【正文】 ...... 4 3． 6 水環(huán)式真空泵工作原理 ...................................................................................... 5 第四節(jié) 工藝流程描述 ................................................................................................. 6 4． 1 精液降溫工序 .................................................................................................... 6 4． 2 晶種過濾工序 .................................................................................................... 7 4． 3 種子分解 ........................................................................................................... 8 4． 4 成品氫氧化鋁過濾 ............................................................................................. 9 第五節(jié) 車間管轄范 圍 ................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 8． 4 作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) ........................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 循環(huán)水崗位操作規(guī)程 ............................................................... 錯誤 !未定義書簽。 第二節(jié) 主要生產(chǎn)原理 鋁酸鈉溶液在進(jìn)入分解槽后，以晶種做為結(jié)晶的核心，過飽和鋁酸鈉溶液中的 AO 以 AH 形式結(jié)晶 析出，在攪拌的作用下，使結(jié)晶種處于懸浮狀態(tài)，保證了溶液與晶種的充分接觸，隨著分解的進(jìn)行，溶液的過飽和度不斷降低，分解速度減慢，為了保證分解速度，使 AO不斷析出，在 4— 9槽設(shè)置寬通道板式換熱器，對漿液降溫，增大飽和度。 3． 2 立盤過濾機(jī)工作原理 立盤過濾機(jī)的工作過程為：過濾盤兩端的分配盤將之分為吸液區(qū)、干燥區(qū)、吹落區(qū)。 水平盤式過濾機(jī)，主要由 ： ① 平面圓盤、 ②分配閥、③回轉(zhuǎn)支撐、④螺旋卸料裝置、⑤傳動裝置、⑥下料和洗滌裝置等部分組成。溢流管的上部則通過緩沖室與外部 管道聯(lián)接以排出溢流。 b、密封墊片 板式換熱器的密封墊片主要是在換熱板片之間起密封作用。水環(huán)的上部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定插入 深度）。轉(zhuǎn)子部分由 裝在軸上的葉輪、軸套等組成，偏心地裝在泵體內(nèi)，轉(zhuǎn)子兩端由滾動軸承支承，軸承用油脂潤滑。 48℃ 左右 的循環(huán)水返回種分循環(huán)水泵房的熱水池，然后由熱循環(huán)水泵送冷卻塔冷卻后溫度降到 35℃進(jìn)入冷水池。（ 3板式換熱器的冷母液側(cè)）；余下部分母液經(jīng)小母液泵（ Q=100— 150 8 m3/h， H=25m）送種子分級機(jī)用來稀釋進(jìn)入種子分級機(jī) 的氫氧化鋁漿液固含。14或 15種子分解槽出料經(jīng)出料管自壓進(jìn)入種子過濾機(jī)樓下的漿液槽，完成分解任務(wù)，分解率 45%左右。（Φ 6 8m）固含約 500 g/L。新水進(jìn)入洗水加熱 器加熱至 95℃左右， 95℃的熱水自流進(jìn)入熱水槽（Φ 5 5m）熱水泵 ）將 （ Q=80m3/h， H=50m） 洗滌需要的熱水送入成品過濾機(jī)的末次洗滌區(qū)。 由室外壓縮空氣管網(wǎng)來的壓縮空氣進(jìn)入 空氣緩沖器，（Φ 2m），再進(jìn)入成品氫氧化鋁的過濾分配頭的風(fēng)管，用來吹脫濾餅。 8． 1． 潤滑系統(tǒng) 8． 1． 3． 1 液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)完整正常，油液清潔，管路暢通，油標(biāo)明顯，壓力表正確，無泄露現(xiàn)象，油質(zhì)符合潤滑技術(shù)要求。 8． 1． 5 環(huán)境保護(hù)和工業(yè)衛(wèi)生 8． 1． 5． 1 設(shè)備的基礎(chǔ)良好，工作時無異常振動和噪音。 15 8． 1． 8 維護(hù)保養(yǎng) 8． 1． 8． 1 使用合理，嚴(yán)格執(zhí)行《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，定期維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備保養(yǎng)良好。 8． 2． 1． 3 主控室人員要隨時瀏覽監(jiān)控個生產(chǎn)畫面，不斷地檢查溫度、壓力、液位、電流等所有顯示變量及電機(jī) 工作狀態(tài)（開 /停），及時掌握生產(chǎn)動態(tài)，合理組織生產(chǎn)。設(shè)備檢修后，務(wù)必將其安全設(shè)施恢復(fù)原狀，否則不能開車。 8． 3． 6 設(shè)備清理檢修時，應(yīng)做到： 8． 3． 6． 1 進(jìn)入各容器內(nèi)清理和檢修時，要求辦理安全手續(xù)，務(wù)必叫電工切斷電源，拉下保險，并事先與上、下崗位聯(lián)系好。 8． 3． 6． 8 進(jìn)入沉降槽內(nèi)清理時行走要小心，以防滑倒跌倒。 8． 3． 10． 4 電線和電器設(shè)備上嚴(yán)禁曬衣服等物。 8． 3． 11． 2 不準(zhǔn)跨越正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備。 8． 3． 14 清理、檢修交叉作業(yè)時，有關(guān)方面必須事先制定作業(yè)安全措施，互通情報，確保安全。 8． 3． 22 清理檢修前設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人，登記在案，參與清理檢修人員必須人人熟悉作業(yè)危險預(yù)知的內(nèi)容要求。 2） 負(fù) 責(zé)本崗位的設(shè)備操作和維護(hù)，按時點檢，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，設(shè)備檢修時，為檢修人員創(chuàng)造條件并積極處理。 30 4 檢查減速機(jī)內(nèi)油質(zhì)油量是否清潔合適，各部位螺絲有無松動。 6 當(dāng)前槽有溢流進(jìn)入下一槽，按首槽的啟動方法啟動，以此類推。 2 檢查所有法蘭是否處于夾緊狀態(tài)。 5 打開水相出口閥門。 5 聯(lián)系用清洗液將料漿泵及泵管底閥沖洗，避免物料沉積在寬流道及管路底閥。 2） 開車順序 1 開啟所有小旋流器進(jìn)料閥門。 2. 通知電工迅速查明原因，來電后趕快開車。 點檢要求 對本崗位的管道閥門，各槽液面，溜槽流量，電機(jī)電流，溫度，儀表，壓力，各泵，寬通道板式進(jìn)出量，溫度等每小時至少檢查一遍。 出料泵崗位管轄的設(shè)備及規(guī)格 標(biāo)號 標(biāo)準(zhǔn)或圖號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 S17 污水槽 Φ 3 3m V= 1 Y132M4 附攪拌電 機(jī) N= 1 S18 立式污水泵 Q=100 m3/h H=50m 1 36 附電機(jī) N=75kw 1480rpm S19 循環(huán)泵 Q=400m3/h H=45m 1 附電機(jī) N=185kw 980rpm S20 倒槽泵 Q=400 m3/h H=55m 2 附電機(jī) N=220kw 980rpm 崗位開停車順序 1） 開車前檢查 檢查泵油量，油質(zhì)，地角螺絲是否松動，松的緊固。 8） 關(guān)閉泵的出口閥門，并通知受料崗位已停泵。 5） 負(fù)責(zé)本崗位的原材物料及工器具的使用和保管，負(fù)責(zé)打掃本崗位的環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。 (6) 檢查濾布有無破損現(xiàn)象。 3） 停車步驟 （ 1） 接到停車通知后，聯(lián)系上道工序停止來料，關(guān) 閉來料管閥門。 3） 負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備操作和維護(hù)，按時點檢，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，設(shè)備檢修時，為檢修人員創(chuàng)造條件并積極配合。 （ 3） 準(zhǔn)備好開車所用的工具，潤滑油及原始記錄。 (3) 打開進(jìn)料閥門進(jìn)料，打開一次洗液，熱水閥門，打開一次洗滌區(qū)，二次洗滌區(qū)真空閥門。 （ 4） 逐步降低平盤的轉(zhuǎn)速，直到轉(zhuǎn)速接近零為止，關(guān)閉反吹風(fēng)閥門，停卸料螺旋。 5） 負(fù)責(zé)本崗位的原材物料及工器具的使用和保管，負(fù)責(zé)打掃本崗位的環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。 （ 2）打開兩相出口閥門，緩慢打開精液，母液進(jìn)口閥門，關(guān)閉精液，母液短路閘門。 。 ，濃度情況。 （ 4）每小時按要求填寫記錄一次。 6) 參加車間晨會，聽從車間安排參加車間晨會，接受上級指示，工作布置和安全交底。 （ 6） 如長時間停車，需將平盤上存料用水洗，笤帚打掃干凈。 （ 5） 打開低壓風(fēng)門。 (5) 檢查 卸料螺旋距平盤的距離，有無雜物影響運轉(zhuǎn)。 5） 負(fù)責(zé)本崗位的原材物料及工器具的使用 和保管，負(fù)責(zé)打掃本崗位的環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。 （ 3） 打開放料閥門，停下過濾機(jī)。 (8) 檢 查儀表是否齊全良好，各管道閥門是否改對，空轉(zhuǎn)無問題，待令開車。 6） 參加車間晨會，聽從車間安排參加車間晨會，接受上級指示，工作布置和安全交底。出料閥堵 塞，用錘敲擊出料閥周圍槽皮，并來回開關(guān)出料閥。 2) 接到開車指令后，先開泵冷卻循環(huán)水。 2） 負(fù)責(zé)種分槽的清洗及本崗位污水的及時外排。 2 槽內(nèi)料漿分層或沉淀 攪拌系統(tǒng)故障；固含太高或太低；提料風(fēng)門開的 太小，大顆粒往后提的少；槽內(nèi)結(jié)疤多 1 拉空槽子，清理檢修 2 降低或提高固含 3 適當(dāng)開大風(fēng)門，加大提料量 4 拉空清理結(jié)疤 3 冒槽 進(jìn)料量過大 ，未能及時發(fā)現(xiàn)；溜槽堵塞結(jié)疤未清徹底；提料風(fēng)門開的過大，槽內(nèi)體積上升迅速未能及時發(fā)1 聯(lián)系來料崗位或調(diào)度調(diào)整液量 2 清理溜槽結(jié)疤和雜物 3 調(diào)整提料風(fēng)門 4 聯(lián)系槽下加大出料量 5 處理出料管，開泵 34 現(xiàn)；出料管堵或泵跳停未能及時發(fā)現(xiàn) 2） 分解槽上板式 序號 故障名稱 故障原因 故障處理 1 寬流道板式降溫效果差 寬流道內(nèi)有結(jié)疤，堵塞寬流道。 3 檢查溢流，低流是否正常。 水 利旋流器開停車順序 1) 開車前的準(zhǔn)備與檢查 1 確認(rèn)設(shè)備已調(diào)試合格。 7 緩慢打開水相進(jìn)口閥門。 4 檢查換熱器儀表是否齊全，靈活好用。 8 控制好溫度，根據(jù)需要適時啟動槽上 49寬通道板式換熱器。 6 通知出料泵崗位上好人孔，放料口，關(guān)閉出料閥。 4） 負(fù)責(zé)本崗位的原材料及工器具的使用和保管，負(fù)責(zé)打掃本崗位的環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。 8． 4． 3． 2 室內(nèi)門窗、墻壁、玻璃干凈。 8． 3． 16 易燃、易爆物品（如油類、電石、棉紗、雷管、炸藥等）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善保管，不可有其他物品進(jìn)庫。 8． 3． 11． 4 擦拭設(shè)備時，不能擦拭或接觸正在運轉(zhuǎn)的部分，在運轉(zhuǎn)部分附近工作時要特別 注意將衣袖扎緊，不可有飄動部分，有辮子者，應(yīng)將辮子系緊在工作帽內(nèi)。 8， 3， 10． 6 沖刷地面時，控制水壓，嚴(yán)禁用水澆到電器設(shè)備上，清掃電氣設(shè)備時不能使用濕布。 8． 3． 7 乙炔瓶使用時要符合有關(guān)規(guī)定，必須使用乙炔表和阻火器，距明火 10 米以上，距氧氣瓶 5 米以上。 8． 3． 6． 3 清理容器時，必須是壓力降至 零之后，而且溫度在40℃以下方可進(jìn)入工作。高空作業(yè)時 腳手架要牢固，穿 戴要安全，緊身，系好安全帶。 8． 2． 1． 5 崗位人員巡檢時必須帶好必備工具，發(fā)現(xiàn)問題盡快處理， 16 對不能處理的問題，要及時匯報，班長視影響生產(chǎn)程度逐漸上報，安排處理。 8． 1． 8． 3 設(shè)備表面無嚴(yán)重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛 等現(xiàn)象。 8． 1． 5． 3 設(shè)備和排放物符合國家環(huán)保要求，水和氣符合分公司的排放管理標(biāo)準(zhǔn)。 8． 1． 3． 3 系統(tǒng)工作時的油溫符合規(guī)定要求。 8． 1． 1． 2 設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)狀況下，運行平穩(wěn)無故障、無異常噪音和振動。分離區(qū)的濾液經(jīng)真空受 液槽 （Φ ）進(jìn)入母液槽 （Φ 3m），母液經(jīng)母液泵（ Q=120m3/h， H=58m）送到種子過濾機(jī)的種分母液漕。 16種子分解槽作為緩沖槽，用來緩沖液量。每臺寬流道板式換熱器對應(yīng)設(shè)有一臺中間換熱泵。分離出的母液流入真空首液槽的底部出料管 。（Φ 8 12m）漿液槽出料經(jīng)漿液泵送入種子過濾機(jī)。泵通過彈性軸聯(lián)器與原電機(jī)連接。如果以葉片的上部 0186。 c、兩端壓板 兩端壓 板主要是夾緊壓住所有的傳熱板片，保證流體介質(zhì)不泄漏。 影響水力旋流器工作的因素較多，如給礦口的形狀及尺寸；礦漿入口的壓力；溢流管、排砂咀的尺寸及其與直徑之比；圓錐角的大小以及礦漿濃度等。在磨 礦回路中作檢查分級和控制分級用。濾餅進(jìn)入干燥區(qū)，脫去大部分水，然后進(jìn)入吹落區(qū)，由空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣吹落濾盤上的部分濾餅，其余的濾餅由刮刀卸料，完成一個循環(huán)。由于離心泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)化成壓力能，然后沿排出管路輸送出去。 皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程 ............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 9． 1 分解槽上崗位操 作規(guī)程 .......................................................... 錯誤 !未定義