煤礦掘進(jìn)班組長(zhǎng)鉆眼爆破安全(完整版)
【正文】 嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。 ⑷嚴(yán)禁用刮板運(yùn)輸機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)動(dòng)力帶動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)，減速器把電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度減慢，開(kāi)關(guān)直接操縱電動(dòng)機(jī)的開(kāi)動(dòng)和停止。 ④鉆眼時(shí)，鑿巖機(jī)、鉆桿與鉆進(jìn)方向要保持一致。 ③準(zhǔn)備齊全需要的鉆桿、鉆頭。在巷道內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，需將導(dǎo)軌架連同自動(dòng)推進(jìn)裝置和鑿巖機(jī)安設(shè)在起支撐作用的鉆架上，或與鑿巖臺(tái)車(chē)、鉆裝機(jī)配合使用。 ⑷預(yù)期爆破效果表。 ⑷爆破網(wǎng)絡(luò)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。 炸藥爆炸時(shí)，其 沖擊波首先沿最小抵抗線方向發(fā)生破壞 ，如果最小抵抗線小于規(guī)定值，就不會(huì)達(dá)到一個(gè)好的爆破效果，同時(shí)， 炸藥爆炸反應(yīng)不徹底，爆炸生成的灼熱固體顆粒也容易引燃或引爆瓦斯和煤塵 。 被爆破的巖體或煤體與空氣接觸的界面叫自由面。直眼掏槽適用于中硬巖石、斷面較小的巷道，特別是立井井筒。 位于巷道的四周。由于巷道斷面巖性隨掘進(jìn)過(guò)程而變化，在布置炮眼時(shí)不能一成不變，而應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用合適的炮眼布置形式。 一、掘進(jìn)工作面炮眼布置 掘進(jìn)工作面炮眼種類(lèi) ⑴掏槽眼 ⑵輔助眼 ⑶周邊眼 ⑴掏槽眼。包括頂眼、幫眼和底眼，最后起爆。 ⑶混合掏槽 。從裝藥重心面的最短距離稱(chēng)為最小抵抗線。因此，在工作面布置炮眼時(shí)一定 要考慮到最小抵抗線的規(guī)定。 ⑸爆破安全措施。要說(shuō)明炮眼利用率、循環(huán)進(jìn)度、炮眼總長(zhǎng)度、炸藥和雷管總消耗量及單位消耗量。 鑿巖機(jī)的類(lèi)型很多，但其主要機(jī)構(gòu)造和動(dòng)作原理大致相同，都具有沖擊及配氣機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、排粉機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、支承及推進(jìn)機(jī)構(gòu)。 ④檢查工作面的安全狀況是否良好。推力要均勻適量，不要過(guò)大，下鉆眼要適當(dāng)提鉆減壓、以防夾鉆斷桿。 煤電鉆的質(zhì)量、扭矩和功率較小，適用于在煤層和 f≤4 ～6的巖石中鉆眼。 ⑸爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖。 在有雜散電流的地點(diǎn)裝備起爆藥卷時(shí)， 必須坐在絕緣膠墊上，并將扭結(jié)短路的雷管腳線用絕緣膠布包好。 ⑵啟口裝配法。 ⑸采掘工作面風(fēng)量不足。 ⑶裝藥。 充填炮泥前，將準(zhǔn)備好的黃泥，用手攥成 35～ 40mm粗細(xì)、 100～ 150mm長(zhǎng)的炮泥。 ⑶潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。 爆破母線連接腳線，檢查線路的通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。 ⑷電雷管腳線間的連接工作完成以后，再與連接線連接。 五、爆破 ⑷爆破作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 “一炮三檢制 ”。 早爆的原因 ⑴雜散電流的影響 ⑵靜電的影響 ⑶腳線、母線與交流電一相接觸一相觸地 ⑷腳線、母線與漏電電纜接觸 ⑸雷管受外力撞擊和擠壓 ⑴雜散電流的影響。 ⑶雷管腳線或爆破母線與動(dòng)力或照明交流電源 一相接觸，另一相接地。 ⑸存放起爆材料或裝配起爆藥卷的地點(diǎn)，必須頂板完整、安全可靠。 ⑵電爆網(wǎng)路有問(wèn)題。 ⑴經(jīng)常檢查發(fā)爆器具，保持其良好性能。因雷管橋絲折斷或裝有不導(dǎo)通的雷管時(shí)，可采用中間并聯(lián)法進(jìn)行處理。 三、殘暴和爆燃 殘暴和爆燃 時(shí)炮眼里的藥卷未能正常傳爆，部分炸藥未能爆炸而形成熄爆或快速燃燒的現(xiàn)象。 ⑴采取合理的裝藥方法。 ⑴充填炮泥的質(zhì)量不好。 ⑵使用炸藥量過(guò)大，超過(guò)了通風(fēng)能力，不能再規(guī)定的時(shí)間內(nèi)迅速吹散炮煙。對(duì)于低溫凍結(jié)井施工，應(yīng)選用防凍型炸藥，否則炸藥也會(huì)因不完全爆炸或爆轟中斷，產(chǎn)生大量有毒氣體。炸藥爆炸時(shí)會(huì)形成高溫高壓環(huán)境，水封爆破時(shí)產(chǎn)生的水霧，在高溫高壓下與一氧化碳發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳和氫氧，可以有效地降低炮煙中的一氧化碳濃度。 ⑵爆破時(shí)未執(zhí)行 《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定，誤傷進(jìn)入爆破區(qū)的人員。 ⑷采取防止雜散電流的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。 ⑵爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，炮眼布置不合理，爆破后有大煤塊、矸拋擲方向偏離巷道中心線。 ⑷通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，等候進(jìn)入工作面的時(shí)間短，或認(rèn)為是網(wǎng)路故障而提前進(jìn)入，造成崩人。 ⑹采用反向起爆方式。 ⑶控制炸藥的外殼材料重量。 ⑷掘進(jìn)巷道長(zhǎng)，炮煙長(zhǎng)時(shí)間浮游在巷道中，使作業(yè)人員慢性中毒。 ⑵炮眼間距過(guò)大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會(huì)使爆破力由抵抗最弱點(diǎn)（炮眼口）沖出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞，產(chǎn)生空炮。 ⑶加強(qiáng)對(duì)炸藥的檢查和保管，不使用超期或變質(zhì)的炸藥。由于它們是在炮眼傳爆方向的背面，所以往往不能起爆，即使起爆，蓋藥常常被拋到煤、巖堆中，或在燃燒中散落在煤、巖堆上；墊藥則被留在眼底。 ⑶處理部分或單個(gè)炮眼拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定： ①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 ⑵實(shí)行雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度，不合格的不領(lǐng)取，不使用雷管箱內(nèi)的舊雷管或不同批號(hào)的雷管。 ⑶爆破材料質(zhì)量差。 ⑹有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用安全性高的電磁雷管。 ⑸雷管受到煤、巖或硬質(zhì)器材的 外力撞擊、擠壓。當(dāng)雜散電流通過(guò)金屬管路、潮濕的煤、巖壁導(dǎo)入雷管時(shí)，就可能引起早爆。 執(zhí)行 “一炮三檢制 ”的目的是為了加強(qiáng)瓦斯檢查工作，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下爆破。 五、爆破 ⑴爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人，在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。 ⑵連線前必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認(rèn)安全方可
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