4精益生產(chǎn)管理在煉鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用(完整版)
【正文】 成本，大幅度地提高現(xiàn)場(chǎng)人員的作業(yè)效率，從而達(dá)到提高企業(yè)煉鋼生產(chǎn)生產(chǎn)效率的目的。 ④ 加強(qiáng)并完善對(duì)象消防器材的管理。檢查階段是對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)，并發(fā)現(xiàn)不足之處 。主要措施是： ① 在煉鋼生產(chǎn)通常設(shè)立 “ 質(zhì)檢科 ” ，并按車間分設(shè) “ 質(zhì)檢組 ” 來(lái)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理。 ② 設(shè)備陳舊、老化加快，導(dǎo)致設(shè)備的事故隱患不斷和維修成本增加。 ⑤ 生產(chǎn)任務(wù)與資金占用的平衡。 5） 減少人員、設(shè)備、 第 3 頁(yè) 共 6 頁(yè) 時(shí)間等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。③ 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行定崗定編。精益生產(chǎn)是 “ 一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入，獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式 ” 。運(yùn)用精益 第 2 頁(yè) 共 6 頁(yè) 生 產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、看板及目視化管理等工具可對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行改善。 2）物品擺放有序，不用到處尋找來(lái)節(jié)約時(shí)間，提高效率。 ② 生產(chǎn)任務(wù)與勞動(dòng)力之間的平衡。 ④ 生產(chǎn)任務(wù)的安排。對(duì)這種問(wèn)題的改善思路是由處理質(zhì)量問(wèn)題的事后管理，轉(zhuǎn)變?yōu)楸O(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程的預(yù)防管理 。分析質(zhì)量問(wèn)題，找出影響質(zhì)量因素 。 ② 在調(diào)研、分析過(guò)程中充分參考了工藝人員的意見與建議，防止產(chǎn)生遺漏和錯(cuò)誤。 。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題進(jìn)行改善，可以進(jìn)一步消除安全隱患，提升生產(chǎn)安全管理水平。實(shí)施階段是根據(jù)預(yù)計(jì)目標(biāo)和措施，有組織的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制
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