6s之整理整頓培訓課件(ppt54頁)(完整版)
【正文】 n 精益供應鏈 Lean Layout (Cell Design) 精益布局 Flexible Manufacturing System 柔性制造系統(tǒng)（ FMS） Value Stream Map (VSM) 價值流圖分析 Agile Manufacturing System 敏捷制造系統(tǒng)（ AMS/MES） 5S與目視化（ VCS） Kaizen持續(xù)改善 消除浪費 Mistake Proofing (Poka Yoke) 防錯防呆 Total Productive Maintenance (TPM) 全員生產力維護 Quickly Changeover (SMED) 快速換型 Capability and line balance 產能與生產線平衡 Industry Engineering 工業(yè)工程技術的運用（ IE） Standard Work Motion Analysis 標準化作業(yè)和動作分析 Takt Time Cycle Time 節(jié)拍時間和循環(huán)時間 （精益工具運用） 初級精益階段 （供應鏈 /價值鏈整合） 高級階段精益 基礎精益階段 （理念導入階段） 實施要點 整理：正確的價值意識 —— “ 使用價值”， 而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法 —— “3 要素、 3定” + 整 頓的技術 清掃：責任化 —— 明確崗位 5S責任 清潔：制度化及考核 —— 5S時間；稽查、競 爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化 —— 晨會、禮儀守則 實施意義 5S是現(xiàn)場管理的基礎，是 TPM（全員參與的生產保全）的前提，是 TQM（全面品質管理）的第一步，也是 TS16949有效推行的保證。 我們實際的現(xiàn)場 讓我們從 這里開始 我們希望看到的工廠是這樣的： 1. 安全 2. 整潔 3. 高效 將必需品與非必需品分開，在崗位上只放置必需物品 ? 騰出空間 ? 防止誤用 ? 塑造清爽的工作場所 1S — 整理 1S推行要領 l 明確什么是必需品 經常頻繁使用的物品，如果沒有它會影響正常生產 (如 1個月或 3個月才使用一次 ) 何作用，需要報廢的物品(如已不生產產品的樣品、圖紙、零配件、設備等 ) l 不要首先考慮增加場地 必需品與非必需品的標準判定 類別 使用頻率 處理方法 備注 必 需 物 品 每小時 放工作臺上或隨身 攜帶 每天 放在不要移動就可以取到的地方 每周 現(xiàn)場存放 非 必 需 物 品 每月 倉庫存儲 定期檢查 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲 定期檢查 二年 倉庫存儲 定期檢查 未 定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣 / 廢棄 定期清理 不能用 廢棄 / 變賣 立刻廢棄 紅牌作戰(zhàn) ? 在工廠內找出非必需品并懸掛 紅牌 ，讓大家都清楚什么是非必需品，從而達到整理的目的 ? 關鍵是為讓大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并對非必需品進行處理 1S后 ? 建立必需品和非必需品判定標準 ? 建立各區(qū)域的非必需品暫放區(qū) ? 建立非必需品的處理流程 1S階段的實施步驟總結 將必需品放于任何人都能方便找到并取用的狀態(tài)?，F(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點： 1．工藝技術方面較為薄弱。 擴展閱讀 8S管理 8S就是整理（
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