【正文】 程度取決于需要解決的問題的數量。 AOQP講義 講義 14 產品質量策劃 概述 ?培訓 ?產品質量計劃的成功依賴于有效的培訓方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能 AOQP講義 講義 15 產品質量策劃 概述 ?顧客和供方的參與 ?主要顧客可與其供方共同進行質量策劃。 ? 一個組織良好的進度圖應列出任務、分配和或其它事項 ? 每一事項應具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。 ?產品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施 AOQP講義 講義 37 – 概述項目要求 – 可靠性、耐久性和分配目標和／或要求的確定 – 新技術、復雜性、材料、應用、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定 – 進行失效模式分析 – 制定初始工程標準要求 – 產品保證計劃是產品質量計劃的重要部份 產品保證計劃 AOQP講義 講義 38 管理者支持 ? 產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產品質量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。 ?主要針對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 ?應有驗證計劃 – 驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告 AOQP講義 講義 46 設計評審 ?設計評審是以供方設計技術活動為主并且應包括其它被影響領域的定期安排的會議。適當時，小組應保證數學數據和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流 工程圖樣 AOQP講義 講義 52 工程 規(guī)范 ? 對控制 規(guī)范詳細 的評審和了解將有助于產品質量策劃小組識別有關部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。 產品質量策劃 小組 應根據 特性 明細通過評審技術信息在 設計 特性的 評審 和 設計開發(fā)過程中 達到 一致。 AOQP講義 講義 60 第三 階段 ： 過程設計和開發(fā) ? 包裝 標準 ? 產品 ／ 過程質量體系評審 ? 過程流程圖 ? 場地 平面布置 圖 ? 特性 矩陣圖 ? 過程 程失效模式及 后果 分析 ? 試生產 控制計劃 ? 過程指導書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 包裝規(guī)范 ? 管理者支持 AOQP講義 講義 61 包裝標準 ?顧客常會有包裝標準 并 將其 體現 到產品包裝規(guī)范中去。 AOQP講義 講義 64 場地平面布置圖 ?為了確定檢測 點 的可接受性、控制圖的位置，目視 輔具 的應用，中 間維修 站和缺陷材料的儲存區(qū)，應制定并評審場地平面布置。試生產控制計劃應包括正式生產過程生效前要 實施 的附加產品／過程控制。 ?適當 時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。 ?可參考 MSA手冊 AOQP講義 講義 79 初始過程能力研究 ?應對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究。大量生產為生產者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會 ? 使用 A8表來協(xié)助做評審。 ?附錄 F中所示的產品質量策劃總結是有效地質量策劃認定的文件範例。 第五階段： 反饋 、評定和糾正措施 AOQP講義 講義 89 減少變差 ?控制圖和其它統(tǒng)計 技術 應用 作 識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差。 AOQP講義 講義 92 交付和服務 ? 在質量策劃的交付和 服務 階段，供方和顧客要繼續(xù) 進行合作以解決 問題 并作不斷改善。 AOQP講義 講義 94 控制計劃 控制計劃欄位說明： 1）原型、量試、量產 表示適當的分類： ?原型－在試制中，尺寸量測、材料和性能測試的描述 ?量試－在原型試作之后、正式量產之前，所進行的尺寸量測、材料和性能測試 ?量產－在正式生產中，產品 /制造特性、過程管理、測試和材料系統(tǒng)的全面文件化描述 2）控制計劃編號： 如適用時，輸入控制計劃編號以追蹤 AOQP講義 講義 95 控制計劃 3）零件編號、最新設備編號 填入被控制的系統(tǒng)、次系統(tǒng)或零組件編號。每一項產品特性可能有一個或多個過程特性。所用的控制方法應基于對過程的有效分析。 在所有情況下，可疑或不合格的產品必須由反應計劃中指定的負責人員清楚地標識、隔離和處理。控制計劃隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。為了 達 到對過程更好的了解，建立一個多 專業(yè) 的小組通用利用所有可能的信息來制定控制計劃，這些信息包括 – 過程流程圖 – 系統(tǒng)／設計／過程失效模式及后果分析 – 特殊特殊 – 從相似零件得到的經驗 – 設計評審 – 最 優(yōu) 化方法 (QFD， DOE) 控制計劃 AOQP講義 講義 107 – 顧客滿意程度：控制計劃集中將資源用于對顧客來說重要的特性有關的過程和產品。 ? 制定控制計劃是質量策劃的一個重要 階 段，控制計劃是對控制零件和過程的體系的 書 面描述，一個單一的控制計劃可以 適 用于以相同過程、相同原料生產出來的一組和一個系列產品?？梢允褂茫ǖ幌抻冢┙y(tǒng)計過程控制、檢驗、計數值數據、防錯（自動 /非自動）和抽樣計劃等，對操作進行控制。顧客可以使用獨特的符號標識那些重要的特性，如影響到顧客安全、符合法規(guī)、功能、適裝性或外觀。建議將小組所有成員的姓名、電話號碼和地址都做成一份發(fā)送名單為附件 9）供應商 /工廠核準 /日期 如需要，應取得負責制造廠的核準 10）日期（編制） 填入首次編制控制計劃的日期 11）日期（修訂） 填入最近修訂控制計劃的日期 12）顧客工程部核準 /日期 如要求，獲得負責工程的人員核準 AOQP講義 講義 97 控制計劃 13)顧客品質部核準 /日期 如要求，獲得負責供應商品質的顧客代表核準 14）其他核準 /日期 如要求，獲得其他一致同意事項的核準 15）零件 /過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖，如果有多零件編號存在（總成），那么應列出單個零件編號和它們相應的過程編號 16）過程名稱 /作業(yè)單元描述 制造系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零組件的所有步驟都在過程流程圖中有所描述，在過程流程圖中識別出所強調的步驟的最佳描述，作為過程 /作業(yè)單元名稱 AOQP講義 講義 98 控制計劃 17）生產用機器、裝置、夾具、工具 適當時，對所描述的每一作業(yè)單元，確定其加工設備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其他工具 18）編號 如有要求時，填入來自所應用文件，諸如（但不局限于）過程流程圖、已編號的藍圖、 FMEA和草圖（電腦或其他方式繪圖）中的相互引用的編號。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的 信譽 及其與顧客合作關系。 ?應為顧客評審提出包括 價值分析 、時間進度和 與其 改進在內的 建議 。 ? 在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是 評價 產品質量策劃工作的有效性的時候。建議 APQP小組在制造廠進行其評審并對此工作作正式的認定，在首次產品裝運之前需要對以下項目進行評審 – 控制計劃，對于所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃 AOQP講義 講義 85 – 過程指導書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性， 并已表達了所有 PFMEA建議 。 AOQP講義 講義 80 生產件批準 ?生產件批準的目的是驗 證 由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否符合 技術要求。 ?包裝應 與 所有的材料 搬運 裝置，包括機器人相配。 試生產控制計劃 AOQP講義 講義 69 過程指導書 ? 產品質量策劃小組應確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，這些指導書的制訂 依據 以下的資料 – 失效模式及后果分析 – 控制計劃 – 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和 工業(yè) 標準