【正文】 程質(zhì)量狀況 品質(zhì)異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對策 /結(jié)果 責任部門 MA102815*6/47風嘴孔順時針第一個窗口里有缺口鑄造鋼印為 04B，不良件 70件。共 8批 改圖紙，要求廠商加厚尺寸，與圖紙不符的暫時隔離等通知 9月 183 178 % 1. 圣聯(lián)達 71336BH50灰粉 20230810113 面 粗 1批 華度 12個規(guī)格保溫杯材質(zhì)異常易碎 .1批 TC3C2(H120) 上口內(nèi)經(jīng)偏小 標識錯誤TC3A改為 TC3C。其中 1580*1050*142的木棧板 100塊 ,由于總高偏低32MM左右 ， 告知倉庫不能使用 ， 由于生產(chǎn)急需被倉庫不小心放行 。 共 6批 菲保溫杯由于生產(chǎn)急需，由研發(fā)部簽字，讓現(xiàn)場使用，并要求廠商改善生產(chǎn)工藝達到我們的標準。 1批 華度 10個規(guī)格保溫杯材質(zhì)異常易碎 .1批 . . . 進料檢驗狀況 月份 進料數(shù) 合格數(shù) 合格率 不良狀況 處理結(jié)果 10月 118 103 % 菲 1~ 1批 鑄造 3沖頭硬度達不到要求 1批 菲 1MM 1批 菲 （ ） 保溫杯高度高出 5MM左右 1批 豐 Φ53碗型鐵絲網(wǎng)高度偏低 12MM。 補土處理 鑄造 101615*，不良數(shù) 90件 后工序研磨 鑄造 101616*，鑄件上凸緣處粘鋁， 補土處理 鑄造 11965模安裝面出水槽有裂紋 不良件回爐 鑄造 101617*模正面肋骨有裂紋 輕微打磨，嚴重回爐 鑄造 8653模產(chǎn)品鑄件有嚴重收縮 輕微補土，嚴重回爐 鑄造 110517*7鑄件沖冒偏，數(shù)量 13件，鑄造鋼印 27C 回爐 鑄造 1086鑄件 PCD孔裂紋，數(shù)量 16件 回爐 鑄造 過程質(zhì)量狀況 品質(zhì)異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對策 /結(jié)果 責任部門 1206鑄件拔變，數(shù)量 40件 加工程式彌補分類加工，嚴重回爐 鑄造 865鑄件肋骨缺肉欠鑄，數(shù)量 38件 輕微補土，嚴重回爐 鑄造 11943模鑄件澆口邊緣粘鋁 加工倒角彌補，嚴重回爐 鑄造 119611模 C面泄氣嚴重，鑄造鋼印 06A 回爐 鑄造 119612模內(nèi)肋骨大面積收縮 輕微補土，嚴重回爐 鑄造 11943模鑄件安裝面頂桿深，粘鋁嚴重 輕微打磨，嚴重回爐 鑄造 101617*模鑄件安裝面邊緣粘鋁嚴重 加工程式彌補，嚴重回爐 鑄造 107815*6風嘴逆時針肋骨側(cè)面缺肉欠鑄， 輕微補土，嚴重回爐 鑄造 101616*模鑄件夾邊 輕微補土，嚴重回爐 鑄造 11962模加工風嘴逃料槽車平，數(shù)量 12件 輕微重修，嚴重回爐 鑄造 119612模安裝面逃料槽有裂紋 回爐 鑄造 10594模風嘴逃料槽與風嘴定位點不符，模具裝偏位，數(shù)量 77件 回爐 鑄造 二廠 375鑄件有 PCD孔裂紋，鑄造鋼印為 21A,不良件 32件 回爐 鑄造 二廠 117222*，數(shù)量 8件 回爐 鑄造 10681模安裝面收縮嚴重，不良件 14件 回爐 鑄造 11943模窗口對應 C面大泄，縮孔對穿 回爐 38件 鑄造 過程質(zhì)量狀況 品質(zhì)異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對策 /結(jié)果 責任部門 11965模安裝面出水槽裂紋，數(shù)量 14件 回爐 鑄造 二廠 86523模肋骨較多砂孔 補土處理并通知鑄造整改 鑄造 119611模安裝面出水槽裂紋， 13模字體 JWL欠鑄 裂紋件回爐 23件 鑄造 12063模 9模 PCD孔鑄件有裂紋 裂紋件回爐 鑄造 102816* R角粘鋁， R角裂紋 粘鋁打磨處理，裂紋回爐 鑄造 一廠 11673模鑄件飛邊嚴重，加工無法車除 返鑄造去除飛邊 鑄造 10595模 X距處有裂紋，鑄造鋼印為 16A,數(shù)量 9件 回爐 鑄造 11672模鑄件輪輻間飛邊嚴重，不良件 90件 返鑄造去除飛邊 鑄造 11942模安裝面收縮，不良件 30件 輕微補土，嚴重回爐 鑄造 鑄件 375PCD孔有裂紋 回爐 22件 鑄造 12067內(nèi)肋骨砂孔且安裝面有頂桿粘鋁欠鑄 加工程式彌補 鑄造 10683鑄件 PCD孔錐面粘鋁 通知鑄造整改，毛邊組協(xié)助打磨 鑄造 11968模 9模鑄件正面肋骨造型處有變形 通知模修整改 鑄造 過程質(zhì)量狀況 品質(zhì)異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對策 /結(jié)果 責任部門 12063457模上凸緣邊模開裂粘鋁 加工程式彌補以及補土 鑄造 108628模鑄件有嚴重拔變，加工無法車出 回爐 20件 鑄造 10868模 PCD孔嚴重裂紋 回爐 19件 鑄造 10864模 PCD孔裂紋，鑄造鋼印 10C，不良件 17件 回爐 鑄造 10595模安裝面出水槽裂紋，鑄造鋼印 10A,不良件15件 回爐 鑄造 12063模 C部位縮孔對穿泄氣，鑄造鋼印 11A 回爐 39件 鑄造 8651模 C部位泄氣 回爐 24件 鑄造 11961模多根肋骨側(cè)面粘鋁， X距嚴重疏松 分揀作業(yè)嚴重不良件回爐 鑄造 10868模安裝面出水槽欠鑄 輕微放行，嚴重回爐 鑄造 12061模加工后安裝面中心孔倒角處欠鑄粘鋁 輕微打磨，嚴重回爐 鑄造 101617* 分揀不良件回爐 鑄造 1099肋骨正面欠鑄 嚴重回爐 鑄造 70814*5鑄件安裝面嚴重收縮鑄造鋼印 24A 回爐 鑄造 二廠熱處理高溫溫度下降至 499，工藝標準為 535 通知鑄造調(diào)整溫度，抽查硬度 OK 鑄造 過程質(zhì)量狀況 – 加工 日期 異常狀況 處理對策 /結(jié)果 責任部門 MA120616*，造成 CAP下陷 嚴重不良件回爐 加工 MA101617*，數(shù)量 46件，鋼印為 19C 輕微讓步允收，嚴重回爐 加工 現(xiàn)場比亞迪產(chǎn)品（ MA119415*6）均未使用比亞迪專用風嘴鉆頭 產(chǎn)出件讓步允收 加工 MA86515*6加工風嘴逃料槽鉆偏 退加工重修 加工 MA102816* MA107816*7/50/5H加工內(nèi)胎環(huán)靠近 J部處接刀不良，不良件 37件。 12月 20日 MA108618*風嘴角度塊用錯，造成風嘴孔深厚薄不一。 加工未落實自主檢查。 過程質(zhì)量狀況 異常前三位 月份 型式尺寸 異常內(nèi)容 11 MA102816* 欠鑄，夾網(wǎng) 118件。 MA101617* 安裝面邊緣粘鋁 78件。其中安裝面及中心孔粘粉體 212只； PCD粘鋁 41只；面點雜質(zhì) 38只；碰傷 37只；研磨不良 11只風嘴孔漏刮毛刺 6只 鑄造課、毛邊站、噴粉站、噴漆站作業(yè)不當 ，出現(xiàn)PCD粘鋁等明顯外觀不良及時調(diào)整模具和工藝 ，后續(xù)工序?qū)ζ涔ぷ髻|(zhì)量做查核監(jiān)督 、更換清潔等作業(yè)要求 、特別是包裝組的自主檢查確認 9月 6日 悅達下屬的豐達裝胎廠 MA1059 大于 200 安裝面及中心孔粘粉體（用電子郵件和照片方式反映） 防涂治具的使用和清潔保養(yǎng)工作不規(guī)范不落實 定期更換并清潔防涂治具，同時加強包裝前的檢驗工作 9月 17日 東風悅達起亞 1廠