【正文】 第一階段 :計(jì)劃與確定項(xiàng)目 產(chǎn)品可靠性研究 ? 應(yīng)考慮在一定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率 ,以及長期可靠性 /耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 ?產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃 (續(xù) ) 計(jì)劃和確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計(jì)開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 ?產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃 (續(xù) ) ? 五個(gè)過程； ? 五個(gè)里程碑 ? 前一個(gè)過程的輸出是后一個(gè)過程的輸入； ? 各個(gè)過程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程； ? “反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終； ? 一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個(gè)策劃循環(huán)的開始。 ?確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件 。 LSL USL 樣件 試產(chǎn) 生產(chǎn) APQP目的 ? 制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足滿足顧客的需要的期望，達(dá)到顧客滿意； ? 及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)； ? 按時(shí)通過生產(chǎn)件批準(zhǔn)； ? 持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范； ? 持續(xù)改進(jìn)。 ?確定小組職能和小組的人員 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 ?問題的解決 ? APQP的過程是解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 /或加工過程的問題，即是解決問題的過程； ? 解決問題可用表示職責(zé)和時(shí)間進(jìn)度的矩陣表形成文件； ? 遇到困難情況下，推薦使用多方論證的解決方法。 ? 業(yè)務(wù)計(jì)劃（顧客的）可將限制性要求（進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、 R＆ D資源等）施加給小組而影響其執(zhí)行方向； ? 營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要競爭者。 第一階段 :計(jì)劃與確定項(xiàng)目 設(shè)計(jì)目標(biāo) ? 設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計(jì)目標(biāo)。 第一階段 :計(jì)劃與確定項(xiàng)目 ?舉例說明： ? 雪佛蘭汽車 10萬公里不調(diào)整（除三濾外） ? 1997年 Buick汽車質(zhì)量目標(biāo)是： ?產(chǎn)品使用的第一年，每百輛汽車的缺陷（包含任何的不滿意）數(shù)低于 100； ?三年 ； ?涂裝的返修率 7％ ~10％。 ? 特殊特性符號一定在文件中標(biāo)識： ?過程流程圖 → DFMEA（嚴(yán)重度 8） → PFMEA→控制計(jì)劃（見補(bǔ)充件 K） → 作業(yè)指導(dǎo)書； 第一階段 :計(jì)劃與確定項(xiàng)目 第一階段 :計(jì)劃與確定項(xiàng)目 產(chǎn)品保證計(jì)劃 ? 產(chǎn)品保證計(jì)劃是將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)的具體要求。 ? 要進(jìn)行初始制造可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。 第二階段 :產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 可制造性與裝配性設(shè)計(jì) ? 可制造性和裝配性設(shè)計(jì)一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系； ? 活動開展的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍 。 ? 小組的知識、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品 /過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求，有可能考慮其它的因素。 ?設(shè)計(jì)評審的重要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證的進(jìn)展 ? 計(jì)劃和報(bào)告是保證以下方面的正式方法： ?設(shè)計(jì)驗(yàn)證； ?通過綜合的試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn)。 ? 評審的內(nèi)容應(yīng)包括： ?是否有足夠的數(shù)據(jù)進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)； ?是否清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面 /定位面，以便設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備； ?評價(jià)尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致； ?數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性。 ? 所有設(shè)計(jì)更改，包括供應(yīng)商提出的更改，在生產(chǎn)實(shí)施之前均必須有顧客的書面批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)； ? 對有專利權(quán)的設(shè)計(jì)，必須與顧客共同確定其對外形、裝配、功能、性能和 /或耐久性的影響。 ?使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi)； ?注意顧客特殊要求中有關(guān)特殊特性的規(guī)定。 ?任務(wù)： ? 是為了保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，這個(gè)制造系統(tǒng)應(yīng)保證滿足顧客的要求、需要和期望。 第三階段 :過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 小組對現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系的質(zhì)量手冊進(jìn)行評審。 ? 進(jìn)行 PFMEA和 CP時(shí)， 有助于小組將注意力集中于過程上。 ?針對新的 /修定的過程進(jìn)行評審與分析 ： ? 預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題； ? 動態(tài)文件，發(fā)現(xiàn)有新的失效模式時(shí)，要更新。 ?MSA至少應(yīng)包括分析量具的雙性、線性、偏倚和備用量具的相關(guān)性的職責(zé) 。 ?生產(chǎn)試運(yùn)行的輸出用來開展下列活動： ? 測量系統(tǒng)評價(jià)、初始過程能力研究、最終可行性評定、過程評審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、包裝評價(jià)、首次能力評定、質(zhì)量策劃簽批等。 ?在顧客規(guī)定包裝的情況下，小組仍應(yīng)對包裝方法進(jìn)行評價(jià)。（參見MSA參考手冊）。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客的環(huán)境中完成。 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的有效應(yīng)用 ?吸取經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)有利于獲取、保持和應(yīng)用先進(jìn)知識，通過以下方法獲取經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)： ? 調(diào)查使用者產(chǎn)品運(yùn)行情況良好（ TGRThings Gone Right）報(bào)告 ? 運(yùn)行情況不良（ TGW）報(bào)告 ? 保修和其它實(shí)際運(yùn)行資料 ? 糾正措施計(jì)劃 ? 類似產(chǎn)品和過程的交叉參考 ? DFMEA和 PFMEA研究 ?祝大家工作順利??！ ?謝謝?。?！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ?在產(chǎn)品的使用階段，顧客和組織需要合作進(jìn)行必要的措施，進(jìn)行不斷的改進(jìn)來糾正缺陷，達(dá)到顧客的滿意， ?注意與 TS16949 (顧客滿意度 )的關(guān)系。 ? 不僅注意變差的特殊原因，還要了解普通原因，以尋找減少這些變差源的來源，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn) ,提出降低成本 ,減少變差的建議。 ?動態(tài)文件：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加 /刪減； ? 有時(shí)需要顧客批準(zhǔn)。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) 初始過程能力研究 ?對控制計(jì)劃中識別的特性進(jìn)行初始過程能力研究 (詳見 PPAP、 SPC參考手冊 )。 第三階段 :過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 初始過程能力研究計(jì)劃 ?小組應(yīng)制定初始過程能力研究計(jì)劃； ?控制計(jì)劃中被標(biāo)識的特性是初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)； ?詳見 PPAP和 SPC參考手冊。 第三階段 :過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 ? 試生產(chǎn)控制計(jì)劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進(jìn)行的試生產(chǎn)零件的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述。 第三階段 :過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 場地平面布置圖 ?為了確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置、目測工具的應(yīng)用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定場地平面布置圖。 ? 這成為小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗(yàn)和以往經(jīng)驗(yàn)對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個(gè)改進(jìn)的機(jī)會 。 ? 如顧客未提供標(biāo)準(zhǔn)，組織應(yīng)進(jìn)行包裝設(shè)計(jì)，制定標(biāo)準(zhǔn)，以保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性。 ?小組