模具制造工藝4(文件)
【正文】 微裂紋、變質(zhì)層 ? 防止燒弧 ? 電極損耗比一般鋼工件大 ? 同樣條件下，粗糙度比鋼工件小一級(jí)左右，精度要高些 ? 預(yù)加工孔單邊余量為 ~ 小孔加工 小孔加工的特點(diǎn) ? 電極細(xì)小，放電時(shí)電極易變位 ? 排屑困難，加工穩(wěn)定性差 ? 電極的裝夾、定位、校正、進(jìn)給、導(dǎo)向均要小心 ? 單個(gè)脈沖能量不能太大； ? 電極進(jìn)給必須慢 ＜ 1mm/min ? 電極損耗大 ? 異形小孔加工，電極制造較困難 小孔加工 工藝簡(jiǎn)述 ? 電源常采用 RC電源和微精電源 ? 為提高加工效率，常采用振動(dòng)（或超聲波振動(dòng)） ? 整體電極制造困難，可用分解電極 ? 多回路加工 （分區(qū)域，分別采用粗、精規(guī)準(zhǔn)加工） ：增加電源回路，緩和生產(chǎn)率與粗糙度的矛盾。 電火花成形加工設(shè)備及附件 電火花加工機(jī)床種類(lèi)： ? 電火花成形機(jī)； ? 電火花穿孔機(jī)； ? 電火花線切割機(jī)； ? 電火花磨床； ? 電火花小孔磨床 電火花成形機(jī)的構(gòu)成： 1）穩(wěn)壓電源，脈沖發(fā)生器， 2）自動(dòng)控制系統(tǒng)（放電條件控制，隨動(dòng)控制） 3）機(jī)床本體（主軸頭及隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái) /槽） 4）工作液系統(tǒng)（泵，過(guò)濾器等） 脈沖電源 ? 對(duì)脈沖電源的要求：足夠的能量、單向、可調(diào)、穩(wěn)定等 ? 脈沖電源的種類(lèi)及其性能特點(diǎn) 早期用直流發(fā)電機(jī)，后用可控硅，晶體管 表 脈沖電源性能比較 類(lèi)型 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 應(yīng)用場(chǎng)合 弛 張 式 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單； 工作可靠； 維修方便； 粗糙度小 可控性差； 加工去除率低； 電極損耗大 主要用于精微加工 晶 體 管 式 電參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣； 使用方便； 易實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制及計(jì)算機(jī)控制 成本較高 ， 線路復(fù)雜 適用于各種場(chǎng)合 ，與計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合 ，可與多種加工工藝配套 閘流 管式 工藝指標(biāo)穩(wěn)定； 加工去除率與精度優(yōu)于弛張式 脈沖參數(shù)調(diào)節(jié)范圍有限 ， 難于獲得極低損耗 穿孔加工 電子 管式 與閘流管式相似 ， 頻率特性較之更好 與閘流管式相似 ， 電能利用率較之低 穿孔加工 可控 硅式 電參數(shù)可調(diào)范圍大； 功率大 ， 過(guò)載能力強(qiáng) ， 粗加工時(shí)電極損耗小 高頻特性稍差 ， 可控硅的關(guān)斷及可靠性使得電源制造復(fù)雜化 在大 、 中型機(jī)上用于粗 、 中規(guī)準(zhǔn)加工 *弛張式為早期使用，其余為獨(dú)立式，與加工間隙無(wú)關(guān)。 用于銅電極 →鋼工件、硬質(zhì)合金時(shí) θ小 5. 排屑條件 ? 電蝕產(chǎn)物有： ? *固相 （屑末），易產(chǎn)生短路，拉弧，破壞精度和表面粗糙度，降低加工穩(wěn)定性 ? *氣相 ，部分氣體有害，要抽風(fēng) ? *輻射波 ? 排屑方法： ? 沖油 壓力不宜太大，否則引起主軸頭跳動(dòng) ? 抬起（或振動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)等方法）電極 ? 開(kāi)排氣孔（大電極） 影響加工精度的主要因素 1. 尺寸精度 ? δ盡量控制均勻 ? 精規(guī)準(zhǔn)加工 ? 預(yù)測(cè)電極損耗 ? 分步加工，精修電極 ? 放電間隙引起放電狀態(tài)的改變 2. 形狀精度 1）斜度 ? 產(chǎn)生原因 二次放電 ；電極損耗 ? 控制措施 抽油；電極形狀（大頭形，為排屑提供寬通道） ? 可適當(dāng)利用 2）圓角 電極工件minδδ（水平面截圖） 影響表面質(zhì)量的主要因素 1. 粗糙度 與加工速度矛盾；工件材料硬，表面光；電極表面光 ? 2. 加工表層組織 ? 熔融凝固層（松散層 +急冷凝固層） +淬火層 +熱影響層 ? 3. 表面微觀裂紋 ? 深度在熔融凝固層內(nèi)。用于中、精加工； ? 機(jī)油、變壓器油 閃點(diǎn)高，黏度大。 ? 2. 極性效應(yīng) ? 蝕除速度的差別。 電火花加工的特點(diǎn) 1）主要用于加工金屬等導(dǎo)電材料，但在一定條件下也可加工半導(dǎo)體和非導(dǎo)體材料； 2）加工不靠明顯的作用力，可用于加工小孔、窄槽等復(fù)雜孔、腔加工； 3）脈沖放電持續(xù)時(shí)間短，工件被加工表面受影響??； 4）可完成粗、中、精、精微加工； 5）便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；
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