【正文】 看、摸、聽(tīng) 無(wú)雜音，無(wú)振動(dòng)，無(wú)缺損 2 4 泵潤(rùn)滑情況 看 油量合適，油質(zhì)好，無(wú)泄漏 2 5 泵體 看、聽(tīng) 無(wú)異常，無(wú)泄露 2 6 各種軸承 聽(tīng)、摸 無(wú)雜音，溫度≯ 75℃ 2 機(jī)械攪拌槽 7 電機(jī) 聽(tīng)、摸 無(wú)雜音，溫度≯ 75℃ 2 8 電流 看表 不超過(guò)額定值 2 9 各種軸承 聽(tīng)、摸 無(wú)雜音，溫度≯ 75℃ 2 10 攪拌運(yùn)行 看、聽(tīng)、摸 無(wú)雜音，無(wú)振動(dòng)，無(wú)缺損 2 11 攪拌潤(rùn)滑 看 油量合適，油質(zhì)好，無(wú)泄漏 2 8． 3 安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 8． 3． 1 牢固樹(shù)立“安 全第一”，“生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)” 17 的思想。設(shè)備檢修后，務(wù)必將其安全設(shè)施恢復(fù)原狀，否則不能開(kāi)車(chē)。高空作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)周?chē)孛鎽?yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，或設(shè)臨時(shí)圍欄及警告牌，防止高空落物砸傷行人。 8． 3． 6 設(shè)備清理檢修時(shí)，應(yīng)做到： 8． 3． 6． 1 進(jìn)入各容器內(nèi)清理和檢修時(shí)，要求辦理安全手續(xù)，務(wù)必叫電工切斷電源，拉下保險(xiǎn)，并事先與上、下崗位聯(lián)系好。潮濕的金屬容器電壓不得超過(guò) 12V。 8． 3． 6． 8 進(jìn)入沉降槽內(nèi)清理時(shí)行走要小心，以防滑倒跌倒。 8． 3． 9 含堿物料刺入眼內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)用清水及崗位備用的硼酸水瓶不可隨意挪動(dòng)或做他用。 8． 3． 10． 4 電線(xiàn)和電器設(shè)備上嚴(yán)禁曬衣服等物。 8． 3． 10． 8 電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，嚴(yán) 禁用水滅火，應(yīng)迅速切斷電源，用沙子或四氯化碳、二氧化碳、干粉等滅火器補(bǔ)救。 8． 3． 11． 2 不準(zhǔn)跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。 8． 3． 12． 2 堅(jiān)持“九不吊”原則。 8． 3． 14 清理、檢修交叉作業(yè)時(shí)，有關(guān)方面必須事先制定作業(yè)安全措施，互通情報(bào)，確保安全。 8． 3． 18 崗位發(fā)生設(shè)備和人身事故，必須向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員匯報(bào)。 8． 3． 22 清理檢修前設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人，登記在案，參與清理檢修人員必須人人熟悉作業(yè)危險(xiǎn)預(yù)知的內(nèi)容要求。 第九節(jié) 崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（操作規(guī)程） 9． 1 分解槽上崗位操作規(guī)程 9． 1． 1 崗位的基本任務(wù) 1）負(fù)責(zé)將晶種槽送來(lái)的沖帶晶種后的鋁酸鈉溶液，在分解槽內(nèi)進(jìn)行降溫?cái)嚢璺纸狻? 2） 負(fù) 責(zé)本崗位的設(shè)備操作和維護(hù)，按時(shí)點(diǎn)檢，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，設(shè)備檢修時(shí)，為檢修人員創(chuàng)造條件并積極處理。 5） 參加車(chē)間晨會(huì)，聽(tīng)從車(chē)間安排參加車(chē)間晨會(huì)，接受上級(jí)指示，工作布置和安全交底。 30 4 檢查減速機(jī)內(nèi)油質(zhì)油量是否清潔合適，各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)。 2 在進(jìn)料的同時(shí)，開(kāi)啟攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)啟閥門(mén)，保持不賭。 6 當(dāng)前槽有溢流進(jìn)入下一槽，按首槽的啟動(dòng)方法啟動(dòng)，以此類(lèi)推。 3） 停車(chē)順序 1 接到調(diào)度通知后，立即隔開(kāi)槽子，停止進(jìn)料。 2 檢查所有法蘭是否處于夾緊狀態(tài)。 2） 開(kāi)車(chē)順序 先開(kāi)料相再開(kāi)水相 1 聯(lián)系有關(guān)崗位準(zhǔn)備送水送料。 5 打開(kāi)水相出口閥門(mén)。 3） 停車(chē)順序 先關(guān)水相，后關(guān)料相 1 聯(lián)系有關(guān)崗位準(zhǔn)備停料，停水，緩慢關(guān)閉水相進(jìn)口閥門(mén)。 5 聯(lián)系用清洗液將料漿泵及泵管底閥沖洗，避免物料沉積在寬流道及管路底閥。 3 檢查管道流程是否改對(duì)，保證管道暢通，設(shè)備內(nèi)無(wú)雜物。 2） 開(kāi)車(chē)順序 1 開(kāi)啟所有小旋流器進(jìn)料閥門(mén)。 2 關(guān)閉小旋流器進(jìn)料閥門(mén)。 2. 通知電工迅速查明原因，來(lái)電后趕快開(kāi)車(chē)。 3 寬流道板式內(nèi)部水串料 水相產(chǎn)生水錘或熱沖擊，導(dǎo)致板片有裂紋。 點(diǎn)檢要求 對(duì)本崗位的管道閥門(mén)，各槽液面，溜槽流量，電機(jī)電流，溫度，儀表，壓力，各泵，寬通道板式進(jìn)出量，溫度等每小時(shí)至少檢查一遍。 4） 認(rèn)真做好操作記錄，設(shè)備點(diǎn)檢記錄和交接班記錄，對(duì)生產(chǎn)發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并積極處理。 出料泵崗位管轄的設(shè)備及規(guī)格 標(biāo)號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)或圖號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 數(shù)量 S17 污水槽 Φ 3 3m V= 1 Y132M4 附攪拌電 機(jī) N= 1 S18 立式污水泵 Q=100 m3/h H=50m 1 36 附電機(jī) N=75kw 1480rpm S19 循環(huán)泵 Q=400m3/h H=45m 1 附電機(jī) N=185kw 980rpm S20 倒槽泵 Q=400 m3/h H=55m 2 附電機(jī) N=220kw 980rpm 崗位開(kāi)停車(chē)順序 1） 開(kāi)車(chē)前檢查 檢查泵油量，油質(zhì)，地角螺絲是否松動(dòng)，松的緊固。 4） 一切正常后緩慢打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，根據(jù)指令打開(kāi)分解槽出料閥，通知受料崗位，通過(guò)調(diào)整出口閥調(diào)整流量。 8） 關(guān)閉泵的出口閥門(mén)，并通知受料崗位已停泵。 3 軸承發(fā)熱 缺油或油變質(zhì)；轉(zhuǎn)動(dòng)部位裝配不好；軸心不正；軸承磨損 1 加油或更換 2 找鉗工檢查修理 3 更換軸承 4 泵震動(dòng)，油響聲 裝配不好，零件磨損嚴(yán)重；地腳螺絲松動(dòng)；泵內(nèi)油雜物 找鉗工修理； 緊固地腳螺絲； 清理泵內(nèi)的雜物； 5 泵不打料或打料量小 出料閥或管道堵塞；葉輪磨損；閘門(mén)開(kāi)錯(cuò)，或出料閥開(kāi)量太??；密封部位漏料嚴(yán)重；泵反轉(zhuǎn) 清理出料 閥或管道； 更換葉輪； 檢查流程是否正確或開(kāi)大出料閥； 停泵修理或更換密封件； 找電工修理； 點(diǎn)檢要求 本崗位所有出料閥，管道，法蘭，墊子，人孔地腳螺絲軸承溫升， 38 電機(jī)溫升；油質(zhì)，油量，填料密封必須每小時(shí)詳細(xì)檢查一遍。 5） 負(fù)責(zé)本崗位的原材物料及工器具的使用和保管，負(fù)責(zé)打掃本崗位的環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。 （ 2） 檢查是否有低壓風(fēng)及真空度。 (6) 檢查濾布有無(wú)破損現(xiàn)象。 （ 2） 選擇好啟動(dòng)程序，注意把開(kāi)關(guān)打到正確位置。 3） 停車(chē)步驟 （ 1） 接到停車(chē)通知后，聯(lián)系上道工序停止來(lái)料，關(guān) 閉來(lái)料管閥門(mén)。 44 （ 5） 清理過(guò)濾機(jī)周?chē)姆e料 和 AH 故障的判斷與處理 故障名稱(chēng) 故障原因 處理方法 過(guò)濾機(jī)效率低，附堿高 1. 出料溫度及固含低； 2. 濾板，濾布結(jié)硬或堵塞； 3. 來(lái)料粒度細(xì)； 4. 真空度低；、 5. 吹風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小 1. 提高來(lái)料溫度及固含； 2. 清理濾板，濾布； 3. 提高粒度； 4. 提高真空度； 5. 調(diào)整用風(fēng)量； 濾液浮游物高 1. 真空度高； 2. 濾布破； 3. AH 粒度細(xì)； 1. 調(diào)整真空 度 2. 補(bǔ)布或換布 3. 增大粒度 無(wú)真空或真空度低 ； ； ； 。 3） 負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備操作和維護(hù)，按時(shí)點(diǎn)檢，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，設(shè)備檢修時(shí)，為檢修人員創(chuàng)造條件并積極配合。 6） 參加車(chē)間晨會(huì)，聽(tīng)從車(chē)間安排參加車(chē)間晨會(huì)，接受上級(jí)指示，工作布置和安全交底。 （ 3） 準(zhǔn)備好開(kāi)車(chē)所用的工具，潤(rùn)滑油及原始記錄。 47 （ 7 ） 停車(chē) 8 小時(shí)以上的電器設(shè)備找電工測(cè)絕緣。 (3) 打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)進(jìn)料，打開(kāi)一次洗液，熱水閥門(mén)，打開(kāi)一次洗滌區(qū)，二次洗滌區(qū)真空閥門(mén)。 （ 6） 平盤(pán)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，取樣分析 AH 各項(xiàng)指標(biāo)，根據(jù)結(jié)果不斷調(diào)整進(jìn)料量，加 水量。 （ 4） 逐步降低平盤(pán)的轉(zhuǎn)速，直到轉(zhuǎn)速接近零為止，關(guān)閉反吹風(fēng)閥門(mén)，停卸料螺旋。 巡檢路線(xiàn)： 板式熱交換崗位操作流程 基本任務(wù)及職責(zé) 1） 把沉積車(chē)間送來(lái)的精液和立盤(pán)生產(chǎn)的種分母液經(jīng)板式換熱器進(jìn)行熱交換；如精液溫度還達(dá)不到規(guī)定要求，再和循環(huán)水進(jìn)行交換，使符合要求的精液到混合槽沖帶精種。 5） 負(fù)責(zé)本崗位的原材物料及工器具的使用和保管，負(fù)責(zé)打掃本崗位的環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。 （ 2） 板式熱交換器在使用前必須經(jīng)過(guò)打壓無(wú)泄漏，進(jìn)出口閥門(mén)要靈活好用。 （ 2）打開(kāi)兩相出口閥門(mén)，緩慢打開(kāi)精液，母液進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉精液，母液短路閘門(mén)。 （ 2）長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，用清洗液沖洗板式及管道。 。 點(diǎn)檢要求 對(duì)板式熱交換進(jìn)出口閥門(mén)，儀表及安全裝置，兩相壓力差等每小時(shí)至少檢查一遍。 ，濃度情況。 （ 3）清理板式周?chē)褪覂?nèi)外衛(wèi)生，保持清潔。 （ 4）每小時(shí)按要求填寫(xiě)記錄一次。 （ 4） 準(zhǔn)備好工器具，原材料，原始記錄。 6) 參加車(chē)間晨會(huì)，聽(tīng)從車(chē)間安排參加車(chē)間晨會(huì)，接受上級(jí)指示，工作布置和安全交底。 3）負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備操作和維護(hù)，按時(shí)點(diǎn)檢，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，設(shè)備檢修時(shí)，為檢修人員創(chuàng)造條件并積極配合。 （ 6） 如長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，需將平盤(pán)上存料用水洗，笤帚打掃干凈。 （ 2） 用卸料螺旋盡可能將平盤(pán)上的存料卸出。 （ 5） 打開(kāi)低壓風(fēng)門(mén)。 2） 開(kāi)車(chē)步驟 （ 1） 接到開(kāi)車(chē)通知后，通知樓下 崗位開(kāi)車(chē)受料，開(kāi)啟平盤(pán)。 (5) 檢查 卸料螺旋距平盤(pán)的距離，有無(wú)雜物影響運(yùn)轉(zhuǎn)。 h(以干 AH 計(jì) ) 真空度： — 開(kāi)停車(chē)順序 1） 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備檢查工作 （ 1） 接到開(kāi)車(chē)通知后，與真空泵，混合槽，皮帶，來(lái)料崗位聯(lián)系好，做好開(kāi)車(chē)受料準(zhǔn)備。 5） 負(fù)責(zé)本崗位的原材物料及工器具的使用 和保管，負(fù)責(zé)打掃本崗位的環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。 巡檢路線(xiàn)： 平盤(pán)過(guò)濾機(jī)崗位操作規(guī)程 平盤(pán)過(guò)濾機(jī)崗位基本任務(wù)及職責(zé) 1） 將分解送來(lái)的 AH 漿液按要求進(jìn)行液固分離及反向洗滌，產(chǎn)出合格的 AH 及白泥洗液。 （ 3） 打開(kāi)放料閥門(mén)，停下過(guò)濾機(jī)。 （ 4） 打開(kāi)空氣儲(chǔ)罐進(jìn)風(fēng)閥，看壓力表值是否達(dá)到規(guī)定壓力，根據(jù)濾漿槽液面情況，調(diào)整好吹風(fēng)量。 (8) 檢 查儀表是否齊全良好，各管道閥門(mén)是否改對(duì)，空轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題，待令開(kāi)車(chē)。 （ 4） 檢查傳動(dòng)動(dòng)分潤(rùn)滑情況，加足合格的潤(rùn)滑油，檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)，松的緊固，缺的補(bǔ)上。 6） 參加車(chē)間晨會(huì)，聽(tīng)從車(chē)間安排參加車(chē)間晨會(huì)，接受上級(jí)指示，工作布置和安全交底。 3） 負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備操作和維護(hù)，按時(shí) 點(diǎn)檢，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，設(shè)備檢修時(shí)，為檢修人員創(chuàng)造條件并積極配合。出料閥堵 塞，用錘敲擊出料閥周?chē)燮?，并?lái)回開(kāi)關(guān)出料閥。 6） 接到停車(chē)指令，先關(guān)槽子出料閥，用母液或水沖洗管道 5 分鐘。 2) 接到開(kāi)車(chē)指令后，先開(kāi)泵冷卻循環(huán)水。嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，勞動(dòng)紀(jì)律和一切規(guī)章制度。 2） 負(fù)責(zé)種分槽的清洗及本崗位污水的及時(shí)外排。 如果泄漏點(diǎn)再板片邊緣，聯(lián)系制造廠(chǎng)家。 2 槽內(nèi)料漿分層或沉淀 攪拌系統(tǒng)故障；固含太高或太低；提料風(fēng)門(mén)開(kāi)的 太小，大顆粒往后提的少；槽內(nèi)結(jié)疤多 1 拉空槽子，清理檢修 2 降低或提高固含 3 適當(dāng)開(kāi)大風(fēng)門(mén)，加大提料量 4 拉空清理結(jié)疤 3 冒槽 進(jìn)料量過(guò)大 ，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)；溜槽堵塞結(jié)疤未清徹底；提料風(fēng)門(mén)開(kāi)的過(guò)大，槽內(nèi)體積上升迅速未能及時(shí)發(fā)1 聯(lián)系來(lái)料崗位或調(diào)度調(diào)整液量 2 清理溜槽結(jié)疤和雜物 3 調(diào)整提料風(fēng)門(mén) 4 聯(lián)系槽下加大出料量 5 處理出料管，開(kāi)泵 34 現(xiàn)；出料管堵或泵跳停未能及時(shí)發(fā)現(xiàn) 2） 分解槽上板式 序號(hào) 故障名稱(chēng) 故障原因 故障處理 1 寬流道板式降溫效果差 寬流道內(nèi)有結(jié)疤，堵塞寬流道。 33 4） 正常操作控制 旋流器進(jìn)料壓力高于 ，應(yīng)及時(shí)減少喂料泵出料量，進(jìn)料壓力低于 應(yīng)及時(shí)增大出料量，確保旋流器分級(jí)效果。 3 檢查溢流，低流是否正常。 5 檢查儀表是否齊全，靈活好用。 水 利旋流器開(kāi)停車(chē)順序 1) 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與檢查 1 確認(rèn)設(shè)備已調(diào)試合格。 3 換熱器排水并排氣。 7 緩慢打開(kāi)水相進(jìn)口閥門(mén)。 3 打開(kāi)料漿相排氣閥。 4 檢查換熱器儀表是否齊全，靈活好用。 3 關(guān)閉風(fēng)門(mén)，停攪拌，通知有關(guān)人員開(kāi)人孔，處理有關(guān)問(wèn)題。 8 控制好溫度，根據(jù)需要適時(shí)啟動(dòng)槽上 49寬通道板式換熱器。 4 當(dāng)進(jìn)料液位到達(dá)溜槽口時(shí)，開(kāi)啟提料風(fēng)管提料。 6 通知出料泵崗位上好人孔，放料口，關(guān)閉出料閥。 2 檢查風(fēng)管及提料管是否暢通。 4） 負(fù)責(zé)本崗位的原材料及工器具的使用和保管，負(fù)責(zé)打掃本崗位的環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。分解合格后的漿液一部分由 14 5側(cè)壁閥自流到漿液槽，再由泵送往立盤(pán)過(guò)濾制作種子。 8． 4． 3． 2 室內(nèi)門(mén)窗、墻壁、玻璃干凈。 21 8． 3． 20 使用拉鏈葫蘆時(shí)被吊物上、下都嚴(yán)禁站人，防止滑鏈傷人。 8． 3． 16 易燃、易爆物品（如油類(lèi)、電石、棉紗、雷管、炸藥等）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善保管，不可有其他物品進(jìn)庫(kù)。 8． 3． 12． 3 吊裝物下嚴(yán)禁站人、過(guò)人、起吊物行走路線(xiàn)應(yīng)避開(kāi)重要設(shè)備。 8． 3． 11． 4 擦拭設(shè)備時(shí)，不能擦拭或接觸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部分，在運(yùn)轉(zhuǎn)部分附近工作時(shí)要特別 注意將衣袖扎緊，不可有飄動(dòng)部分，有辮子者，應(yīng)將辮子系緊在工作帽內(nèi)。 8． 3． 10． 10 不能用濕手和金屬物觸及電器設(shè)備。 8， 3， 10． 6 沖刷地面時(shí)，控制水壓，嚴(yán)禁用水澆到電器設(shè)備上，清掃電氣設(shè)備時(shí)不