ 排水量： +++++9900+1120= t/d。 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 38 頁 共 58 頁 用水量衡算匯 工序設(shè)備 給水（ t/d） 排水 t/d 新鮮水（ 10℃） 二次水（ 20℃） 循環(huán)水（ 30℃） 凝結(jié)水50℃ 配料 液化冷卻 糖化冷卻