4精益生產(chǎn)管理在煉鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用(專業(yè)版)
【正文】 ③ 在調(diào)研過程中對生產(chǎn)現(xiàn)場需要的改善的問題點進行總結(jié)，從而制定了《現(xiàn)場改善點明細》 。主要利用樣本數(shù)據(jù)（采樣和各種參數(shù)記錄）等，通過使用質(zhì)量管理統(tǒng)計控制方法對生產(chǎn)過程的變動進行監(jiān)控與分析，對異常的發(fā)生做到事先預知，防止質(zhì)量異常的發(fā)生。 ③ 生產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)之間的平衡。 優(yōu)化組織結(jié)構(gòu) ① 根據(jù)不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產(chǎn)的職能定位，具體優(yōu)化不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產(chǎn)的組織構(gòu)架。 ② 通過系統(tǒng)梳理，明晰確定職責歸屬，從而形成明確的科室職能定位和書面的科室職責描述。 ④ 生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準備的平衡。其中，統(tǒng)計控制是應(yīng)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計技術(shù)對質(zhì)量各階段進行的評估和監(jiān)測，以保持質(zhì)量管理過程的穩(wěn)定性。通過對現(xiàn)場中存在的問題進行改善，可以進一步消除安全隱患，提升生產(chǎn)安全管理水平。 ② 在調(diào)研、分析過程中充分參考了工藝人員的意見與建議，防止產(chǎn)生遺漏和錯誤。對這種問題的改善思路是由處理質(zhì)量問題的事后管理，轉(zhuǎn)變?yōu)楸O(jiān)控生產(chǎn)過程的預防管理 。 ② 生產(chǎn)任務(wù)與勞動力之間的平衡。運用精益 第 2 頁 共 6 頁 生 產(chǎn)中的標準化作業(yè)、看板及目視化管理等工具可對以上問題進行改善。③ 對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員進行定崗定編。 ⑤ 生產(chǎn)任務(wù)與資金占用的平衡。主要措施是： ① 在煉鋼生產(chǎn)通常設(shè)立 “ 質(zhì)檢科 ” ，并按車間分設(shè) “ 質(zhì)檢組 ” 來負責質(zhì)量管理。 ④ 加強并完善對象消防器材的管理。筆者通
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