【正文】 + 0 = 200 3 200 200 否 + 300 = 300 4 300 200 否 + 300 = 400 5 400 150 否 + 0 = 250 6 250 150 否 + 300 = 400 7 400 150 否 + 0 = 250 8 250 150 否 + 0 = 100 將表 314 現(xiàn)有庫(kù)存量及 MPS 量填入表 315。 第四周的 It 顯示將發(fā)生 200 個(gè)缺貨，這是一個(gè)要求生產(chǎn)的信號(hào)，表示在該周至少需要生產(chǎn)出這么多臺(tái)的空調(diào)。 5． 制訂主生產(chǎn)計(jì)劃工具 主生產(chǎn)計(jì)劃（ Master Production Schedule,MPS）的 基本模型包括計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存量、計(jì)算待分配庫(kù)存等多個(gè)步驟。 5小時(shí) /臺(tái)） 317 352 387 370 352 387 需求預(yù)測(cè)量（根據(jù)表 34） 800 600 500 1000 20xx 2500 加班前庫(kù)存量（期初庫(kù)存 +固定庫(kù)存 需求預(yù) 測(cè)量） 283 2 87 330 1198 1613 加班生產(chǎn)數(shù)量 283 0 0 330 1198 1613 加班成本 8490 0 0 9900 35940 48390 102720 安全庫(kù)存（根據(jù)表 34） 50 75 50 40 45 40 多余庫(kù)存 0 0 37 0 0 0 庫(kù)存費(fèi)用（多余庫(kù)存 10 元） 0 0 370 0 0 0 370 正常人工成本（可用生產(chǎn)時(shí)間 4 元） 6336 7040 7744 7392 7040 7744 43296 總成本 146386 注：用試算法確定工人人數(shù)。每月工作天數(shù)之和 8 小時(shí) /天） =（ 5800 5）247。確定最小月生產(chǎn)需求量和當(dāng)月所需工人人數(shù)，計(jì)算出固定工人人數(shù) 方案 4 在正常的工作時(shí)間內(nèi)用固定人數(shù)的工人進(jìn)行生產(chǎn)，滿足所有預(yù)測(cè)需求量（除前兩個(gè)月外），加班完成其余生產(chǎn)需求量。 每臺(tái)空調(diào)的材料成本定為 500 元，因?yàn)槊考a(chǎn)品都要花費(fèi)這 500 元，我們僅需考慮邊際成本 即可。各項(xiàng)指標(biāo)的計(jì)算公式如下： ① 設(shè)備生產(chǎn)能力 =設(shè)備年有效工作小時(shí)數(shù)247。 生產(chǎn)計(jì)劃分類 生產(chǎn)能力規(guī)劃 生產(chǎn)能力規(guī)劃 生產(chǎn)計(jì)劃層次 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 周勞動(dòng)力與顧客計(jì)劃 日勞動(dòng)力與 顧客計(jì)劃 長(zhǎng)期計(jì)劃 中期計(jì)劃 短期計(jì)劃 圖 31生產(chǎn)計(jì)劃的層次與分類 1． 生產(chǎn)計(jì)劃所處的環(huán)境 企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃都是在一定的外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境中生成的，生產(chǎn)計(jì)劃所處環(huán)境如圖 32所示。 ① 代表產(chǎn)品法適用于產(chǎn)量大和工藝上有代表性的產(chǎn)品，代表產(chǎn)品法的步驟詳見表 34。試算法通過計(jì)算不同生產(chǎn)計(jì)劃方案的成本，從中選出最佳方案。允許庫(kù)存積累 ,缺貨通過延期交貨由下月生產(chǎn)補(bǔ)足。每 23 13 10 22 50 58 人每月工時(shí)） 新增工人人數(shù)（假定期初人數(shù)等于 1 月份的 23 人） 0 0 0 12 28 8 招聘費(fèi)（新增工人人數(shù) 500元 0 0 0 6000 14000 4000 24000 解聘人數(shù) 0 10 3 0 0 0 解聘費(fèi)（解聘人數(shù) 500 元） 0 5000 1500 0 0 0 6500 正常人工成本（所需生產(chǎn)時(shí)間 4 元） 13000 8500 7000 14800 31900 40800 116000 總成本 146500 生產(chǎn)計(jì)劃 2：固定工人人數(shù)；變動(dòng)的庫(kù)存與缺貨，計(jì)算過程詳見表 37。（ 22 8） =10。 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 總計(jì) 期初庫(kù)存 200 250 200 300 450 500 每月工作天數(shù) 18 20 22 21 20 22 可用生產(chǎn)時(shí)間（每月工作天數(shù) 8 小時(shí) 10 人） 1440 1600 1760 實(shí)固定生產(chǎn)量（可用生產(chǎn)時(shí)間247。 仍以空調(diào)生產(chǎn)企業(yè) AS 公司為例，該公司生產(chǎn)三種不同規(guī)格的空調(diào)，現(xiàn)在制訂1 月份、 2 月份的主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS， MPS 以周為單位來制訂，以便更好地控制零件、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。下次缺貨的發(fā)生仍是一個(gè)要求生產(chǎn)的信號(hào)，這一過程反復(fù)進(jìn)行，直至該計(jì)劃期內(nèi)各期的需求都不得得到滿足。在以 后的各周，只在有 MPS 量時(shí)才計(jì)算。第 3 周、第 4 周的 ATP 一共為 140+200=340，可以滿足訂單 2，但床單滿足不了。 A的提前期為 1周， B的提前期為 2周， C 的提前期訪問團(tuán) 3 周， D 的提前期為 2周， E 的提前期為 1 周， F 的提前期為 3 周，則物料清單圖如圖 38 所示。 當(dāng)加工時(shí)間為主要因素時(shí)，利用 L=k計(jì)算提前期，其中， T 為工件的總加工時(shí)間， k 為系數(shù)，可取 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃咨詢工具 編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 主要是解決任務(wù)分配和排序兩個(gè)問題。 表 323 加工時(shí)間矩陣 i 2 3 3 4 5 6 Pi1 5 6 2 3 1 4 Pi2 2 6 3 7 2 5 Pi3 3 8 6 1 5 3 Pi4 5 2 7 3 3 2 當(dāng)按順序Ｓ＝（５、２、３、６、４）加工時(shí)，由于假設(shè)所有零件到達(dá)時(shí)間為零，所以最長(zhǎng)流程時(shí)間Ｆ max等于排除萬難在末尾加工的零件的停留時(shí)間。 每個(gè)零件都按 M1→ M2 的路線加工。按λ i不增的順序排列零件 關(guān)鍵零件法 １．計(jì)算每個(gè)零件的總加工時(shí)間 ，找出加工時(shí)間最長(zhǎng)的零件Ｃ，將其作為關(guān)鍵零件 ２．對(duì)于余下的零件，若 Pi1≤ Pim則按 Pi1 不減 的順序排成一個(gè)序 列 Sa，如果 Pi1＞ Pim，則按 Pim 不增的順序 排列成一個(gè)序列 Sb ３．順序（ Sa，Ｃ， Sb）即為所求順序 CDS 法 對(duì)加工時(shí)間 和 ， l＝１， ２．．．， m－１，用 Johnson算法求（ m－１）次加工順序，取其中最好的結(jié)果 （１）單件車間作業(yè)計(jì)劃包括問題和任務(wù)分配問題，具體詳見表３－２９。物料分類的常用方法是ABC 分類法，通常依據(jù)各物資占用資金的多少將物資分為 ABC 三類， A類物資占用了 70%— 80%的資金，品種占 10%— 20%； B類物資占用了 15%— 20%的資金，品種占了 30%— 40%；C 類物資占用了 5%— 10%的資金，品種戰(zhàn)占 40%— 50%，如圖 39 所示。暗含假設(shè)：未使用安全庫(kù)存；訂貨能同進(jìn)收到；物料管好同一比率使用；當(dāng)收到下一批訂貨 時(shí)，物料全部用盡。２）Ｃ＋（Ｄ247。２＝（Ｑ＝０）247。 ４．不存在數(shù)量折扣。 P］ 年庫(kù)存持有成本＝平均庫(kù)存水平庫(kù)存持有成本＝ （Ｑ247。２）（Ｑ247。２＝Ｑ247。 P］ —— 模型Ⅱ的假定占優(yōu)勢(shì)：不存在安全庫(kù)存，原材料按固定比率（ p）供應(yīng)并按固定比率（ d）使用；當(dāng)下一批訂貨到達(dá)時(shí)材料被除數(shù)全部耗盡。Ｑ）Ｓ＋（Ｄ） ac 步驟 １．將每一銷售單位價(jià)格計(jì)算ＥＯＱ。 表３－３４物料分類對(duì)應(yīng)的 j 系數(shù) 等級(jí) 特征 j １ 不緊急 ２ 不確定不緊急 ３ 緊急 ４ 不確定緊急 ５ 超緊急 ６ 不確定超緊急 另一種方法是將安全庫(kù)存設(shè)定為 EDDLT 的平方根 : 訂貨點(diǎn) =EDDLT+ 該方法中當(dāng) EDDLT 比較小時(shí) ,安全庫(kù)存水平相對(duì)于 EDDLT 比較大 。２）Ｃ 年度訂購(gòu)成本＝每年訂購(gòu)次數(shù)每次訂購(gòu)的成本＝（Ｄ247。 圖３－１３安全庫(kù)存的影響因素 ３．２．２倉(cāng)庫(kù)管理咨詢工具 １．倉(cāng)庫(kù)管理流程 倉(cāng)庫(kù)管理的流程如圖３－１４所示。＂漏斗＂可指一臺(tái)機(jī)器、一條生產(chǎn)線、一個(gè)班組、一個(gè)車間甚至整個(gè)工廠。 由圖３－１７可以看出， IS=35 小時(shí)， IF=30 小時(shí)， PO=70 小時(shí)。 表３－３８“ 漏斗”模型的控制方式 控制方式 優(yōu)點(diǎn) 實(shí)施步驟 監(jiān)控車間生產(chǎn)過程 對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全局、動(dòng)態(tài)的監(jiān)控，克服了傳統(tǒng)只注重，測(cè)算有關(guān)參數(shù) ，判斷是否存在偏差 100 80 60 40 30 20 10 輸出曲線 輸入曲線 PO IS 觀察期 TP 0 4 9 10 14 19 工作日 (天 ) IF 單個(gè)車間產(chǎn)量和設(shè)備利用率高低的弊端，有利于提高車間生產(chǎn)控制效率 ，提出修正措施 ，不斷改進(jìn) 根據(jù)負(fù)荷控制人員投入量和物料投放量 以負(fù)荷為導(dǎo)向，可以有效控制生產(chǎn)作業(yè)和進(jìn)度 ，對(duì)交貨期緊急任務(wù)優(yōu)先安排，同時(shí)應(yīng)保證相關(guān)工序的負(fù)荷不超過其負(fù)荷界限 按交貨期進(jìn)行加工能力的計(jì)劃和控制 經(jīng)常調(diào)整加工能力，可以降低在制品量、縮短生產(chǎn)周期、保證按時(shí)交貨、提高制造系統(tǒng)柔性 ，利用工序中的緩沖時(shí)間，找出該工序能力的一不定期變化范圍，即最早計(jì)劃加工結(jié)束時(shí)間曲線之間的能力活動(dòng)空間 (1)不同生產(chǎn)類型的投入出產(chǎn)進(jìn)度控制的方法有所不同，詳見表 339。對(duì)立一套完整的嚴(yán)格的設(shè)備檢修保養(yǎng)制度，是 降低設(shè)備故障率行之有效的措施 、不可預(yù)料的，不重視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。 關(guān)鍵點(diǎn)1 關(guān)鍵點(diǎn)3 關(guān)鍵點(diǎn)2 關(guān)鍵點(diǎn)4 關(guān)鍵點(diǎn)5 關(guān)鍵點(diǎn)6 明確計(jì)時(shí)工資的構(gòu)成，對(duì)。為了縮短搶修時(shí)間，采取更換部件的修理方法，這就需要建立一個(gè)規(guī)模不小的備件庫(kù) 加班 ，這需要支付加班工資 ，就不存在加班的可能，損失就難以挽回 ，修復(fù)時(shí)間又長(zhǎng)于庫(kù)存所勇維持生產(chǎn)的時(shí)間，庫(kù)存耗盡，設(shè)備還沒有修復(fù)，造成全線停產(chǎn)，即使設(shè)備修復(fù)后加班生產(chǎn)也不可能補(bǔ)回全線停產(chǎn)所造成的損失 培養(yǎng)多能工人 當(dāng)關(guān)鍵設(shè)備操作工缺勤時(shí)，派其他掌握多種技能的工人頂替，可以解決因此而造成的停工問題，但企業(yè)為此要花大量的培訓(xùn)費(fèi)用 生產(chǎn)成本控制咨詢工具 (1)固定工資的控制 固定工資一般包括崗位工資、補(bǔ)助、津貼等，企業(yè)生產(chǎn)人員的固定工資控制關(guān)鍵點(diǎn)如圖318 所示。衡量均衡生產(chǎn)的主要指標(biāo)是 生產(chǎn)均衡率。 TP=70247。 圖 315 漏斗模型示意圖 圖３－１５是輸入輸出圖，圖中輸入曲線和輸出曲線分別描述工件的到達(dá)情況和完成情況。卸車前檢查、卸車過程中正確操作、卸車后清理 ２．車站、 碼頭提貨。Ｔ 年度總存儲(chǔ)成本（ＴＳＣ）＝年度庫(kù)存持有成本＋年度 訂購(gòu)成本＝（ＤＴ247。 表３－３５模型Ⅳ 假設(shè) １． 物料的年需求、庫(kù)存持有成本、訂購(gòu)成本是可估計(jì)的。例如，Ｃ可能是售價(jià)的２０％。 Ｑ （ P－ d） Ｌ Ｒ 庫(kù)存水平 時(shí)間 ４．存在數(shù)量折扣。 P］，詳見圖３－１２。 P］Ｃ＋（Ｄ247。 P］Ｃ Q L L R 庫(kù)存水平 時(shí)間 年訂購(gòu)成本＝每年訂購(gòu)次數(shù)訂購(gòu)成本（Ｄ247。 變量定義 Ｄ＝對(duì)某物料的年度需求（單位 /年） Ｑ＝在每一訂購(gòu)占訂購(gòu)的物料數(shù)量（單位／訂單） Ｃ＝持有一個(gè)單位的年度庫(kù)存成本（元／單位／年） Ｓ＝補(bǔ)充物料訂貨的平均成本（元／訂單） ＴＳＣ＝物料的年度總存儲(chǔ)成本（元／年） d＝因被使用而出庫(kù)的單位的比率（單位／時(shí)期） P＝進(jìn)入庫(kù)存的單位的比率（單位／時(shí)期） 成本公式 最大庫(kù)存水平＋庫(kù)存增加率交付期（ P－ d）（Ｑ247。２（如圖３－１１所示）。 d(Q)=C247。 ４．不存在數(shù)量折扣。一般來說，對(duì) A類物料的分析應(yīng)多一些，而對(duì) C 類物料的分析應(yīng)少一些。主要有１０個(gè)，詳見表３－３０。若最短加工時(shí)間出現(xiàn)在機(jī)器 M2 上，則對(duì)應(yīng)的零件盡可能往后排； ○ 3 從加工時(shí)間矩陣中劃去已排序零件的加工時(shí)間，若最短加工時(shí)間有多個(gè)，則任挑一個(gè)； ○ 4 若所有零件都已排序則停止，否則，轉(zhuǎn)步驟 ○ 1 。 表３－２４順序Ｓ下的加工時(shí)間矩陣 i 5 2 3 6 4 1 Pi1 11 67 29 413 316 521 Pi2 23 613 316 521 728 230 Pi3 58 821 627 330 131