模具制造工藝學(xué)--模具的裝配(文件)
【正文】 位螺釘孔、復(fù)位桿孔，并組裝頂桿固定板。 6)在定模卸料板和支撐板上分別壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套，并保證導(dǎo)向可靠，滑動(dòng)靈活。 3)將定磨、卸料板和支撐板疊合在一起并用平行夾板夾緊，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。 ?推件時(shí)推桿和卸料板動(dòng)作要保持一致。 10)緊固所有聯(lián)接螺釘，裝配定位銷。 6) 組裝修整頂出系統(tǒng)，并調(diào)整好復(fù)位及頂出位置等。 2) 裝配前要對(duì)零件檢測(cè)，合格零件后去磁和清洗。 6）松開模具，安裝斜導(dǎo)柱。 2）安裝導(dǎo)塊。這個(gè)間隙在機(jī)床合模時(shí)被鎖模力消除，轉(zhuǎn)移到斜楔和滑塊之間。 ? 是必須使各推桿端面與制件相吻合，防止頂出點(diǎn)的偏斜，推力不均勻，使制件推出時(shí)變形。 3）裝配推桿時(shí)將有導(dǎo)套 4的推桿固定板 7套在導(dǎo)柱 5上，后將推桿 8和復(fù)位桿 2穿入推桿固定板、支撐板和型腔鑲塊推桿孔，而后蓋上推板 6，并用螺釘緊固。 ?在通過支撐板上的孔配鉆到推桿固定板 7上。注意防止間隙太大而溢料。 2）裝配前應(yīng)將影響裝配的清角修磨成圓角或倒棱。 2）在型芯螺孔口抹紅丹粉，根據(jù)型 芯在固定板上的要求位置，用定位塊 4定位，把型芯與固定板合攏，用平 行夾板夾緊在固定板上。 A、頂出廢料 B、頂出制件 C、壓料 D、導(dǎo)向 9推板的頂出端面應(yīng) —— 件 8落料凹模端面。 《 模具制造工藝學(xué) 》 第 6章 模具的裝配 —— 。 A、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合應(yīng)符合滑動(dòng)配合或滾動(dòng)配合的要求。 冷沖模的裝配 冷沖模裝配的技術(shù)要求 組件裝配 總裝配 《 模具制造工藝學(xué) 》 第 6章 模具的裝配 組件的裝配 一、模柄的裝配 《 模具制造工藝學(xué) 》 第 6章 模具的裝配 二、凸（凹）模組件 鉚接式凸模與固定板的裝配 《 模具制造工藝學(xué) 》 第 6章 模具的裝配 二、凸（凹）模組件 壓入式凸模與固定板的裝配 《 模具制造工藝學(xué) 》 第 6章 模具的裝配 一、沖裁?？傃b配要點(diǎn) ?選擇裝配基準(zhǔn)件 ?確定裝配順序 ?保證沖裁間隙 ?位置正確，動(dòng)作無誤 ?試沖 冷沖模的裝配 二、單工序沖裁模的裝配 《 模具制造工藝學(xué) 》 第 6章 模具的裝配 1螺釘 2凹模 3擋料銷 4卸料板 5凸模固定板 6墊板 7上模座 8螺釘 9模柄 10騎縫圓柱釘 11螺釘 12凸模 13導(dǎo)套 14導(dǎo)柱 15導(dǎo)料板 16下模座 三、復(fù)合模的裝配 《 模具制造工藝學(xué) 》 第 6章 模具的裝配 《 模具制造工藝學(xué) 》 第 6章 模具的裝配 《 模具制造工藝學(xué) 》 第 6章 模具的裝配 《 模具制造工藝學(xué) 》 第 6章 模具的裝配 《 模具制造工藝學(xué) 》 第 6章 模具的裝配 教材 150頁圖 ： —— 為基準(zhǔn)件。 ?凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。需裝配模柄的模架其模柄應(yīng)符合以下要求：壓入式模柄與上模座呈 H7/m6 配合；除浮動(dòng)模柄外，其他模柄裝入上模座后，模柄軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度誤差在模柄長(zhǎng)度范圍內(nèi)不大于 。 1－凸模； 2－光源； 3－墊鐵； 4－固定板； 5－凹模 光隙法調(diào)整間隙 《 模具制造工藝學(xué) 》 第 6章 模具的裝配 《 模具制造工藝學(xué) 》 第 6章 模具的裝配 工藝尺寸法 同軸 適用于截面為圓形的凸、凹模間隙的控制 《 模具制造工藝學(xué) 》 第 6章 模具的裝配 工藝定位器法 d1→ 凸模 d2→ 凸凹模 d3→ 凹模 d d d3同軸度 《 模具制造工藝學(xué) 》 第 6章 模具的裝配 工藝定位孔法 適用于較大間隙特別是間隙不對(duì)稱模具 《 模具制造工藝學(xué) 》 第 6章 模具的裝配 冷沖模模架的裝配 《 模具制造工藝學(xué) 》 第 6章 模具的裝配 一、模架的技術(shù)條件 裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合狀況 配合形式 導(dǎo)柱直徑 /mm 符合精度 配合后的過渡量 /mm （ Ⅰ 級(jí)） （ Ⅱ 級(jí)）
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