壓鑄工藝及產(chǎn)品缺陷分析-文庫吧在線文庫
【正文】 要成份為鋅和鋁，壓鑄時的偏析現(xiàn)象，會使表面某些部位產(chǎn)生富鋅相，強(qiáng)堿使鋁 /強(qiáng)酸使鋅優(yōu)先溶解，在表面上形成針孔，并在其中殘存溶液，當(dāng)電鍍后即容易產(chǎn)生氣泡，甚至脫皮 ? 2）鑄件拋光時要防止將工件表而層下部致蜜層破壞掉，鋅合金壓鑄表層致蜜，而表面層下部則疏松多孔，若將表面致蜜層拋掉，露出下面疏松層，就會影響鍍層的結(jié)合力 ? 3）搞好預(yù)鍍銅操作，可采用分散能力和覆蓋能力較好的氰化鍍銅預(yù)鍍，應(yīng)帶電入槽，開始時給予電流以止因置換作用而造成鍍后結(jié)合力不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。 如何防止縮孔的產(chǎn)生（二） ? 6）對高鎂鋁合金，可加入 %的鈹以減少氣化或選用鎂含量低的合金 ,以免產(chǎn)生大量的渣滓 ? 7）當(dāng)鋁硅明合金中銅 /鐵含量較多時 ,應(yīng)把硅量降低到 %以下，并適當(dāng)提高其澆注溫度； ? 8）合金液長期在坩堝中停留時，應(yīng)周期性地對其進(jìn)行精，在舀取合金液時，應(yīng)盡量避免破壞表面的氧化膜和舀入氣化物及熔渣； ? 9）注意防止損壞石墨坩堝邊或在邊上加裝鐵環(huán)，防止碎塊掉入合金液； ? 10）使用涂料前，應(yīng)將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆颍故蓱腋顟B(tài)不結(jié)坨。 色斑各波紋 ? 1）是一種特殊類型的表面收縮缺陷。 內(nèi)澆口的設(shè)計 內(nèi)澆口的設(shè)計 ? 9）根據(jù)鑄件的技術(shù)要求，凡精度光潔度要求較高且不再加工的部位，不宜布置內(nèi)澆口，防止去除澆口時造成影響； ? 10）布置內(nèi)澆口時應(yīng)考慮鑄件切邊或采用其它清理方法的可行性； ? 11）內(nèi)澆口的經(jīng)驗尺寸：①內(nèi)澆口長度一般為 2~3，②寬度：方形板件方框件為邊長的 ~ ,圓形板件為外徑的 ~ ,圓環(huán)筒件為外徑和內(nèi)徑的 ~ . 溢流槽的作用 ? 作用：排雜物，氣體；平衡溫度；改善流動方向（引流）；作頂出平臺；接納第一分冷的金屬液； ? 開設(shè)位置：金屬液最后流到的位置；突出型芯的背面；多股液流匯合處；由于鑄件形狀而出現(xiàn)渦流的部位；大平面上容易產(chǎn)生收縮的區(qū)域；一般鑄件低溫度區(qū)域；料位厚容易產(chǎn)生收縮區(qū)域；難于排氣的部位；作為頂出平臺；需引流而不使分型面過早封閉的部位。 10:06:2910:06:2910:063/28/2023 10:06:29 AM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 , March 28, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 上午 10時 6分 29秒 上午 10時 6分 10:06: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 上午 10時 6分 :06March 28, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 10:06:2910:06:2910:06Tuesday, March 28, 2023 1知人者智，自知者明。 :06:2910:06:29March 28, 2023 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 28日星期二 上午 10時 6分 29秒 10:06: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 ? 3）溢流槽和排氣槽上的飛邊 ? 溢流槽的起模斜度小，加工粗糙，而且沒有設(shè)推桿等會使它留在溢流槽內(nèi)。 ? 3）模具特別是型芯溫度太低； ? 4）鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻； ? 5）留模時間過長，應(yīng)力大； ? 6）頂出時受力不均勻 ? 7）過早頂出； ? 8）過高模溫使晶粒粗大 ? 9）混入了低熔點合金 裂紋產(chǎn)生原因 應(yīng)對措施 ? 1）選用或改用收縮性小的，準(zhǔn)固相溫度范圍窄或結(jié)晶時形成共晶體量鑫，或高溫強(qiáng)度高的合金； ? 2）調(diào)整合金成分，使其達(dá)到規(guī)定的范圍內(nèi)； ? i，降低鋁硅 /鋁銅合金中鋅或銅的含量； ? ii，添加鋁錠，沖淡（降低）合金中鎂的含量 ? iii，往合金中添加鋁硅中間合金，以提高硅含量； ? IV，嚴(yán)格控制鈉含量，適當(dāng)降低鐵含量到不粘模為止； ? V，嚴(yán)格控制合金中有害雜質(zhì)含量在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。 怎樣防止冷隔紋產(chǎn)生二 與過高模溫相關(guān)的缺陷 過熱點 ? 1）目前，一些壓鑄工作者用較高的模溫進(jìn)行操作，試圖達(dá)到改善鑄件表面質(zhì)量的目的，例如
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