【正文】 管理軟件 。 VMI案例 1分析（ 3/6） 有些分銷商要求提供一個最低的用于展示商品的數量 。 VMI案例 1分析 （ 5/6） 為把工作做好 ， DC公司運用了不同的預測工具進行比較 ， 選擇出其中最好的方法用于實際管理工作 。 VMI案例 II分析 （ 1/2） ?在短短 6個月里 , 美國戴爾 公司從電腦界的無名小卒一躍成為互聯網上第一號 PC機零售商 , 理由之一是顧客可以買到他們需要的計算機 , 按自己的要求配置 , 并且可以很快拿到手 , 從訂貨到發(fā)貨不到 5個工作日。 ? 另外 , 當一臺計算機從戴爾公司的任何一家工廠發(fā)貨時 , 戴爾就給送貨公司發(fā)一封電子郵件。 最低庫存極限。 JIT案例 I分析 （ 3/3） 軸承座生產線的 7 道工序 ， 現只由 1 個人操作 , 把扎在生產線第一道工序上的信號燈作為看板 , 每當后一道生產線取走一個零件時 , 信號燈顯示為綠色 , 工人即按節(jié)拍進行生產 。 即將在配送中心的庫存維持在平衡狀態(tài) ， 并且逐漸減少 ， 每天按照零件拉動計劃收取裝有汽車零部件的木箱 ， 多余的木箱仍然留在中遠集團的倉庫里 。 DRP系統(tǒng)，即企業(yè)的分銷網絡系統(tǒng)，目的是使企業(yè)對定單和供貨具有快速反映和持續(xù)補充庫存的能力。但是，由于 EDI的高成本和使用的復雜性，使公司和分銷商望而生畏，特別是小分銷商們實現這種系統(tǒng)更為困難。在這 4部分中，集團管理系統(tǒng)可以實現公司總部對代理商極其下屬門店的進銷存信息查詢分析，并對代理商的系統(tǒng)進行管理和維護；代理商管理系統(tǒng)則在代理商級實現進銷存自動管理，并提供相關決策分析及業(yè)務指導；專賣店管理系統(tǒng)在專賣店級實現進銷存自動管理及相關數據的分析；接口管理系統(tǒng)主要包括集團 ERP與 DRP 系統(tǒng)的信息數據交換和專賣店與 DRP數據中心的信息交換。 DRP 案例 II討論 7/9 4） DRP的系統(tǒng)接口可以和 ERP、 MRPII等其他外圍系統(tǒng)進行無縫銜接，進而提高了整個公司信息化的效率。 綜上所述，金利來通過基于 Inter的 DRP系統(tǒng)，其經營管理達到了三統(tǒng)一：快速擴張與有效管理的統(tǒng)一、跨地區(qū)網絡與實時控制的統(tǒng)一、規(guī)模效益與集約經營的統(tǒng)一。 可見，保持安全庫存是為了防止在生產或銷售過程中可能產生的原材料未能及時到位或銷售超過預期量而出現的停工待料或缺貨脫銷等意外情況的出現。 盤點常見方法一覽表 序序 號號 方方 法法 名名 稱稱 操操 作作 規(guī)規(guī) 程程 此此 方方 法法 的的 優(yōu)優(yōu) 點點 1 永續(xù)盤點法 或動態(tài)盤點法 入庫時隨之盤點，及時與保管卡記錄核對 可隨時知道準確存量，盤點工作量小 2 循環(huán)盤點法 按入庫先后，每天盤點一定數量的存貨 節(jié)省人力 / 全部盤完后開始下一輪盤點 3 重點盤點法 對進出頻率高 / 易損耗 /價值高的存貨重點盤庫 可控制重點存貨動態(tài)有效防止發(fā)生差錯 4 定期盤點法 （全面盤點法） 定期（周 / 月 / 季 / 年末）全面清點所有存貨 便于及時處理超儲 /呆滯存貨 盤點概論 4/4 —— 盤點標簽范例 編號 貨物存放地點 貨物品質狀況 存貨名稱 和規(guī)格 合格品 報廢品 盤點數量 填表人 確認人 組別 項目 盤點用表 1/3 ——盤點匯總表存貨放置地點 盤點日期 填表人 復核人公司名稱盤點人員溢余、短缺 毀損、報廢編號 存貨名稱和規(guī)格單位成本 帳存數量 帳存余額 實存數量 實存金額數量 金額 數量 金額結論：盤點用表２ /3 —— 不良品盤點范例 填表日期 填表人 貨倉 名稱 年 月 日 復核人 損壞程度 不良品 50% 50% 100% 編 號 貨物名稱規(guī)格 單位 數量 金額 數量 金額 數量 金額 1 2 3 4 5 合計 盤點用表３ /3 1，企業(yè)盤點目標優(yōu)化 為什么要盤點 ? 資產核實與銷售保證； ? 不斷收發(fā)使庫存數量易出錯，帳卡物常不符； ? 倉庫儲存的呆舊料需要經?；蚨ㄆ谔幚恚? ? 倉儲貨物的保管情況需要經常檢查糾正。經復核后， 確認無誤即揭下原來的料架簽而換上 不同色彩的料架簽，最后清查未換下的原因。 如何進行盤點培訓 分配容易認識的物料 /產品給經驗不足 的復盤和監(jiān)盤人員（如財務、行政人員） 并注意下次盡量不更換，以便加強認識 ； 培訓盤點程序、方法及表單的正確填寫，直到受訓人員熟練掌握為止。 ? 已約定購買但未實現物權轉移，即約定所涉及的擬購商品，不屬于本企業(yè)存貨，均不予盤點。 3）對散貨物，原封包裝的可以不開箱；未封封條的一定要開箱清點，并于清點之后在箱子表面標明箱內個數。庫存實物數 =期初數 +入庫數 出庫數。 期末庫存成本 = 庫存量（盤點數） X 存貨單價。 ? 缺點 ： 明細分類核算的工作量較大。 13， 盤點監(jiān)控辦法 ? 盤點工作由財務部經理和物流部經理統(tǒng)一布置、領導，提出具體要求。 ? 不合格品計入不良品盤點匯總表中。注意每次盤點分配的物料內容盡量相近。 05:17:4305:17:4305:173/27/2023 5:17:43 AM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 上午 5時 17分 43秒 上午 5時 17分 05:17: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 3月 上午 5時 17分 :17March 27, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 :17:4305:17:43March 27, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 上午 5時 17分 :17March 27, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 上午 5時 17分 43秒 上午 5時 17分 05:17: 楊柳散和風，青山澹吾慮。 05:17:4305:17:4305:173/27/2023 5:17:43 AM 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 05:17:4305:17:4305:17Monday, March 27, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 16》 生產線盤點 5/8 5） 盤點前倉庫的清理工作 （ 1）尚未辦完驗收手續(xù)的物料應獨立堆放，不予盤點； （ 2）驗收完成的物料一時來不及入庫的，可記在臨時帳上； （ 3）閉倉前應完成發(fā)料和領料； （ 4）清理倉庫，整潔有序，便于盤點； （ 5）呆廢舊料預先鑒定，分開堆放，以便復審； （ 6）將所有單據、文件、帳卡整理就緒。 15， 盤點總結報告 ? 盤點中發(fā)現的貨物變質、變形、短缺等情況，應及時請示物流部和財務部處理。 ? 在盤點過程中，如發(fā)現變質及損壞的情況，應由質檢小組進一步檢驗，由質檢主管及貨倉經理簽字統(tǒng)一后列入不良品。 盤虧帳面處理方法 ? 屬自然損耗的應轉作“管理費用”入帳； ? 若是超額短缺，能確定過失人的應由過失人負責賠償；屬于保險責任范圍的應及時向保險公司索賠；扣除過失人或保險公司賠款后，計入“管理費用”。 本期銷售成本 =期初庫存品成本 +本期購入成本 期末庫存品成本 10，盤點確定存量方法 3/4 實地盤存法的優(yōu)缺點： A， 優(yōu)點： ? 帳戶設置簡單（只設庫存品總分類帳，無須按品種 /規(guī)格設明細帳。有時出庫數并不等于售出數，有些是“已出庫未銷”，有些是“已銷未出庫”。 按其所處的生產經營階段可分為 ： ? 準備耗用的存貨（如原材料、零部件） ? 準備出售的存貨（如產成品、商品）； ? 加工中的存貨：在產品、委托加工原材料。 ? 已運離本企業(yè)但尚未售出的貨物（如委托代銷或發(fā)去參展的產品）仍屬本企業(yè)存貨，應予盤點。 如何選擇盤點方法 定期盤點： 盤點單盤點、盤點簽盤點、貨架簽盤點。 分批分堆盤點法 將記錄簽放于透明塑料袋內， 栓在貨物的包裝上，一旦發(fā)料，立即記錄， 并裝入領料單。 ? 及時處理不良品！ 2，六大盤點實用方法 盤點單盤點法 通過盤點單匯總記錄盤點結果，并整理列表分析。 , 再訂貨點庫存法 ROP(Reorder Point) 一個事先決定的存貨水平，當庫存的消耗降到訂購點時，就下單補貨，使庫存在用完前如期獲得補充。 6, 傳統(tǒng)庫存管理的不足 1，缺乏物流供應鏈整體觀念； 2，對物流顧客服務理解不夠； 3，交貨不及時造成庫存誤差； 4，庫存信息傳遞效率不夠高； 5，忽視“市場需求拉動庫存”； 6，庫存管理的決策過于簡單； 7，缺乏團隊合作精神和行動。 6） DRP系統(tǒng)簡潔明了的操作使用戶拋棄了那種手工方式的、基于紙張的操作模式。公司和經銷商之間可以實時提交定單、查詢產品供應和庫存狀況、獲得市場銷售信息及客戶支持，實現公司與經銷商之間端到端的供應鏈管理，有效地縮短供銷鏈。 DRP 案例 II討論 3/9 于是，公司就進行了一次調查，了解顧客、代理商 /分公司、各部門對銷售信息系統(tǒng)的需求情況。經過反復的比較和調研，公司選中了富基旋風開發(fā)的 DRP系統(tǒng)。 什么是看板生產 看板生產流程圖 零部件加工工序 零部件組裝工序 總裝配工序 原材料供應商 第 一 道 工序 第 二 道 工 序 第 三 道 工 序 加工看板 加工看板 取 貨 看 板 顧客需求拉動生產 5, 如何有效降低物料和成品庫存 降低生產物料成本