【正文】 47。２）（Ｑ247。 d(Q)= ［（ P－ d）247。２＝Ｑ247。 表３－３３模型Ⅲ 假設(shè) １． 物料的年需求、庫(kù)存持有成本、訂購(gòu)成本是可估計(jì)的。 P］ —— 模型Ⅱ的假定占優(yōu)勢(shì)：不存在安全庫(kù)存，原材料按固定比率（ p）供應(yīng)并按固定比率（ d）使用；當(dāng)下一批訂貨到達(dá)時(shí)材料被除數(shù)全部耗盡。 變量定義 Ｄ＝對(duì)某物料的年度需求 (單位 /年 ) Ｑ＝在每一訂購(gòu)占訂購(gòu)的物料數(shù)量（單位／訂單） Ｃ＝持有一個(gè)單位的年度庫(kù)存成本（元／單位／年） Ｓ＝補(bǔ)充物料訂貨的平均成本（元／訂單） ＴＳＣ＝物料的年度總存儲(chǔ)成本（元／年） d＝因被使用而出庫(kù)的單位的比率（單位／時(shí)期） P＝進(jìn)入庫(kù)存的單位的比率（單位／時(shí)期） ＴＭＣ＝年度總物料成本（元／年） ac＝購(gòu)買或生產(chǎn)一單位物料的購(gòu)置成本（元／單位） 成本公式 模型Ⅰ、Ⅱ中的ＥＯＱ、ＴＳＣ公式都可適用于模型Ⅲ，這取決于哪一個(gè)假設(shè)更好地反映了庫(kù)存情況。Ｑ）Ｓ＋（Ｄ） ac 步驟 １．將每一銷售單位價(jià)格計(jì)算ＥＯＱ。 ２．決定上述第１步中哪一個(gè)ＥＯＱ是可行的。 表３－３４物料分類對(duì)應(yīng)的 j 系數(shù) 等級(jí) 特征 j １ 不緊急 ２ 不確定不緊急 ３ 緊急 ４ 不確定緊急 ５ 超緊急 ６ 不確定超緊急 另一種方法是將安全庫(kù)存設(shè)定為 EDDLT 的平方根 : 訂貨點(diǎn) =EDDLT+ 該方法中當(dāng) EDDLT 比較小時(shí) ,安全庫(kù)存水平相對(duì)于 EDDLT 比較大 。暗含假設(shè)：未使用安全庫(kù)存；訂貨能同進(jìn)收到；物料管好同一比率使用；當(dāng)收到下一批訂貨時(shí)， 物料全部用盡。２）Ｃ 年度訂購(gòu)成本＝每年訂購(gòu)次數(shù)每次訂購(gòu)的成本＝（Ｄ247。Ｔ 最佳訂貨期公式的推導(dǎo) 將ＴＳＣ對(duì)Ｔ求導(dǎo)，并令結(jié)果等于０，解Ｔ。 圖３－１３安全庫(kù)存的影響因素 ３．２．２倉(cāng)庫(kù)管理咨詢工具 １．倉(cāng)庫(kù)管理流程 倉(cāng)庫(kù)管理的流程如圖３－１４所示。物資驗(yàn)收、倉(cāng)庫(kù)管理人員復(fù)驗(yàn) ４．送貨。＂漏斗＂可指一臺(tái)機(jī)器、一條生產(chǎn)線、一個(gè)班組、一個(gè)車間甚至整個(gè)工廠。通過控制“漏斗”的輸入調(diào)整在制品數(shù)量和平均通過時(shí)間，同時(shí)控制其輸出，保證生產(chǎn)系統(tǒng)痛均衡地進(jìn)行生產(chǎn)。 由圖３－１７可以看出， IS=35 小時(shí)， IF=30 小時(shí)， PO=70 小時(shí)。加工能力 100%=7247。 表３－３８“ 漏斗”模型的控制方式 控制方式 優(yōu)點(diǎn) 實(shí)施步驟 監(jiān)控車間生產(chǎn)過程 對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全局、動(dòng)態(tài)的監(jiān)控，克服了傳統(tǒng)只注重，測(cè)算有關(guān)參數(shù) ，判斷是否存在偏差 100 80 60 40 30 20 10 輸出曲線 輸入曲線 PO IS 觀察期 TP 0 4 9 10 14 19 工作日 (天 ) IF 單個(gè)車間產(chǎn)量和設(shè)備利用率高低的弊端，有利于提高車間生產(chǎn)控制效率 ，提出修正措施 ，不斷改進(jìn) 根據(jù)負(fù)荷控制人員投入量和物料投放量 以負(fù)荷為導(dǎo)向，可以有效控制生產(chǎn)作業(yè)和進(jìn)度 ，對(duì)交貨期緊急任務(wù)優(yōu)先安排，同時(shí)應(yīng)保證相關(guān)工序的負(fù)荷不超過其負(fù)荷界限 按交貨期進(jìn)行加工能力的計(jì)劃和控制 經(jīng)常調(diào)整加工能力，可以降低在制品量、縮短生產(chǎn)周期、保證按時(shí)交貨、提高制造系統(tǒng)柔性 ，利用工序中的緩沖時(shí)間，找出該工序能力的一不定期變化范圍，即最早計(jì)劃加工結(jié)束時(shí)間曲線之間的能力活動(dòng)空間 (1)不同生產(chǎn)類型的投入出產(chǎn)進(jìn)度控制的方法有所不同，詳見表 339。其基本過程主要包括分配作業(yè)、測(cè)定差距、處理差距、提出報(bào)告等。對(duì)立一套完整的嚴(yán)格的設(shè)備檢修保養(yǎng)制度，是 降低設(shè)備故障率行之有效的措施 、不可預(yù)料的，不重視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。 圖 319 浮動(dòng)工資控制關(guān)鍵點(diǎn)示意圖 （ 3）加班工資的控制 關(guān)鍵點(diǎn) 1 制定并執(zhí)行浮動(dòng)工資的計(jì)算方法 關(guān)鍵點(diǎn) 3 根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況，由企業(yè)高層集體討論調(diào)整定額 關(guān)鍵點(diǎn) 2 制定各崗位定額浮動(dòng)工資標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行 關(guān)鍵點(diǎn) 4 查看工時(shí)月報(bào)表，檢查工時(shí)完成情況 關(guān)鍵點(diǎn) 5 根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果，考核生產(chǎn)人員品質(zhì)系數(shù) 關(guān)鍵點(diǎn) 1 定期進(jìn)行工作分析，為崗位定級(jí)和制定崗位工資標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù) 關(guān)鍵點(diǎn) 3 建立嚴(yán)格的崗位晉升機(jī)制 關(guān)鍵點(diǎn) 2 建立并執(zhí)行崗位工資標(biāo)準(zhǔn) 關(guān)鍵點(diǎn) 4 根據(jù)國(guó)家和企業(yè)的規(guī)定計(jì)發(fā)津貼和補(bǔ)助 生產(chǎn)人員的加班工資包括加班與加點(diǎn)工資，企業(yè)生產(chǎn)人員（包括直接生產(chǎn)人員、輔助生產(chǎn)人員和生產(chǎn)車間管理人員）的加班工資關(guān)鍵點(diǎn)如圖 320 所示。 關(guān)鍵點(diǎn)1 關(guān)鍵點(diǎn)3 關(guān)鍵點(diǎn)2 關(guān)鍵點(diǎn)4 關(guān)鍵點(diǎn)5 關(guān)鍵點(diǎn)6 明確計(jì)時(shí)工資的構(gòu)成，對(duì)。 圖 321 計(jì)時(shí)工資計(jì)時(shí)控制關(guān)鍵點(diǎn)示意圖 （ 5）計(jì)件工資的控制 計(jì)件工資是指企業(yè)按照生產(chǎn)人員生產(chǎn)合格的數(shù)量（或作業(yè)量）和預(yù)先規(guī)定的計(jì)件單價(jià)來計(jì)算工資報(bào)酬的一種工資形式。為了縮短搶修時(shí)間，采取更換部件的修理方法，這就需要建立一個(gè)規(guī)模不小的備件庫(kù) 加班 ，這需要支付加班工資 ，就不存在加班的可能，損失就難以挽回 ，修復(fù)時(shí)間又長(zhǎng)于庫(kù)存所勇維持生產(chǎn)的時(shí)間，庫(kù)存耗盡，設(shè)備還沒有修復(fù)，造成全線停產(chǎn)，即使設(shè)備修復(fù)后加班生產(chǎn)也不可能補(bǔ)回全線停產(chǎn)所造成的損失 培養(yǎng)多能工人 當(dāng)關(guān)鍵設(shè)備操作工缺勤時(shí)，派其他掌握多種技能的工人頂替，可以解決因此而造成的停工問題，但企業(yè)為此要花大量的培訓(xùn)費(fèi)用 生產(chǎn)成本控制咨詢工具 (1)固定工資的控制 固定工資一般包括崗位工資、補(bǔ)助、津貼等，企業(yè)生產(chǎn)人員的固定工資控制關(guān)鍵點(diǎn)如圖318 所示。 表 340 生產(chǎn)進(jìn)度控制措施 控制措施 利弊分析 以庫(kù)存應(yīng)萬變 產(chǎn)進(jìn)度。衡量均衡生產(chǎn)的主要指標(biāo)是 生產(chǎn)均衡率。圖３－１７中輸出曲線的斜率說明對(duì)下一期的投入率不要超過７小時(shí)／天的水平，否則就要進(jìn)一步增加在制品積壓。 TP=70247。 表３－３７某車間１０ —— １９日生產(chǎn)情況表 任務(wù)號(hào) 投入日期 出產(chǎn)日期 定額工時(shí) ti（小時(shí)） 生產(chǎn)周期 Tpi（天） 1 3 10 10 7 2 5 12 5 7 3 9 15 10 6 4 10 16 10 6 5 7 14 20 7 6 11 13 15 7 7 15 — 10 — 8 12 — 5 — 9 14 — 5 — 10 16 — 10 — 根據(jù)上表數(shù)據(jù)做出輸入輸出圖（如圖３－１７所示）。 圖 315 漏斗模型示意圖 圖３－１５是輸入輸出圖，圖中輸入曲線和輸出曲線分別描述工件的到達(dá)情況和完成情況。 表３－３６倉(cāng)庫(kù)所需制度細(xì)則、辦法及所用表單匯總 階段 所需制度、細(xì)則、方案、辦法 所用表單 入庫(kù) 物資入庫(kù)驗(yàn)收管理制度 接貨管理制度 到期貨交接單 材料退料表 不同貨物驗(yàn)收管理制度 物料入庫(kù)管理制度 物料驗(yàn)收表 入庫(kù)日?qǐng)?bào)表 物料緊急放行控制制度 物料驗(yàn)收方案 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告表 入庫(kù)通告單 材料入庫(kù)編號(hào)方案 退貨處理方案 驗(yàn)收日?qǐng)?bào)表 入庫(kù)工作考核表 異常問題處理方案 —— 物料編號(hào)表 物料拒收月統(tǒng)計(jì)表 —— —— 驗(yàn)收月報(bào)表 物資驗(yàn)收單匯總表 安排貨架 倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃制度 貨物碼放方案 貨位編號(hào)表 倉(cāng)庫(kù)分區(qū)表 貨品分區(qū)分類方案 貨位標(biāo)號(hào)細(xì)則 貨品明細(xì)表 貨品保管卡 倉(cāng)儲(chǔ) 物資儲(chǔ)存保管制度 倉(cāng)庫(kù)溫濕度管理制度 倉(cāng)庫(kù)溫濕度表 巡查記錄表 物資防腐防霉管理制度 倉(cāng)庫(kù)害蟲防治管理制度 報(bào)損申請(qǐng)表 安全日志表 物資防銹管理制度 倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備管理制度 保管工作考核表 防火防盜工作考核表 倉(cāng)庫(kù)消防管理制度 倉(cāng)庫(kù)安全管理制度 貨品養(yǎng)護(hù)用料表 危險(xiǎn)品明細(xì)表 化學(xué)危險(xiǎn)品保管方案 安全考核與獎(jiǎng)懲方案 盤存單 盤存表 物料盤點(diǎn)管理制度 盤點(diǎn)操作管理制 度 盤點(diǎn)盈虧匯總表 貨品盤點(diǎn)更正表 臨時(shí)盤點(diǎn)管理細(xì)則 物料盤點(diǎn)操作方案 盤點(diǎn)總結(jié)報(bào)告表 盤點(diǎn)工作考核表 出庫(kù) 物料發(fā)放管理制度 物料信用管理制度 領(lǐng)料管理表 領(lǐng)料月報(bào)表 物資出庫(kù)管理制度 成品發(fā)貨管理制度 出庫(kù)管理表 出庫(kù)變更單 貨品退庫(kù)處理方案 出庫(kù)包裝管理方案 材料借出記錄表 樣品提取登記表 ３．３生產(chǎn)過程控制咨詢工具 ３．３．１生產(chǎn)作業(yè)與進(jìn)度控制咨詢工具 １．生產(chǎn)作業(yè)控制咨詢工具 （１）利用＂漏斗模型＂進(jìn)行生產(chǎn)控制 德國(guó)漢諾威大學(xué)的 Bechtet 和 Wiendall等人在２０世紀(jì)８０年 代初提出了＂漏斗模型＂。卸車前檢查、卸車過程中正確操作、卸車后清理 ２．車站、 碼頭提貨。 這些是確定物料訂貨間隔的合理原則。Ｔ 年度總存儲(chǔ)成本（ＴＳＣ）＝年度庫(kù)存持有成本＋年度 訂購(gòu)成本＝（ＤＴ247。 ４．不存在數(shù)量折扣。 表３－３５模型Ⅳ 假設(shè) １． 物料的年需求、庫(kù)存持有成本、訂購(gòu)成本是可估計(jì)的。 ４．具有最低物料年度總成本（ＴＭＣ）的訂貨量是該物料的經(jīng)濟(jì)訂貨量。例如，Ｃ可能是售價(jià)的２０％。 ＥＯＱ＝ ＴＭＣ＝（Ｑ247。 Ｑ （ P－ d） Ｌ Ｒ 庫(kù)存水平 時(shí)間 ４．存在數(shù)量折扣。２ —— 若模型Ⅰ的假定占優(yōu)勢(shì)：不存在安全庫(kù)存；訂貨同時(shí)到達(dá) ；物料同一比率使用；當(dāng)下一批訂貨到達(dá)時(shí)，物料全部耗盡； （２）（Ｑ247。 P］，詳見圖３－１２。Ｑ ２ ３．令ＴＳＣ的導(dǎo)數(shù)為零并解Ｑ： Q= ４．因此ＥＯＱ為： ＥＯＱ＝ 模型Ⅱ的最大庫(kù)存＝庫(kù)存增加率交付期＝（ P－ d）（Ｑ247。 P］Ｃ＋（Ｄ247。 P］Ｃ＋（Ｄ247。 P］Ｃ Q L L R 庫(kù)存水平 時(shí)間 年訂購(gòu)成本＝每年訂購(gòu)次數(shù)訂購(gòu)成本（Ｄ247。２）＋０］＝（Ｑ247。 變量定義 Ｄ＝對(duì)某物料的年度需求（單位 /年） Ｑ＝在每一訂購(gòu)占訂購(gòu)的物料數(shù)量（單位／訂單） Ｃ＝持有一個(gè)單位的年度庫(kù)存成本（元／單位／年） Ｓ＝補(bǔ)充物料訂貨的平均成本（元／訂單） ＴＳＣ＝物料的年度總存儲(chǔ)成本（元／年） d＝因被使用而出庫(kù)的單位的比率（單位／時(shí)期） P＝進(jìn)入庫(kù)存的單位的比率（單位／時(shí)期） 成本公式 最大庫(kù)存水平＋庫(kù)存增加率交付期（ P－ d）（Ｑ247。 ２．不存在安全庫(kù)存，原材料按固定比率（ p）供應(yīng)并按固定比率（ d）使用，當(dāng)下一批訂貨到達(dá)時(shí)材料被除數(shù)全部耗盡。２（如圖３－１１所示）。 Q2)=0 Q2=2DS247。 d(Q)=C247。２）Ｃ＋（Ｄ247。 ４．不存在數(shù)量折扣。 表３－３１模型Ⅰ 是 等待需求的發(fā)生 需求發(fā)現(xiàn)，庫(kù)存物資出庫(kù)或延期交貨 計(jì)算庫(kù)存水平 庫(kù)存水平＝已有庫(kù)存量＋已訂購(gòu)量－延期交貨量 庫(kù)存水平≤再訂購(gòu)點(diǎn) 訂購(gòu)一定批量 定量訂貨系統(tǒng) 是 否 定期訂貨系統(tǒng) 進(jìn)行訂購(gòu)，訂購(gòu)量為所需要的物料數(shù)量 計(jì)算訂購(gòu)量使庫(kù)存達(dá)到需要的水平 計(jì)算庫(kù)存水平 庫(kù)存水平＝已有庫(kù)存量＋已訂購(gòu)量－延期交貨量 盤點(diǎn)是 否到來 等待需求的發(fā)生 需求發(fā)現(xiàn) ，從庫(kù)存中提貨或延期交貨 否 假設(shè) １． 物料的年需求、庫(kù)存持有成本、訂購(gòu)成本是可估計(jì)的。一般來說，對(duì) A類物料的分析應(yīng)多一些，而對(duì) C 類物料的分析應(yīng)少一些。剩余的工作日數(shù) 保證工件延誤最少 ８ 排隊(duì)比率 (QR) 排隊(duì)比率 =計(jì)劃中剩余的松馳時(shí)間247。主要有１０個(gè)，詳見表３－３０。 （ 3）一般 n/m/P/Fmax問題的啟發(fā)式算法 啟發(fā)式算法以最小的計(jì)算量得到足夠好的結(jié)果，具體共有三種算法，詳見表 328。若最短加工時(shí)間出現(xiàn)在機(jī)器 M2 上，則對(duì)應(yīng)的零件盡可能往后排； ○ 3 從加工時(shí)間矩陣中劃去已排序零件的加工時(shí)間，若最短加工時(shí)間有多個(gè)，則任挑一個(gè)； ○ 4 若所有零件都已排序則停止，否則，轉(zhuǎn)步驟 ○ 1 。其中， ai—— 零件 Ji在機(jī)器 M1 上的加工時(shí)間。 表３－２４順序Ｓ下的加工時(shí)間矩陣 i 5 2 3 6 4 1 Pi1 11 67 29 413 316 521 Pi2 23 613 316 521 728 230 Pi3 58 821 627 330 131 334 Pi4 311 223 730 232 335 540 遞推過程詳見表 325。 P sik— 零件 Si在機(jī)器 Mk 上的加工時(shí)間。設(shè) n 個(gè)零件的加工順序?yàn)?S=（ S1，S2， … .,Sn）， C1si =C 1si1 +Psi1 C ksi = max｛ C (k1)si , C k