【正文】 待充水至與尾水位平壓后，將尾水閘門提起。 確認進水口閘門、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。 尾水流道充水 利用尾水倒灌入檢修排水廊道，然后打開機組尾水檢修排水閥向尾水流道充水，在充水過程中隨時檢查水輪機導水機構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室、各進人門、伸縮節(jié)、主軸密封及空氣圍帶、測壓系統(tǒng)管路、發(fā)電機定子、燈泡頭、流道蓋板等的漏水情況，記錄測壓表計的讀數(shù)。 滲漏水情況及滲漏水排水泵排水能力和運轉(zhuǎn)可靠性。 上下游水位、各部原始溫度等已做記錄。轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢，碳刷拔出。 首次啟動試驗 拔出接力器鎖定，啟動高壓油頂起裝置。 的溫度，不應有急劇升高或下降現(xiàn)象。 測量發(fā)電機一次殘壓及相序，相序應正確。 2）檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。調(diào)整 pid 參數(shù)，使其能在額定轉(zhuǎn)速下自動 第 7 頁 共 24 頁 調(diào)節(jié)，穩(wěn)定運行。 超調(diào)次數(shù)不超過 2 次。 進行油泵電源切換試驗，切換應靈活可靠。 瓦溫度；監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動情況；測量、記錄機組運行中的振動、擺度值，此值不應超過設(shè)計規(guī)定值；監(jiān)視水輪機主軸密封的工作情況以及漏水量；監(jiān)聽轉(zhuǎn)動部分與固定部分是否有磨擦現(xiàn)象。 接力器鎖錠及制動器實際位置與自動回路信號相符。 修密封、主用密封切換至自動運行狀態(tài)。 監(jiān)視高壓油頂起系統(tǒng)在機組轉(zhuǎn)速降至 95%額定轉(zhuǎn)速時應 能正常投入，否則應立即采用手動控制方式啟動。設(shè)置在 3X 離相封閉母線副廠房 層與電抗器連接處，利用軟連接作為短路裝置。 恢復發(fā)電機集電環(huán)碳刷并投用。由于勵磁變低壓側(cè)電壓約為 780v，所以監(jiān)測時需注意測量方 法及安全距離。（ 12）記錄升流過程中定子繞組及空 第 13 頁 共 24 頁 冷各部溫度。（ 4）緩慢升流至（ 2～ 3） %發(fā)電機額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各 ct 二次無開路，繼續(xù)升流至 10%額定電流，檢查各 ct 二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計接線及指示的正確性；檢查 3X 主變保護、母線保護、斷路器保護、故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。自動開機到空轉(zhuǎn)，監(jiān)視定子接地保護動作情況。 第 15 頁 共 24 頁 手動升壓至 25%額定電壓，檢查下列各項。 分別在 50%、 100%發(fā)電機額定電壓下跳滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況，錄制空載滅磁特性曲線。 機組勵磁變已恢復正常接線，機組采用自勵方式。10% 階躍量干擾，檢查各通道的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間應滿足設(shè)計要求。 調(diào)速器設(shè)置為自動，機組 lcu5 設(shè)置為現(xiàn)地控制，在lcu5 上發(fā) “ 開機到空載 ” 令，觀察機組自動開機至 95%額定轉(zhuǎn)速、自動合滅磁開關(guān)、自動起勵升壓到 90％額定電壓等過程中的設(shè)備運行情況。 發(fā)電機出口斷路器 90 接地開關(guān)斷開。 在主變零起升壓時同期電壓回路已檢測無誤，系統(tǒng)倒送電后，機組與系統(tǒng)的相位已核對。 （ 5）合閘后立即斷開斷路器 905，分析錄波圖，檢查合閘的壓差、頻差、導前時間是否合適。分析波型圖，檢查合閘的壓差、頻差、導前時間是否合適。在lcu5 上發(fā) “ 開機到發(fā)電 ” 令，觀察機組自動開機至 95%額定轉(zhuǎn)速、自 動合滅磁開關(guān)、自動起勵升壓到 90％額定電壓、自動同期裝置調(diào)節(jié)機組電壓和轉(zhuǎn)速、自動合出口斷路器 905，機組帶設(shè)定負 第 21 頁 共 24 頁 荷進入發(fā)電狀態(tài)等過程中設(shè)備運行情況。 在小負荷時，測量發(fā)電機、主變壓器、開關(guān)站斷路器等保護裝置的 ct 二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。 模擬 故障試驗（模擬功率給定、功率反饋信號故障）。甩負荷通過發(fā)電機出口斷路器 905 進行。 事故低油壓關(guān)機試驗機組帶 100%額定負荷運行。 第 24 頁 共 24 頁 特殊試驗 試驗。 完成上述工作后，即可簽署機電設(shè)備驗收移交證書，移交電廠，投入商業(yè)運行。 無功進相試驗。 斷開壓油罐補氣回路；切除壓油泵，通過卸油閥門排油與排氣閥排氣結(jié)合方式，降低壓力油罐壓力直至事故低油壓整定值，應注意壓油罐內(nèi)油位不低于油位信號計可見位置。觀察大軸補氣情況。 模擬機械事故停機試驗。 記錄在當時水頭下，機組產(chǎn)生振動的負荷區(qū)。觀察lcu5 自動減負荷至 3mw、分發(fā)電機出口斷路器 90 機組自動逆變滅磁、調(diào)速器自動關(guān)閉至全關(guān)的過程，記錄自發(fā)出停機令到機械制動投入的時間。 2） 2024自動準同期試驗（ 1）合隔離 開關(guān) 20246。 2） 905自動準同期試驗 （ 1）執(zhí)行空載至發(fā)電令，由機組 lcu5 投入自動同期裝置，斷路器 905 自動準同期合閘，同時錄制同期合閘波形。 發(fā)電機出口斷路器 905 準同期試驗（ 1） 905 自動假準同期試驗。 主變沖擊受電試驗 向中調(diào)申請對 3X 主變進行沖擊受電試驗。觀察機組自動逆變滅磁、調(diào)速器自動關(guān)閉至全關(guān)等過程中的設(shè)備運行情況。頻率每變化 1%， avr 應保證發(fā)電機電壓的變化值不大于 177。 自動開機到空轉(zhuǎn)，穩(wěn)定運行。 繼續(xù)升壓，當發(fā)電機勵磁電流達到額定值 980a 時，測量發(fā)電機定子最高電壓，并在最高電壓下持續(xù)運行 5min。機組各部振動及擺度是否正常。 ，跳開滅磁開關(guān)，拆除臨時接地線，將發(fā)電機中性點隔離開關(guān)合上，投入發(fā)電機定子接地保護。（ 6）分開關(guān)站斷路器 2024，分本次短路試驗的接地開關(guān) 202417。 （ 14）試驗完畢后模擬發(fā)動機差動保護停機，跳滅磁開關(guān)。 （ 5）合滅磁開關(guān)，緩慢升流至（ 3～ 4） %發(fā)電機額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各 ct 二次無