模具制造工藝學--模具的裝配(完整版)
【正文】 在機床合模時鎖模力將把滑塊推向內(nèi)方，如不留間隙會使斜導柱受側向彎曲力。 9）鑲側型芯。 8組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，閥門動作靈活。 熱塑性注射模，其裝配要求如下 《 模具制造工藝學 》 第 6章 模具的裝配 1)按圖紙要求檢驗各裝配零件。 8)過型芯引鉆、鉸支撐板上的頂桿孔。 熱塑性注射模，其裝配工藝如（續(xù)）： 《 模具制造工藝學 》 第 6章 模具的裝配 、試模 1）試模前，必須對設備的油路、水路和電路進行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設備，做好開機準備。 3)在開始試模時，原則上選擇在低壓、低溫和較長的時間條件下成型，然后按壓力、時間、溫度這樣的先后順序變動。 10)加工限位螺釘孔、復位桿孔，并組裝頂桿固定板。 3)將定磨、卸料板和支撐板疊合在一起并用平行夾板夾緊，鏜導柱、導套孔，在孔內(nèi)壓入定位銷后，加工側面的垂直基準。 10)緊固所有聯(lián)接螺釘，裝配定位銷。 2) 裝配前要對零件檢測，合格零件后去磁和清洗。 2）安裝導塊。 ? 是必須使各推桿端面與制件相吻合，防止頂出點的偏斜，推力不均勻，使制件推出時變形。 ?在通過支撐板上的孔配鉆到推桿固定板 7上。 2）裝配前應將影響裝配的清角修磨成圓角或倒棱。 A、頂出廢料 B、頂出制件 C、壓料 D、導向 9推板的頂出端面應 —— 件 8落料凹模端面。 A、導柱和導套的配合應符合滑動配合或滾動配合的要求。 ?凸模和凹模的配合間隙應符合設計要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致。 1－凸模； 2－光源； 3－墊鐵； 4－固定板； 5－凹模 光隙法調(diào)整間隙 《 模具制造工藝學 》 第 6章 模具的裝配 《 模具制造工藝學 》 第 6章 模具的裝配 工藝尺寸法 同軸 適用于截面為圓形的凸、凹模間隙的控制 《 模具制造工藝學 》 第 6章 模具的裝配 工藝定位器法 d1→ 凸模 d2→ 凸凹模 d3→ 凹模 d d d3同軸度 《 模具制造工藝學 》 第 6章 模具的裝配 工藝定位孔法 適用于較大間隙特別是間隙不對稱模具 《 模具制造工藝學 》 第 6章 模具的裝配 冷沖模模架的裝配 《 模具制造工藝學 》 第 6章 模具的裝配 一、模架的技術條件 裝入模架的每對導柱和導套的配合狀況 配合形式 導柱直徑 /mm 符合精度 配合后的過渡量 /mm （ Ⅰ 級） （ Ⅱ 級） 配合后的間隙值 /mm 滑動配合 ≤ 18 18～ 25 28～ 50 50～ 80 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ — 滾動配合 18～ 35 — — ～ 《 模具制造工藝學 》 第 6章 模具的裝配 裝配后的精度等級 項 檢查項目 被測尺寸 /mm 精度等級 OI級、 I級 OⅡ 級、 Ⅱ 級 公差等級 A 上模座上平面對下模座下平面的平行度 ≤ 400 5 6 400 6 7 B 導柱軸心線對下模座下平面的垂直度 ≤ 160 4 5 160 4 5 《 模具制造工藝學 》 第 6章 模具的裝配 裝配后的模架上模相對下模上下移動時，導柱和導套之間應滑動平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。 常用修配法和調(diào)整法！ 《 模具制造工藝學 》 第 6章 模具的裝配 模具零件的固定方法 一、緊固件法 凸模 凸模固定板 螺釘 墊板 H7/m6和H7/n6 《 模具制造工藝學 》 第 6章 模具的裝配 d d銷釘 H2d 螺釘 H=d或H= 《 模具制造工藝學 》 第 6章 模具的裝配 二、壓入法 H △ D H7/m6和H7/n6 H△ D △ D=~ 適用：規(guī)則形狀（圓形、方形） 凸模的連接 特點：牢固可靠 《 模具制造工藝學 》 第 6章 模具的裝配 二、壓入法 《 模具制造工藝學 》 第 6章 模具的裝
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