6s培訓(xùn)管理教材(ppt82頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 和存在。 保留需要的 東 西 撤除不需要的 東 西 三清原則 (清理、清掃、清爽 ) (總結(jié) ) 定義 : 把物品放在適當(dāng)?shù)牡胤交虬匆笳_地擺放 .即將必要的物品定位、定量放置好使任何人都很容易辨認(rèn)和取用，減少尋找的時間。 A. 設(shè)計不當(dāng)，強(qiáng)度不夠、結(jié)構(gòu)不合安全要求。 ?單 一或少 數(shù) 不同物品避免集中置放 , 應(yīng)個 別分 開 定位(如工具等 )。 ?無 法避免 將 物品放在定位 線 外 時 , 可 豎 起 “ 暫 放 ” 牌子 ,并將 理由、放至何 時 , 注明其上。使整理、整頓、清掃成為習(xí)慣。 最終目的 「改造人性、提升道德」 三守原則 :(守時間、守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定 ) 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 徹底將要的東西與不要的東西分別清楚，并將不要的東西舍去 在保障安全、品質(zhì)、效率的情況下，將需要的東西以最簡便的方式排放，使大家都能對其一目了然 經(jīng)常的打掃，保持干凈，以造成沒有垃圾污垢的工廠 維持整理、整頓、清掃等 3 S之成果 遵守已規(guī)定之事項，養(yǎng)成循規(guī)蹈矩的習(xí)慣 三清原則 三定原則 三掃原則 三持原則 三守原則 清理、清掃、清爽 定位、定量 、 定標(biāo)準(zhǔn) 掃漏、掃黑、 掃怪 維持、保持、堅持 守時、守標(biāo)、守規(guī) 總結(jié) —5S 5S之含義 ?整理 —空間效率化原則 ?整頓 —時間效率化原則 ?清掃 —找出問題根源，預(yù)防問題產(chǎn)生 ?清潔 —標(biāo)準(zhǔn)化原則 ?素養(yǎng) —5S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng) 清除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生。 04:47:3904:47:3904:47Sunday, March 19, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 04:47:3904:47:3904:473/19/2023 4:47:39 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 上午 4時 47分 39秒 上午 4時 47分 04:47: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 上午 4時 47分 :47March 19, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :47:3904:47:39March 19, 2023 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 上午 4時 47分 :47March 19, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 上午 4時 47分 39秒 上午 4時 47分 04:47: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 04:47:3904:47:3904:473/19/2023 4:47:39 AM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。” 素養(yǎng)舉例 、坐有坐態(tài)、走有走姿 、滿面春風(fēng)、喜氣洋洋 、言吐雅致、視客如親 、工作及時、工作細(xì)致 、左右團(tuán)結(jié)、團(tuán)隊?wèi)?zhàn)斗 、心向集體、心為事業(yè) 、勤懇工作、老實(shí)做人 、無心貪財、無為而治 、以誠養(yǎng)人、以才升遷 、欣欣向榮、興旺發(fā)達(dá) 通過進(jìn) 行上述 4S之活 動 ， 讓 每一位同仁 養(yǎng)成良好 習(xí)慣 ， 并 且 遵守 規(guī) 定、 規(guī)則 ，使做到『以 廠為 家』 之地步。 ?(4)清掃用品用完后要弄干凈，并且要定位歸位 “ 臟污 ” 是一切異常與不良的根源，必須通過清掃，才能將其根除 查 臟 污的 來 源 ,徹底 根除 物置放 區(qū) 的 規(guī)劃與 定位 物 (不需要物品 )的 處 置 參 考“ 整理 ” 部分 說 明 掃 基準(zhǔn) ,共同遵行 清掃給我們帶來的好處 消除不合格品事故的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量減少設(shè)備的故障率 ,落實(shí)機(jī)器設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃，保持工作環(huán)境整潔干凈 , 防止環(huán)境污染 清掃舉例 3. 清掃 包裝箱 垃圾成堆 亂扔雜物 灰厚三尺 雜草叢生 蓬頭垢面 油漬尺厚 臟不忍睹 殘羹到處 破爛不堪 無處立腳 將 不需要 東 西加以排除、丟 棄 ， 將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。 ?材料 應(yīng) 置放在不 變質(zhì) 、不 變 形的 場 所 。 ?同類物品集中放置 。 整頓原則： 必要品分類原則 運(yùn)用標(biāo)識指明物品存放處原則 安全的原則 人機(jī)工程學(xué)的原則 一、必要物品分類原則 不用的東西： 處理掉 封存 不用但萬一需要的東西： 移出場外或另設(shè)存庫 。后因 “生產(chǎn)和品質(zhì)控制 ” 需要而又逐步提出了 3 S ，也就是清掃，清潔 , 修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了 1986 年， 5 S 著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起了 5 S 熱潮。 第七種：制造過多（早）的浪費(fèi) 管理者 認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn) 能損失 和平衡車間生產(chǎn)力。 第六種：庫存的浪費(fèi) 管理 者為了 自身工作方便一次性 批量下單生產(chǎn) ，導(dǎo)致 局部大批量庫存。 效率的浪費(fèi)。 一流企業(yè) 沒人扔、有人揀 a) 急找東西，心里煩燥 b) 桌面零亂，工作 不便 c) 積物滿物，心情壓抑 d) 穿著不整，難登 大雅 e) 找件東西，翻遍抽屜 f) 環(huán)境臟亂，情緒 不佳 g) 忙無頭緒，延誤事務(wù) h) 倉庫混亂，帳物 不符 i） 東西雜亂，占用空間 i) 設(shè)備積塵，備件 滿地 j) 道路堵塞，無法通過 k） 廁所惡臭，掩鼻而入 我們 有下列“癥狀”嗎？ ? 以上種種不良現(xiàn)象 , 均會造成浪費(fèi) ； 資金的浪費(fèi)。 交貨快 多品種 小批量 人員流動大 救火式生產(chǎn) 質(zhì)量不穩(wěn)定 企業(yè)管理面臨的共同難題 浪費(fèi)嚴(yán)重 內(nèi)部 低價格 外部 七種浪費(fèi) 第一種：等待的浪費(fèi) 作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)
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