【正文】 過程輸入 ? 顧客技術(shù)要求 ? 顧客圖紙 ? 項(xiàng)目計劃 ? 標(biāo)桿技術(shù)指標(biāo) ? 類似設(shè)計經(jīng)驗(yàn) 子過程 /過程活動 ? 產(chǎn)品策劃 ? 產(chǎn)品和過程設(shè)計 ? 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ? 反饋、評定和糾正措施 過程輸出 ? 項(xiàng)目計劃 ? 技術(shù)規(guī)范 ? 標(biāo)桿技術(shù)指標(biāo) ? 過程流程圖 ? FMEA ? 過程特殊特性 ? 控制計劃 ? 作業(yè)指導(dǎo)書 ? 工藝平面布置圖 相關(guān)文件 ? VQP07003《合同評審控制程序》 ? VQP07001《質(zhì)量計劃控制程序》 ? VQP07002《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 控制程序》 ? VQP07004《產(chǎn)品設(shè)計控制程序》 ? VQP07005《過程設(shè)計及評價控制程序》 ? VQP07006《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》 C2生產(chǎn)件生產(chǎn) 生產(chǎn)過程 負(fù)責(zé)部門 生產(chǎn)部 過程輸入 ? 生產(chǎn)計劃 ? 控制計劃 /作業(yè)指導(dǎo)書 S6 采購 ? 適宜的設(shè)備、工裝、夾具 ? 適宜的檢測器具 ? 合格的原材料 和合格的人員 子過程 /過程活動 ? 生產(chǎn)計劃的制定與實(shí)施 ? 生產(chǎn)過程監(jiān)控和管理 /特殊過程與關(guān)鍵特性工序的控制 ? 生產(chǎn)過程工作環(huán)境的要求及保證 ? 員工短缺、關(guān)鍵設(shè)備故障、停水停電等緊急事故的應(yīng)急處理 ? 對生產(chǎn)過程實(shí)施的檢驗(yàn)控制（自檢、互檢、巡檢、抽檢、全檢） ? 生產(chǎn)過程中不合 格品的評審與處置 ? 生產(chǎn)過程中產(chǎn)品及其狀態(tài)的標(biāo)識 ? 生產(chǎn)過程中使用的標(biāo)準(zhǔn)樣品、限度樣品的制作及控制 ? 人員、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境變更時實(shí)施的控制 過程輸出 ? 在所要求的時間內(nèi)將合格的產(chǎn)品包裝入庫 相關(guān)文件 ? VQP07011 《生產(chǎn)計劃控制程序》 ? VQP08006 《過程控制程序》 ? VQP07014《標(biāo)識和可追溯性控制程序》 ? VQP07013 《特殊 及 關(guān)鍵過程控制程序》 ? VQO009005《應(yīng)急計劃指導(dǎo)書》 ? VQO009004《 5S 操作指導(dǎo)書》 采購 負(fù)責(zé)部門 采購部 過程輸入 ? 物料需求計劃 ? 零部件圖紙 ? 法律法規(guī) ? 顧客要求 子過程 /過程活動 ? 供應(yīng)商的選擇與評定 ? 采購合同的簽訂 ? 采購 ? 現(xiàn)行 供應(yīng)商的管理 ? 采購產(chǎn)品的驗(yàn)證 過程輸出 ? 批準(zhǔn)的合格供應(yīng)商 ? 按期交付的合格原材料 相關(guān)文件 ? VQP07007《采購控制程序》 ? VQP07008《供應(yīng)商選擇及評定程序》 S7 工裝、設(shè)備管理 S8監(jiān)測 工裝、設(shè)備管理 負(fù)責(zé)部門 生產(chǎn)部 過程輸入 ? 新項(xiàng)目需求 ? 產(chǎn)品與過程設(shè)計更改需求 ? 持續(xù)改進(jìn)需求 ? 糾正和預(yù)防需求 ? 生產(chǎn)需 求 子過程 /過程活動 ? 設(shè)備采購、管理 ? 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) ? 關(guān)鍵設(shè)備備品備件的管理 ? 工裝 、夾具的設(shè)計、制作與監(jiān)控 ? 工裝、夾具的驗(yàn)收、標(biāo)識、 貯存、維護(hù)保養(yǎng) ? 易損工裝管理 過程輸出 ? 維護(hù)計劃 ? 易損件更換計劃 ? 改進(jìn)計劃 ? 滿足需求的設(shè)備與工裝 相關(guān)文件 ? VQP07010 《工裝管理程序》 ? VQP07009《設(shè)備管理控制程序》 負(fù)責(zé)部門 質(zhì)量部、生產(chǎn)部 、研發(fā)部 過程輸入 ? 檢驗(yàn) 指導(dǎo)書 /控制計劃 /產(chǎn)品、零部件圖紙 ? 合格的檢驗(yàn) /試驗(yàn) 人員 ? 合格的計量人員 ? 試驗(yàn)方法和試驗(yàn)要求 ? 待監(jiān)測對象 過程活動 ? 原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn) ? 過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)（巡檢、抽檢） ? 最終產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn) ? 檢驗(yàn)室 /實(shí)驗(yàn)室管理 ? 檢測設(shè)備、儀器的維護(hù)、校準(zhǔn) ? 檢測設(shè)備、儀器 MSA 分析 過程輸出 ? 合格原材料 、半成品、成品 ? 檢測 、實(shí)驗(yàn) 報告 ? 檢測設(shè)備的校準(zhǔn)計劃與 MSA 分析計劃 ? 滿足要求的檢測設(shè)備 ? 校準(zhǔn)和分析記錄 相關(guān)文件 ? VQP08007《進(jìn)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》 ? VQP08008《工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》 ? VQP08009《 出廠產(chǎn)品 檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》 ? VQP07017《監(jiān)測和測量裝置控制程序》 ? VQP07018《實(shí)驗(yàn)室手冊》 C3交付 C31 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付 負(fù)責(zé)部門 物料 部 過程輸入 ? 顧客訂單 ? 產(chǎn)品 包裝指導(dǎo)書 ? 合格的倉管員和搬運(yùn)工 ? 搬運(yùn)指導(dǎo)書 ? 顧客財產(chǎn) 子過程 /過程活動 ? 物料管理和庫存管理 ，優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)期。公司對顧客投訴采用 8D 的方法。 過程輸出 ? 形成的職責(zé)與權(quán)限 ? 授權(quán)書 ? 有關(guān)資源 需求保證、質(zhì)量體系、產(chǎn)品 改進(jìn) 的決定和措施 相關(guān)文件 ? VQP05001《職責(zé)權(quán)限》 ? VQP05003《管理評審 控制 程序》 S3持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn) 負(fù)責(zé)部門 生產(chǎn) 部 過程輸入 ? 改進(jìn)項(xiàng)目（產(chǎn)品、服務(wù)、過程質(zhì)量、成本） ? 合理化建議 ? 數(shù)據(jù)分析結(jié)果 過程 /過程活動 ? 確定 持續(xù)改進(jìn)的職責(zé)與權(quán)限 ? 確定持續(xù)改進(jìn)的方式 ? 持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目的識別 ? 持續(xù)改進(jìn)技術(shù)的選擇 ? 持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目的 實(shí)施 ? 持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目的跟蹤 ? 持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目的效果評估 ? 人員激勵 過程輸出 ? 過程的改進(jìn) ? 效率的提高 ? 滿足顧客的要求，超越顧客的期望。 識別過程的所有輸入、過程活動 /子過程和輸出包括但不限于所列內(nèi)容。是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件以及對構(gòu)成過程的各個程序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其 可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動，包括： ? DFMEA：設(shè)計潛在失效模式與后果分析； ? PFMEA：過程潛在失效模式與后果分析； MSA：測量系統(tǒng)分析，使用圖表工具對測量結(jié)果進(jìn)行分析，以了解整個系統(tǒng)。產(chǎn)品的性能優(yōu)越，質(zhì)量可靠，設(shè)計年生產(chǎn)能力達(dá) 20 萬臺 。四個質(zhì)量原則即： ? 確定和滿足顧客的要求 ； ? 加強(qiáng)缺陷預(yù)防 ； ? 減少變差和浪費(fèi) ； ? 持續(xù)改進(jìn) 。 《質(zhì)量手冊》的修訂或換版需經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，由質(zhì)量部負(fù)責(zé)按 VQP04001《文件