品質(zhì)瓶頸突破教材(完整版)
【正文】 什么為什么，去尋根問底，從眾多要因中確認驗證真正的原因。 與目標值進行比較返回步驟1 A 確認效果 標準化和管理的常規(guī)化（再發(fā)防止、標準化） 反省、剩余的問題點及今后的計劃0204060A B C D E F00 . 511 . 5改善前 改善后QC活動 8步驟 質(zhì)量激勵考核的關鍵是要消除員工的對立感和僥幸感，并同時建立信任感，讓其明白考核不是為了扣他錢，考核是存在于 PDCA全過程中，并輔以相應的激勵政策?？坼X是員工抵觸質(zhì)量考核的根源，如果能夠不扣錢又起到扣錢的威懾作用，對抗的根源就不復存在。出現(xiàn)質(zhì)量問題分不清責任沒關系，關聯(lián)人員不能根據(jù)“三不”齊心制定出預防再發(fā)生對策并實施很有關系，要重罰也要重獎。管理的常規(guī)化 相關人員的徹底周知 擔當者的教育 依據(jù)規(guī)定的管理方法，確認所取是的結果是否得到保持。應該何時做（W h e n ） 依據(jù)數(shù)據(jù)確認對策的內(nèi)容 分析要因，找到實際對結果有影響的要因 按種類 、 機種分 從崗位問題出發(fā) ②看的同時還要想辦法做到能聽 ? 摸（應用活動管理板、展示實物、錄像等方式）。 ? 交換工具（工夾具 ? 切削工具）時，要對交換前后的質(zhì)量進行確認。圖2 為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標卡尺，在測量內(nèi)孔時正確的和錯誤的位置。對 3個階段的觀察：對作業(yè)、指導、日常作業(yè)等的觀察 *基本技能訓練 *技能擴大 *作業(yè)者變更時的對策規(guī)則 (指定接受支援者工序 ) *對變更點的管理 *QA源頭 *防呆措施 *質(zhì)量維護 (PM分析等 ) *5S 不流出不良品 /不接受不良品 指將商品推銷給顧客時的應對態(tài)度、售后服務的好壞等。 品質(zhì)是一種以最 經(jīng)濟 的手段 ， 制造出市場上最 有用 的產(chǎn)品 —— 戴明 品質(zhì)就是 符合要求 的標準 —— 克勞斯比 企劃、設計的品質(zhì)（設定的品質(zhì)） 制造的品質(zhì)（制成成品的品質(zhì)） 營業(yè)的品質(zhì)（銷售服務的品質(zhì)） 產(chǎn)品品質(zhì) 是指正確的掌握顧客的期望，然后考慮執(zhí)行的能力（工廠的設備或現(xiàn)場的可制造狀況），制造圖面上所設定的品質(zhì)。徹底貫徹標準作業(yè) ①徹底貫徹標準作業(yè)(徹底搞清楚關鍵環(huán)節(jié) ) ②作業(yè)條件 (4M)變更時的預先對策 ③創(chuàng)造可以徹底實施標準作業(yè)的條件 *NTWI 強化和評估上述原則 2的內(nèi)容 ①追溯根本原因解決問題 *發(fā)生源對策、源流對策 *解決問題的手段 (QC系統(tǒng)和 QC7/NQC7) *積累經(jīng)驗 *2原 3現(xiàn)主義 PDCA維持活動 ? 關于新產(chǎn)品要張貼不但自工序能識別、后工序也能明白的標識后再發(fā)貨。 ２）定量地明確擔當工序和車間的不合格的程度。 決定課題 從形形色色的問題和課題中 ， 調(diào)查哪一個課題先解決的話 ， 會具有較大的效果 。 將對 A 特性的發(fā)生狀況產(chǎn)生影響最大的特性設定為目標分層解析要多層面地展開 決定實施事項 在反復的驗證過程中，數(shù)據(jù)的驗證非常重要。為何是必要的（W h y ） 把握成果（有形的和無形的）首先看一下是否和目標一致，如果沒有實現(xiàn)目標，就再次回到第2 步驟開始展開，直到目標實現(xiàn)為止?？傮w原則是： 重過程不重結果。 六、品質(zhì)激勵思路 五、全數(shù)品質(zhì)保證活動的推進方法 標準化 ：標準作成 、 追加 、修訂 標準貫徹 ：標準作業(yè)、標準管理等的徹底貫徹 管理 ：通過各種管理使問題點顯現(xiàn)化 改善 ：現(xiàn)場改善、技術改善等的推進 例： 管理工程圖 、工程作業(yè)表 、標準作業(yè)書 、etc 例： 作業(yè)觀察 、作業(yè)訓練 、etc 例： 目視管理 、4M變更管理 、etc 例： QRQC、QRQE、防錯 、etc 七、公司層品質(zhì)管理推進方法 基本做法 建立公司（工廠） 全數(shù)品質(zhì)保證 推進組織構架，明確各部門工作職責；選定推進示范線（班），編制推進計劃 對照診斷表自查現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理體系缺少（不完善）項目 制定相關業(yè)務流程和基準、記錄表單
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