【正文】 檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識 部分 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 3 ： 質(zhì)量檢驗(yàn)參與質(zhì)量改進(jìn)工作，是充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)搞好質(zhì)量把關(guān)和預(yù)防作用的關(guān)鍵，也是檢驗(yàn)部門參與提高產(chǎn)品質(zhì)量的具體體現(xiàn)。報(bào)告的主要內(nèi)容如下： （ 1）原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)的情況和合格率指標(biāo) 。這種檢驗(yàn)的目的，不是為了判定一 批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計(jì)算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過程的狀態(tài)。這種職能是質(zhì)量檢驗(yàn)一出現(xiàn)時(shí)就存在的，不管是過 去和現(xiàn)在，即使是生產(chǎn)自動化高度發(fā)展的將來，檢驗(yàn)的手段和技術(shù)可能有所發(fā)展和變化，質(zhì)量檢驗(yàn)的把關(guān)作用，仍然是不可缺少的。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機(jī)械、電子測量儀器 。誠然，產(chǎn)品質(zhì)量同設(shè)計(jì)和制造十分密切，但質(zhì)量的最終形成，決不限于設(shè)計(jì)和制造這兩個(gè)環(huán)節(jié)，正如美國著名質(zhì)量專家 ，它是符合“質(zhì)量螺旋”上升規(guī)律的，決定于企業(yè)所有部門，其中包括質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量職能，何況檢驗(yàn)本身也是屬于制造的范疇； 二是認(rèn)為全面質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)從把關(guān)轉(zhuǎn)到預(yù)防為主， 要求把不合格品消滅在發(fā)生之前，而檢驗(yàn)只不過是事后把關(guān)，因此有些企業(yè)認(rèn)為檢驗(yàn)是可有可無的，或者僅僅是一種輔助手段。質(zhì)量檢驗(yàn)曾是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理都是在質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識 部分 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 1 第一節(jié) 檢驗(yàn)在企業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用 一、 檢驗(yàn)的定義 檢驗(yàn)就是對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、試驗(yàn)、計(jì)量， 并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確定其符合性的活動。可以這樣認(rèn)為，質(zhì)量檢驗(yàn)是全面質(zhì)量管理的“根”，“根”深才能葉茂，如果這個(gè)“根”不扎實(shí)，全面質(zhì)量管理這棵樹的基礎(chǔ)就不會鞏固。這種看法同樣也是錯(cuò) 誤的，容易使人們的思想產(chǎn)生混亂，實(shí)質(zhì)上這是如何認(rèn)識“預(yù)防”與“把關(guān)” 的關(guān)系問題。 （ 2） 比較。企業(yè)的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過程，人、機(jī)、物、法、環(huán)（ 4MIE）等諸要素，都可能使生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化，各個(gè)工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質(zhì)量特性的波動是客觀存在的，要求每個(gè)工序都保證生產(chǎn) 100％的合格品，實(shí)際上是不太可能的。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足，或通過控制圖表明生產(chǎn)過程出現(xiàn)了異常狀態(tài)，則要及時(shí)采取技術(shù)組織措施，提高工序能力或去除生產(chǎn)過程的異常狀態(tài)，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，事實(shí)證明，這種檢驗(yàn)的預(yù)防作用是非常有效的（備注：工序能力的計(jì)算使用，目前在電子組裝的企業(yè)里應(yīng)用比較弱，主要應(yīng)用在機(jī)械加工制造行業(yè)比較廣泛，因此本文沒有詳細(xì)說明） （ 2）通過工序生產(chǎn)時(shí)的首檢與巡檢起預(yù)防作用。 （ 2）成品出廠檢驗(yàn)的合格率、返修率、報(bào)廢率以及相應(yīng)的金額損失 。質(zhì)量檢驗(yàn)人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、業(yè)務(wù)熟練的工程技術(shù)人員或技術(shù)工人擔(dān)任。原則性是公正性的基礎(chǔ)， 堅(jiān)持原則，就是要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格執(zhí)行訂貨合同，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制；是非要清楚，獎(jiǎng)罰要分明，有法必依，執(zhí)法必嚴(yán)，一切按原則辦事 。 ： 這里說的是要通過科學(xué)的檢測手段，提供準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)，按照科學(xué)合理的判斷標(biāo)準(zhǔn)， 客觀地評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 4） 要有明確無誤的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 ： 權(quán)威性是正確進(jìn)行檢驗(yàn)的基礎(chǔ)?？梢愿欣谔岣吖ば蛸|(zhì)量，如果產(chǎn)品檢驗(yàn)人員能夠做到 好的質(zhì)量監(jiān)督、好的質(zhì)量服務(wù)員，也就是當(dāng)好生產(chǎn)部門保證質(zhì)量的參謀，那么檢驗(yàn)工作的權(quán)威性也就自然而然地形成。 ： 互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)。特別是在成品出廠檢驗(yàn)單上，檢驗(yàn)員必須簽名或加蓋印章。職責(zé)分明，查處有據(jù)，可以大大加強(qiáng)員工的責(zé)任感。車 間生產(chǎn)計(jì)劃部門應(yīng)按月提供完成工時(shí)、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數(shù)量等統(tǒng)計(jì)資料；質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、匯總，并按期向廠部和上級主管部門上報(bào)質(zhì)量月報(bào)、季報(bào)和年報(bào)。 B、 不查清責(zé)任者不放過。人們可能有過這樣的經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)完全合格的產(chǎn)品，用起來不一定好用，甚至完全不適用；反之，有的產(chǎn)品，檢驗(yàn)指標(biāo)雖不完全合格，但用起來卻能使人滿意。 c、 返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達(dá)到基本滿足使用要求而被接收的目的。一旦發(fā)現(xiàn)動用廢品，以假充真， 檢驗(yàn)人員有權(quán)制止、追查或上報(bào)。認(rèn)為只要通過檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，一定就是百分之百的合格品，實(shí)際上這是不符合事實(shí)的，因?yàn)檫@里面還存在檢驗(yàn)誤差。 （ 4）明知故犯誤差由于檢驗(yàn)人員動機(jī)不良造成的檢驗(yàn)誤差。 c、 改變檢驗(yàn)條件，為了解檢驗(yàn)是否正確，當(dāng)檢驗(yàn)員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進(jìn)行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗(yàn)誤差的大小。檢驗(yàn)人員的主要職能是把關(guān)，是把已經(jīng)發(fā)生的不合格品從合格品中挑出來，并予以剔除。這種方式，一般說來比較可靠，同時(shí)能提供較完整的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，獲得較全面的質(zhì)量信息。 抽樣檢驗(yàn)的主要優(yōu)點(diǎn)是，明顯節(jié)約了檢驗(yàn)工作量和檢驗(yàn)費(fèi)用，縮短了檢驗(yàn)周期，減少了檢驗(yàn)人員和設(shè)備。還有一類質(zhì)量特性，如零件的尺寸等雖然可以用數(shù)值表示，也可以進(jìn)行測量，但在大批大量生產(chǎn)中，為了提高效率，節(jié)約人力和費(fèi)用，常常只用“過端”與“不過端”的卡規(guī)檢查是否在上下公差允許范圍以內(nèi)，也就是只區(qū)分為合格品與不合格品，而不測量其實(shí)際 尺寸的大小 。這種檢驗(yàn)往往因人而異，因?yàn)槊總€(gè)人的嗜好可能不同，如每個(gè)人都有不同的審美觀，對同一事物，其判斷的結(jié)果可能有所不同。 （ 2）非破壞性檢驗(yàn)： 顧名思義，非破壞性檢 驗(yàn)，就是檢驗(yàn)對象被檢查以后仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性能，如機(jī)械零件的尺寸等等大多數(shù)檢驗(yàn)，都是屬于非破壞性檢驗(yàn)。同時(shí)在檢驗(yàn)站內(nèi)，容易造成待檢與待檢、待檢與完檢、完檢與完檢零件之間的存放混亂，占用較大的存放面積。 （ 2）監(jiān)控性質(zhì)的檢查： 監(jiān)控性質(zhì)檢查的直接目的，不是為了判定產(chǎn)品是否合格，從而決定是接收或拒收一批產(chǎn)品。如果不能使用全檢， 而只能使用抽樣檢驗(yàn)時(shí)，也必須預(yù)先規(guī)定有科學(xué)可靠的抽檢方案和驗(yàn)收制度 。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)既可在供貨單位進(jìn)行，也可在購貨單位進(jìn)行，但 為保證檢驗(yàn)的工作質(zhì)量，防止漏檢和錯(cuò)檢，一般應(yīng)制定“入庫檢驗(yàn)指導(dǎo)書”或“入庫檢驗(yàn)細(xì)則”，其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)或規(guī)定。 過程檢驗(yàn)通常有三種形式： （ 1）首件檢驗(yàn)： 首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。這種預(yù) 控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運(yùn)動也是采用了這種方法。 （ 3）末件檢驗(yàn)： 靠模具或裝置來保證質(zhì)量 的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度” 是很重要的。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃 。對于制成成品后立即出廠的產(chǎn)品，成品檢驗(yàn)也就是出廠檢驗(yàn)；對于制成成品后不立即出廠，而需要入庫貯存的產(chǎn)品，在出庫發(fā)貨以前，尚需再進(jìn)行一次“出廠檢查”，如某些軍工產(chǎn)品，完工檢驗(yàn)常常分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即總裝完成后的全面檢驗(yàn)與靶場試驗(yàn)后的再行復(fù)驗(yàn)。 （ 2）滿足生產(chǎn)過程的需要在流水生產(chǎn)線和自動生產(chǎn)線中，檢驗(yàn)通常是工藝鏈中的有機(jī)組成部分， 因此在某些重要工序之后，在生產(chǎn)線某些分段的交接處，應(yīng)設(shè)置必要的檢驗(yàn)站，這種檢驗(yàn)站，就 可按其工藝順序設(shè)置在生產(chǎn)線中 。這種方式比較靈活方便，目前大多數(shù)企業(yè)采用這種方式 。也是指產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)（如 生產(chǎn)線、工段或加工車間）全部工序完成以后的檢驗(yàn)。顯然抽樣檢驗(yàn)的目的是：通過樣本（嘗的一個(gè)桔子）推斷總體（一大堆桔子）。Ｃ．推斷，即用對樣本的檢測結(jié)果來對總體進(jìn)行推斷。為了簡練起見，這里只討論不合格品數(shù)的驗(yàn)收抽樣方案 在許多情況下，驗(yàn)收全數(shù)檢查是不現(xiàn)實(shí)或者是完全沒有 必要的。假設(shè)從上述各批產(chǎn)品中依次抽取 n1， n2，?? nk 個(gè)樣本，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)樣本中的不合格品數(shù)相應(yīng)地為 d1d2，?? dk 個(gè)，則利用樣本估計(jì)的過程平均不合格率 p 為： 計(jì)算過程平均不合格率是為了了解交驗(yàn)產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平，這對設(shè)計(jì)合理的抽樣方案，保證驗(yàn)收產(chǎn)品質(zhì)量以及保護(hù)供求雙方利益都是至關(guān)重要的 7. 接收質(zhì)量限 AQL（ acceptance quality limit）： 當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收抽樣時(shí)，可允許的最 差過程平均質(zhì)量水平。而二次抽樣方案則包括五個(gè)參數(shù)，即（ N， n1， n2； C1， C2）。記錄 n2 中的不合格品數(shù) d2； 若 d1＋ d2≤ 3，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收； 若 d1＋ d2＞ 3，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。但是在許多公司比如 TCL、步步高、金正等公司 都是這樣，于是許多小公司也比葫蘆畫瓢照搬。按照抽樣方案可否調(diào)整也可以分為調(diào)整型抽樣方案和非調(diào)整型抽樣方案，而非調(diào)整型抽樣方案根據(jù)實(shí)際需要又可以分為標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案和挑選型抽樣方案。 例 2 試畫出單次抽樣方案（∞， 80， 1）的 OC 曲線 解（ 1）以 Pi 為橫坐標(biāo)，取 Pi=0， , 等一系列值；（ 2）根據(jù)已知 n＝ 80，C＝ 1，利 用泊松分布求出上述 Pi 值所對應(yīng)的 L（ Pi）值；查附表 D 計(jì)算 L（ Pi）值十分方便，計(jì)算結(jié)果整理后如表 所示 表 單次抽樣方案 (∞ ,)的接收概率 序號 批產(chǎn)品不合格率 Pi nPi L(Pi) 1 2 3 4 5 6 7 0 (80)(0)=0 (80)()= (80)()= (80)()= (80)()= (80)()= (80)()= 根據(jù) Pi 和 L（ Pi）對應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)可以畫出該抽樣方案的 OC 曲線。 四、 OC 曲線的特點(diǎn) 一個(gè)抽樣方案（ N， n， C）唯一對應(yīng)著一條 OC 曲線，當(dāng)方案中 N， n， C 三個(gè)參數(shù)有任何一個(gè)改變時(shí)，OC 曲線的形狀也隨之改變，因而方案的性能也要發(fā)生變化。 N 和合格判定數(shù) C 一定時(shí)，樣本大小 n 對 OC 曲線的影響：隨著 n 變大， OC 曲線變陡，抽樣方案變嚴(yán)格了?？梢?，同一批交驗(yàn)產(chǎn)品，由于采用樣本大小不同的兩個(gè)抽樣方案，其接收概率卻相差 ，這是特別應(yīng)該引起注意的。因此，常常只用（ n， C）兩個(gè)參數(shù)來表示一個(gè)單次抽樣方案。抽樣方案的 OC 曲線直觀地反映了采用該方案對不同質(zhì)量水平的批產(chǎn)品接收和拒收的概率。 第五節(jié) 驗(yàn)收抽樣方案的統(tǒng)計(jì)分析 一、接收概率 L（ P） ： 如前所述，（ N， n， C）代表了一個(gè)單次抽樣方案，在實(shí)際中往往關(guān)心的問題是：采用這樣的抽樣方案時(shí)，假設(shè)交驗(yàn)批產(chǎn)品的不合格率為 P，那么批產(chǎn)品有多大可能被判為合格批而予以接收。我向來非常反感有些公司總是嚴(yán)格按照自己很不完善的甚至是不公平的制度來限制人，畢竟制度、標(biāo)準(zhǔn)是為公司服務(wù)的，離開了這個(gè)前提無異是自掘墳?zāi)梗彩沁@種公司，距離倒閉只是時(shí)日問題。而多次抽樣則是允許通過 3 次以上的抽樣最終對一批產(chǎn)品合格與否作出判斷。 二次抽樣的操作程序?yàn)椋涸诮或?yàn)批量為 N 的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取 n1 件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。單次抽樣方案也稱為一次抽樣方案，通常用（ N， n， C）表示之。 二、常用名詞術(shù)語： 這里的名詞術(shù)語按照 — 20xx（計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第一部分 : 按接收質(zhì)量限 (AQL)檢索的逐批計(jì)數(shù)抽樣計(jì)劃）相關(guān)的解釋，請各位注意， 和 GB282887 是有一些不同的，如果有爭議，應(yīng)該是你錯(cuò)了 ,嘿嘿???? 1. 單 位產(chǎn)品和樣本大小 n ： 單位產(chǎn)品就是要實(shí)行檢查的基本產(chǎn)品單位，或稱為個(gè)體。 一、抽樣檢查的特點(diǎn)： 抽樣方案分為計(jì)數(shù)型抽樣方案和計(jì)量型抽樣方案兩大類，首先討論計(jì)數(shù)型抽樣方案。那么怎么能夠判定全部都是甜的？一個(gè)一個(gè)全部嘗完就行了。 不管是半成品或成品的完工檢驗(yàn)，都可按照以下三種形式組織檢驗(yàn)站： ，以防止不合格品流入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)或流入用戶手中 。 （ 4）按檢驗(yàn)工作性質(zhì)和特點(diǎn)劃分檢驗(yàn)站有些檢驗(yàn)工作要有特殊的技術(shù)要求或?qū)ｉT的測試設(shè)備，甚至要有專門的檢驗(yàn)室，因此應(yīng)該建立單獨(dú)的檢驗(yàn)站，如有些企業(yè)建立液壓檢驗(yàn)站、電器設(shè)備檢驗(yàn)站等 。 （ 4）要考慮盡量節(jié)約檢驗(yàn)成本，提高經(jīng)濟(jì)性為此，檢驗(yàn)站和檢驗(yàn)人員要有適當(dāng)?shù)呢?fù)荷，檢驗(yàn)站的數(shù)量和檢驗(yàn)人員太多，會人浮干事，工作效率和設(shè)備、面積利用率太低；檢驗(yàn)站和檢驗(yàn)人員太少，又會造成等待檢驗(yàn)時(shí)間 太長，影響生產(chǎn)，甚至增加錯(cuò)檢與漏查的損失 。只有成品檢驗(yàn)合格后，才允許對產(chǎn)品進(jìn)行包裝。 （ FQC， finally quality contrl）： 最終檢驗(yàn)又稱最后檢驗(yàn)，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗(yàn)。 過程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常 。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。 通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)： 第一， 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)； 第二， 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)； 第三， 輪班或操作工人變化時(shí)； 第四， 毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí) 。如檢驗(yàn)后不合格，應(yīng)按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可宙歸口責(zé)任部門負(fù)責(zé)）。 （ 1）首件（批）樣品檢驗(yàn)： 首件（批）樣品檢驗(yàn)的目的，主要是為對供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進(jìn)行評價(jià)，并建立具體的衡量標(biāo)準(zhǔn)。所以這種檢查也叫做過程檢查，以預(yù)防大批不合格品的產(chǎn)生。 （ 2）流動檢查： 流動檢查也稱臨床檢查，就是由檢驗(yàn)工人到工作地上去檢查。