物料管理培訓(xùn)(完整版)
【正文】 交貨延 遲和提前交貨。 （ 1）確認(rèn)庫存是否充足。 （ 1）明確物料堆放原則 a、通道順暢 b、分類堆放 c、利用空間 d、安全作業(yè) （ 2）物料堆放方法 a、使用托盤堆放法 b、使用五五堆放法 （ 3）責(zé)任區(qū)域“ 5S”的保持。 （ 1）實(shí)物的識(shí)別 （ 2）數(shù)量的核對(duì) （ 3）品質(zhì)的改善和確認(rèn) （ 4）不良品的追溯和反饋 料房 這是 008還是 009呢？ 實(shí)例 5 現(xiàn)場(chǎng)材料的標(biāo)示管理 （ 1）標(biāo)識(shí)卡的粘貼位置和方法一致 （ 2）標(biāo)識(shí)卡的填寫方法一致。 （ 3）排程是否最終切定。 （ 3）浪費(fèi)堆放空間，因時(shí)間過長(zhǎng)物料在不同的環(huán)境下容易變形變質(zhì)，造成物料浪費(fèi)。 下面，我與大家談?wù)勎锪瞎芾淼囊恍┏ＷR(shí)性問題和要求。 一些重要崗位員工的實(shí)操還是沿襲上一任的錯(cuò)誤的做法，員工還很天真地說： “ 我來時(shí)，人家教我們一直就這樣，沒人說過 ” 。 對(duì)人員的崗位及崗位職責(zé)、上崗前的必要培訓(xùn)、繼續(xù)培訓(xùn)、交叉職責(zé)都有明確的要求。 （ 3）物料成本占制造成本的最大比率，對(duì)利潤(rùn)的影響也最大。 ? 適量 :物料的數(shù)量應(yīng)是適當(dāng)?shù)?，依照生產(chǎn)訂單開出的物料需求單上的數(shù)量領(lǐng)取，數(shù)量不適當(dāng)或多或少都會(huì)引起以下不良現(xiàn)象： （ 1）少料，生產(chǎn)無法按訂單數(shù)完成， （ 2）多料，增加生產(chǎn)制造成本。 （ 6）嚴(yán)格按照先進(jìn)先出的原則領(lǐng)取。 不良物料管理 目的：規(guī)范不良品退料流程，明確不良品歸屬和處理責(zé)任； （ 1）分清自責(zé)與他責(zé)； （ 2）核對(duì)實(shí)物與 《 不良品退料表 》 所記錄的具體內(nèi)容名稱、編號(hào)、數(shù)量是否一致； （ 3）實(shí)物上標(biāo)示不良部位或添附說明文件； （ 4）原路，原狀退回； （ 5）退不良品的時(shí)機(jī)宜早不宜遲，當(dāng)日不良當(dāng)日清理； 特采的原因 ? 材料
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