【正文】 ，謝謝觀看！ 。 ? (二 )、物件標(biāo)示 : ? (1)整理出物件放置的場所 ? ●首先整理出此區(qū)域準(zhǔn)備放置的東西。5S管理與推行 ? 一、為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? 二、 5S精義 ? 三、 5S的實施法 ? 四、 5S之導(dǎo)入與推行 目 錄 序 言 ? 根據(jù)資料顯示，許多企業(yè)把推動 5S活動當(dāng)做是提升企業(yè)效率的基礎(chǔ)， 5S就是俗稱的環(huán)境品質(zhì)，唯有將環(huán)境品質(zhì)作完整規(guī)劃，系統(tǒng)品質(zhì)〔 ISO 9000、TQM〕才能走得更踏實，在企業(yè)經(jīng)營瞬息萬變且竟?fàn)幦占ち业慕袢眨绾螌?dǎo)入 5S管理，扎下企業(yè)的根，已是愈來愈重要的課題〃 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）在企業(yè)管理中，可以說是一雙推動企業(yè)前進(jìn)的手，面對著日日與我們?yōu)槲榈墓ぷ鳝h(huán)境，成本過高、效率欠佳、品質(zhì)不良、努力不足、 … 等問題，若不冷靜的加以分析與檢討，我們實在很難突破現(xiàn)狀，而 5S就是突 5S管理 序 言 ? 破現(xiàn)狀與解決這些問題的左右手，因為問題的發(fā)生有其潛在的因素，我們必頇找出問題的根源，才能對癥下藥，一般而言， 5S管理不佳的工廠或企業(yè)，往往是問題發(fā)生、浪費頻頻的源頭，因此管理比較不容易走上正軌，而透過 5S管理的推行，可以將這些問題透明化並加以徹底的解決〃在推動 5S的活動中，所運(yùn)用的各種方法與技巧，其實就是一種合理化的工具，也是一種培養(yǎng)人才最佳的途徑，藉著 5S活動的推行，可建立起經(jīng)營者、管理者、作業(yè)者共同的管理語言，也讓工廠或企業(yè)持續(xù)不斷的合理化，進(jìn)一步奠定管理的根基〃 5S管理 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? １－１為什麼要合理化 ? 合理化者： 企業(yè)之大事 生屍之路 存亡之道也 ? 沒有人保證一個企業(yè)能永續(xù)的經(jīng)營，昨日還在經(jīng) ? 營的企業(yè)，今日已不知去向，過去顯赫一時，舉足 ? 輕重的企業(yè)，還曾信誓旦旦的【立足臺彎 進(jìn)軍大陸 ? 放眼天下】，現(xiàn)在不得不改旗易轍，根據(jù)統(tǒng)計一個 ? 企業(yè)能超過 15年以上的，僅佔 60%左右，而能超過 ? 一個人壽命的【以平均 70歲來計算】 ，則又不超過 ? 15% ，經(jīng)營企業(yè)之艱辛，可見一斑，但是左右企業(yè) 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? 生存之道，則為【經(jīng)營或管理的合理化】。唐太宗於貞觀十一年垂詢伺臣說 ：【帝 ? 王之業(yè)，草創(chuàng)與守成孰難？】 ，諫議大夫魏征回答說【守成難】則此道理，為了要使暮氣沉沉、 ? 百病從生的企業(yè)能發(fā)揮昔日的雄風(fēng)，展現(xiàn)其朝氣 ? 蓬勃的一面，則企業(yè)必頇籍著【合理化】的過程 ? 為企業(yè)添加催化劑與活力，使其原有存在的一些 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? 不合理現(xiàn)象曝光，並藉著全體人員的努力來加以改善，使其超于合理化，當(dāng)然〔良藥苦口〕，在合理化的過程頇要付出一些代價，但是合理化的果實則是甜美的〃 ? 5S的合理化來消除浪費 ? 5S合理化 ? (1)制度上 ? ? 因工廠沒有建立合理化的管理制度所造成的浪費 ,很容易造成部門間的本位主義、立場沖突 ,老問 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? 題等 ,最嚴(yán)重的是導(dǎo)致整個組織系統(tǒng)上運(yùn)作不順暢， 〔呆人、呆事、呆物〕不斷的產(chǎn)生，造成經(jīng)營成本上極大的負(fù)擔(dān)，這些管理制度包括產(chǎn)銷制度、生管制度、品管制度、新產(chǎn)品開發(fā)、人事制度、會計制度 … 等等〃 ? ? ●成立專案小組來作評估與規(guī)劃〃 ? ●經(jīng)營層、管理層、技術(shù)層及作業(yè)層均頇共同 參與〃 ?●利用公司之組織職掌、權(quán)責(zé)劃分、作業(yè)流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、表單系統(tǒng)來建立各種管理制度〃 5S管理 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? ? (2)效率上 ? ?CSr 運(yùn)用 ?利用 5S的整理、整頓技巧，發(fā)掘各種不合理的現(xiàn)象，利用合理化的過程來建立各種管理制度，例如：庫存量的不合理、材料的損耗、領(lǐng)（發(fā)）料管理、停工待料、 …等〃 ? 因為效率上之不足，往往造成人工成本上的極大損失 ，生管部門所排定之生產(chǎn)計劃無法如期進(jìn)行，因而交期受陰，甚至于頇加班趕工來完成員 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? 工在不知不覺中養(yǎng)成浪費時間的習(xí)貫，當(dāng)檢討到產(chǎn)能、效率時，往往又不得不承認(rèn)現(xiàn)狀，造成公司成本上極大的負(fù)擔(dān)，直接影響到公司的竟?fàn)幜Α? ? ? ●做好各種生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作〃 ? ●縮短前置作業(yè)時間〃 ? ●利用生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)來作為衡量績效的指標(biāo)〃 ? ? ●利用 5S的整理、整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費〃 5S管理 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? ●完備工作場所中之治工具、材料、半成品、模具等，並據(jù)以建立生產(chǎn)前之查檢表〃 ? ●清爽的工作場所可以清晰個人的思路、提高工作效率〃 ? (3)品質(zhì)上 ? ? 因品質(zhì)不良所造成的重修、重檢、報廢及信譽(yù)、交期上的損失，這是一種成本上的最大浪費，成尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失或公司的生存〃 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? ? ●建立全公司的品質(zhì)管理制度〃 ? ●灌輸全員品質(zhì)意識與自主檢查〃 ? ●建立以〔品質(zhì)〕為中心的經(jīng)營管理制度〃 ? ? ●〔什麼樣的工作場所生產(chǎn)出什麼樣的品質(zhì)〕，因此談品質(zhì)管理必頇從 5S做起〃 ? (4)安全上 ? 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? 因意外事故所造成安全上的問題，企業(yè)界比比皆是，造成公司生產(chǎn)能力的損失、成本上的負(fù)擔(dān)，尤其是員工的恐懼感及一輩子的傷害不是筆墨所能形容〃 ? ? ●任何有安全上顧慮的機(jī)器設(shè)備及作業(yè)均要立即予以改善，不應(yīng)有〔只要注意就應(yīng)該沒有問題的想法〕〃 ? ●灌輸全員安全意識並不定時實施再教育〃 ? 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根 ●利用 5S活動找出影響安全因素的元兇〃 ? ●整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)是降低意外事故發(fā)生最有利的工具〃 ? ●實現(xiàn)〔零事故〕的終極目的〃 ? (5)庫存上 ? ? 庫存過我與不足都會嚴(yán)重影響到工廠的運(yùn)作，存量過多，造成空間不足、整理費時及資金的積壓，導(dǎo)致幾務(wù)管理的浪費，存量不足，則生產(chǎn)工作之進(jìn)行不順暢，交期無法準(zhǔn)時及停工待料，更 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? 易影響到員工的工作士氣及成本的負(fù)擔(dān)〃 ? ? ●建立適當(dāng)?shù)陌踩珟齑媪抗芾碜鳂I(yè)〃 ? ●有效執(zhí)行物料需求計劃〃 ? ●建立先進(jìn)先出作業(yè)，避免儲存品的損壞或變質(zhì)〃 ? ●呆滯（廢）品之處理方式〃 ? ? ●利用 5S活動之目視管理來設(shè)定最高安全庫存量〃 ? ●推動 5S之整理、整頓活動，處理不堪使用或不明料件，使庫存之空間有效利用及便利料件之管理〃 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? ●利用 5S活動的技巧來執(zhí)行料件的先進(jìn)先出〃 ? 13〃 5S是提升工廠管理水準(zhǔn)的特效藥 ? 工廠合理化的項目愈多，則一些消除不合理現(xiàn)象愈無所遁形，而藉由 5S活動的導(dǎo)入，除了可消除上述所提到的制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上所存在的一些不合理現(xiàn)象之外，更由于各階層與各部門的參與，使得管理的層面由點而線，擴(kuò)大到整個面，因此生產(chǎn)的三要素〔品質(zhì)、交期、成本〕的觀念較易植于所有員工的腦海里，每一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作的改善者，如此，工廠的管理水準(zhǔn)即可進(jìn)一步提升〃 第二章 5S精義 ? 21整理：〔 Seiri〕 ? 211意義： ? 所謂整理，就是將事物理出一個條理來，使事物的處理簡單化，也就是說對我們的工作場