【正文】 、待料、品質(zhì)不良等 。 （ 3）：損失利息及管理費用。 （ 3） ：積壓 在制品 ，使 制程的時間變長（無形的 ），現(xiàn)場工作空間 變 大，逐漸 地吞蝕利潤。 重點 : 定置管理，減少尋找的時間。 B. 設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行： 帶病工作、超負(fù)荷工作 （ TPM全員生產(chǎn)維修 ) 、調(diào)整不良 、環(huán)境是否存在不良 ： 光線不夠或光線過強。 ?污染多的 場 所 ,量具 類應(yīng) 加玻璃 門 方式 儲 放 。 2S整頓的實施方法 整頓技巧（ 1） :劃定場所 定位置、標(biāo)識 區(qū)劃線 通道 良品 待檢品 不良品 整頓的技巧（ 2） — 放置方法 定位置、標(biāo)識 形跡管理 創(chuàng)造容易放回去的狀態(tài) 整頓的技巧（ 3） — 放置方法 形跡管理 整頓技巧（ 4） 放置方法 定位置、標(biāo)識 連接線標(biāo)識 整頓的技巧（ 5） — 放置方法 高度標(biāo)準(zhǔn) 備品為從人們的膝蓋到頭部為宜； 工作用工具類，從腰到肩的高度為宜 減少尋找時間 提高 生產(chǎn)率 提高產(chǎn)品 質(zhì)量 2S 整頓所帶來的好處 避免取放錯誤 將 需要的 東 西加以定位置放， 并 且保持任何人 在需要 時 立即取出 狀態(tài) 。 目的 : 1 養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣 2 維持和鞏固整理、整頓、清掃成果及時發(fā)現(xiàn)異常 3 塑造 潔凈 的工作 場 所 4 提升公司形象 ?吝惜一分鐘的整理 , 得花 30分鐘的尋找 ?最后三分鐘的偷工 , 得花 30分鐘的修理 3S工作 ”管理者 ”制度 4S 實施方法 它給我們帶來的好處： 提高產(chǎn)品品位及公司形象 提升人員的工作效能 消除各種污染源 維護 清 掃過后 的 廠區(qū) 及 環(huán)境 之整潔 美 觀 ，使工作的人 覺 得 干凈 、衛(wèi) 生而 產(chǎn) 生 無 比的 干凈 ,并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化 現(xiàn)場 時時 刻刻保持美 觀狀態(tài) 維 持前 3S之效果 三持原則： (維持、保持、堅持 ) (總結(jié) ) 清潔的最高境界： 從不弄亂到 不會 亂 從不 弄臟到 不會臟 定義： 即培養(yǎng)一種努力做好事情的能力，能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣。 目的 ： 是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。 :47:3904:47:39March 19, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :47:3904:47Mar2319Mar23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 19, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 19日星期日 4時 47分 39秒 04:47:3919 March 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 3月 19日星期日 4時 47分 39秒 04:47:3919 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , March 19, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 共同遵守的規(guī)章制度 ?廠規(guī)廠紀(jì) ?各項現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)則，實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ?落實生產(chǎn)過程工序控制要點和重點工藝參數(shù) ?安全衛(wèi)生守則，文明生產(chǎn) ?服裝儀容規(guī)定 教養(yǎng)的實施要領(lǐng) 明確服裝、儀容、工作牌等標(biāo)準(zhǔn) 明確共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 制定禮儀守則 教育訓(xùn)練，檢查與糾正 推進各種精神提升活動 （早會、禮貌運動等） 著裝 端莊 領(lǐng)扣、鞋襪、領(lǐng)帶、臂章、胸牌 儀表 大方 化妝、飾物、裸露 舉止 文雅 站象、坐象、走路、起立、吃飯 待人 客氣 寒暄、讓路、倒茶、引路 說話 文明 臟話、喧囂、吵鬧、耐心 行為 禮讓 爭搶、粗野、打架、 精神 飽滿 委靡、哈欠、睡覺、閉目 工作 認(rèn)真 馬虎、草率、應(yīng)付 氣氛 和諧 緊張、勾心、議論、暗算 “素養(yǎng)” 的重點 “良言一句三冬暖，惡語傷人六月寒。 ?(3)要清掃到很細(xì)微的地方，不能只做表面工作。 ?不良品箱要放在 明顯處 。 ?盡量利用架子 ,向空間發(fā)展 ,提高容積率 。 ?無歸位 : 沒有放回所規(guī)定的位置。 1955 年， 5 S 宣傳口號為 “ 安全始于整理、整頓，終于整理、整頓 ” 當(dāng)時只推行了前兩個 S ，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。 （ 7） ：導(dǎo)致設(shè)備 能力及人員需求的誤判。 第五種：加工的浪費 制造過程 工序 動作未優(yōu)化；可 省略、替代、重組或 合并。 形象的浪費。 場所的浪費。 第二種：搬運的浪費 車間 布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的 集中式布置 所致 。 （ 4）：物品的價值會減低，變成呆滯品。 （ 4）：產(chǎn)生搬運， 堆積浪費 ，使得 先進先出作業(yè) 產(chǎn)生困難。 整頓的主要改善對象是時間 ,消除工作中時間的浪費 ,如選擇和尋找 . 產(chǎn)生尋找的原因 : ?無整理 : 不需要的東西太多了。 ，溫度、濕度不當(dāng) 四、人體工程學(xué)原則 (機械設(shè)計手冊 IE工業(yè)工程） ?放入架子 ,箱子 ,塑料袋 ,籃子 。 ?油料 應(yīng) 用金 屬 容器存封 。 －－ 即尋找時間為零 定位之 后 ，要明 確 標(biāo)識 用完之 后 ，要物 歸 原位 三定原則 (定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn) ) (總結(jié) ) 定義 : 把附在物品上的廢物、油漬和贓物去除使它顯得清潔。 它強調(diào)在工作中養(yǎng)成良好的習(xí)慣和紀(jì)律。 推行要領(lǐng) 1﹑ 持績教育，培養(yǎng)安全意識 2﹑ 系統(tǒng)地建立防傷病、防污、防水、防火、防盜、防損等 保安措施 3﹑ 建立安全事故應(yīng)急預(yù)案，以使事故發(fā)生時隕失降為最低 我們應(yīng)注意哪些不安全因素呢 ? 廠區(qū)內(nèi)吸煙 滅火器 消防龍頭與通道 應(yīng)急燈 ﹑ 安