壓鑄工藝及產(chǎn)品缺陷分析(完整版)
【正文】 ，生產(chǎn)電鍍的鑄件（ 2MM），模溫在 200176。 ? 晶間腐蝕引起：鋅合金成份中有害雜質(zhì) /鉛 /鎘 /錫會聚集在晶粒交界處，導(dǎo)致晶間腐蝕金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍液加速這一禍害，受晶間腐蝕的部位，會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件產(chǎn)生表面起泡。壓鑄工藝及產(chǎn)品缺陷分析 ? 主要內(nèi)容 ? 孔洞類缺陷 ? 表面缺陷 ? 過熱點 ? 飛邊 ? 壓鑄模具與產(chǎn)品缺陷的影響 ? 實例分析 合金液中氣體的來源 ? 1，來自空氣中的水蒸氣 ? 2，來自熔化時爐氣的吸氣 ? 3，來自汕脂，涂料的吸氣 ? 4，來自吸附有水汽的爐料，熔化澆注工具，爐體，坩鍋的吸氣 ? 5，來自有水份的熔劑，變質(zhì)劑的吸氣。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形開裂，甚至破碎。 C以上 ,每升高模溫 10度的效果就具有填充時間為 基礎(chǔ)上再增加 。 應(yīng)對措施 ? 3）改進(jìn)鑄件設(shè)計，盡量避免出現(xiàn)厚薄截面 ? 4）改進(jìn)模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，正確地設(shè)計內(nèi)澆口的位置和方向，避免沖刷型壁和型芯，產(chǎn)生局部過熱或阻礙鑄件的收縮而產(chǎn)生裂紋和變形； ? 5）嚴(yán)格控制低熔點合金的含量； ? 6）注意在合適的時間內(nèi)開型； ? 7）適當(dāng)提同模具和型芯的工作溫度，減漫合金液的冷卻速度。 ? 排氣槽表面加工粗糙也會粘附飛邊，這些飛邊殘屑如不清理干凈，會影響模具的排氣作用，鑄件上會產(chǎn)生花紋，冷隔，氣孔，氣泡等缺陷。 2023年 3月 上午 10時 6分 :06March 28, 2023 1行動出成果，工作出財富。 2023年 3月 28日星期二 上午 10時 6分 29秒 10:06: 1楚塞三湘接，荊門九派通。勝人者有力，自勝者強。 2023年 3月 28日星期二 上午 10時 6分 29秒 10:06: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 28日星期二 10時 6分 29秒 10:06:2928 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 上午 10時 6分 29秒 上午 10時 6分 10:06: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 , March 28, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 ? 6）對于薄壁復(fù)雜鑄件，宜采用較薄的內(nèi)澆口，以俁持必要的充填速度，一般結(jié)構(gòu)的鑄件以取較厚的內(nèi)澆口為好，使靜壓力有效地傳遞，充填平穩(wěn)，有利于改善排氣條件； ? 7）內(nèi)澆口的位置部位，有時布置在熱節(jié)處，在較厚的內(nèi)澆口配合下，提高補縮效果，對于分散的熱節(jié)，通過大容量溢流槽來轉(zhuǎn)移縮孔部位； ? 8）內(nèi)澆口熱量較集中，溫度較高，凡在型腔中帶有螺紋的部位不宜直接布置內(nèi)澆口，防止沖蝕。 表面收縮 ? 鑄件表面下陷通常是與模具的過熱點同時出現(xiàn)的，在接近熱點區(qū)域的金屬凝固被推遲，但是周圍位置和下面區(qū)域凝固則還在進(jìn)行著，當(dāng)在最后凝固階段時，與過熱點相接近的合金就出現(xiàn)表面下陷的現(xiàn)象。 渣孔產(chǎn)生的原因 ? 1）爐料不干凈，本身已經(jīng)氧化或粘附有雜物； ? 2）合金液沒有精煉，含氣化夾雜物太多； ? 3）取料澆注時帶有熔渣或氣化物； ? 4）坩堝或涂料中含有脫落物混入合金液中； ? 5）熔劑成分不純； ? 6）涂料噴涂太厚 ? 7）合金液澆注溫度過低，流動性差，成為夾渣； ? 8）溢流槽過小溢流不夠； ? 9）鋁硅明合金中硅量過多，且銅 /鐵量也慶太高； ? 10）舀取合金液時，把浮渣一起舀進(jìn)去了 如何防止縮孔產(chǎn)生（一） ? 1）嚴(yán)禁使用已經(jīng)氧化未經(jīng)吹砂的和帶有油或水的爐料； ? 2）按熔劑的配制工藝和要求配制和烘干熔劑； ? 3）要根據(jù)有利順序凝固或同時凝固的需求噴（刷）涂不同層次的涂料； ? 4）選用效果好的精煉劑充分精煉合金； ? 5）適當(dāng)提高合金液的澆注溫度，防止硅以游離態(tài)存在。 控制氣泡的方法 氣泡的產(chǎn)生時機 ? 1）壓鑄出來就發(fā)現(xiàn) ? 2）熱拋光或加工后顯露出來 ? 3）噴汕或電鍍后出現(xiàn)的 ? 4）放置一段時間后發(fā)現(xiàn)的 氣泡產(chǎn)生的原因 ?
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