【正文】 預(yù)防爆破崩人的措施 ⑴按 《 煤礦安全規(guī)程 》 和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，爆破母線要有足夠的長(zhǎng)度，躲避處的選擇要能避開飛石、飛煤的襲擊；掩護(hù)物要有足夠的強(qiáng)度。裝藥時(shí)，嚴(yán)格按安全規(guī)程的要求填裝炮泥，以抑制生成有害氣體。 六、炮煙熏人 炮煙就是爆破后產(chǎn)生的煙塵，它既包含炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體，又包含爆炸產(chǎn)生的煤、巖粉塵。 ⑷炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì)，或因炮眼內(nèi)炸藥受潮而失效。 ⑷做好爆破前的檢查工作，尤其是對(duì)連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線檢查。 拒爆的原因 ⑵電爆網(wǎng)路有問題 ⑶爆破材料質(zhì)量差 ⑷裝藥操作不當(dāng) ⑸ 炸藥受潮變質(zhì) ⑴電源有問題 ⑴電源有問題。 接觸爆破材料的人員穿化纖衣服、機(jī)械的摩擦等都會(huì)產(chǎn)生靜電。 ⑵爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。 除以上注意事項(xiàng)外，還要特別注意不得在鉆眼的同時(shí)裝藥，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 裝炮泥時(shí)，最初的兩段應(yīng)慢用力，輕搗動(dòng)，以后各段炮泥須依次用力一一搗實(shí)。 ⑵裝藥地點(diǎn)附近 20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯的濃度達(dá)到 %及以上。裝配引藥必須按下列程序要求進(jìn)行。 ⑨鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)備等全部撤到安全地點(diǎn)存放。 ①堅(jiān)持鑿巖機(jī)、鉆架是否完好，風(fēng)、水管是否完好暢通，風(fēng)、水門是否跑風(fēng)漏水，連接頭是否牢固，鑿巖機(jī)零部件是否完好、齊全，螺絲是否緊固，并注油試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑶炮眼說明表。淺眼裝藥量爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度不得小于 m。 ⑵直眼掏槽。炮眼的布置主要 與煤巖性質(zhì)、頂板好壞、斷面形狀和大小、選用炸藥的種類、裝藥量及爆破方式等因素有關(guān) 。 打眼工和爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書規(guī)定的 炮眼排列方式、位置、深度、數(shù)量、方向、坡度和裝藥量 等進(jìn)行作業(yè)。炮眼裝藥可利用的自由面越多，爆破效果就越好，爆破能量的利用率就越高，炸藥的單位消耗量就越少。必須表明掘進(jìn)巷道的斷面尺寸、炮眼個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào)，并用正視圖、平面圖和剖面圖表示。 ⑵中心轉(zhuǎn)： 在整個(gè)打眼過程中，必須經(jīng)常掌握好進(jìn)氣量，使鉆架不忽上忽下，使釬桿在炮眼中心位置旋轉(zhuǎn)。 ⑥鉆桿與鉆頭連接要牢固，鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)合金片脫落時(shí)必須及時(shí)更換鉆頭。 ⑹爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。 《煤礦安全規(guī)程》第三百二十六條規(guī)定，電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。裝藥結(jié)構(gòu)通?？煞譃檎蜓b藥和反向裝藥。 ⑸不得裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)。 五、爆破 ⑴爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。當(dāng)雜散電流通過金屬管路、潮濕的煤、巖壁導(dǎo)入雷管時(shí)，就可能引起早爆。 ⑹有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用安全性高的電磁雷管。 ⑵實(shí)行雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度，不合格的不領(lǐng)取，不使用雷管箱內(nèi)的舊雷管或不同批號(hào)的雷管。由于它們是在炮眼傳爆方向的背面，所以往往不能起爆，即使起爆，蓋藥常常被拋到煤、巖堆中，或在燃燒中散落在煤、巖堆上；墊藥則被留在眼底。 ⑵炮眼間距過大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會(huì)使爆破力由抵抗最弱點(diǎn)（炮眼口）沖出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞，產(chǎn)生空炮。 ⑶控制炸藥的外殼材料重量。 ⑷通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，等候進(jìn)入工作面的時(shí)間短，或認(rèn)為是網(wǎng)路故障而提前進(jìn)入，造成崩人。 ⑷采取防止雜散電流的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。炸藥爆炸時(shí)會(huì)形成高溫高壓環(huán)境，水封爆破時(shí)產(chǎn)生的水霧，在高溫高壓下與一氧化碳發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳和氫氧，可以有效地降低炮煙中的一氧化碳濃度。 ⑵使用炸藥量過大，超過了通風(fēng)能力，不能再規(guī)定的時(shí)間內(nèi)迅速吹散炮煙。 ⑴采取合理的裝藥方法。因雷管橋絲折斷或裝有不導(dǎo)通的雷管時(shí)，可采用中間并聯(lián)法進(jìn)行處理。 ⑵電爆網(wǎng)路有問題。 ⑶雷管腳線或爆破母線與動(dòng)力或照明交流電源 一相接觸，另一相接地。 五、爆破 ⑷爆破作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 “一炮三檢制 ”。 爆破母線連接腳線，檢查線路的通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。 充填炮泥前，將準(zhǔn)備好的黃泥，用手攥成 35～ 40mm粗細(xì)、 100～ 150mm長(zhǎng)的炮泥。 ⑸采掘工作面風(fēng)量不足。 在有雜散電流的地點(diǎn)裝備起爆藥卷時(shí)， 必須坐在絕緣膠墊上，并將扭結(jié)短路的雷管腳線用絕緣膠布包好。 煤電鉆的質(zhì)量、扭矩和功率較小，適用于在煤層和 f≤4 ～6的巖石中鉆眼。 ④檢查工作面的安全狀況是否良好。要說明炮眼利用率、循環(huán)進(jìn)度、炮眼總長(zhǎng)度、炸藥和雷管總消耗量及單位消耗量。因此，在工作面布置炮眼時(shí)一定 要考慮到最小抵抗線的規(guī)定。 ⑶混合掏槽 。 一、掘進(jìn)工作面炮眼布置 掘進(jìn)工作面炮眼種類 ⑴掏槽眼 ⑵輔助眼 ⑶周邊眼 ⑴掏槽眼。 位于巷道的四周。 被爆破的巖體或煤體與空氣接觸的界面叫自由面。 ⑷爆破網(wǎng)絡(luò)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。在巷道內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，需將導(dǎo)軌架連同自動(dòng)推進(jìn)裝置和鑿巖機(jī)安設(shè)在起支撐作用的鉆架上，或與鑿巖臺(tái)車、鉆裝機(jī)配合使用。 ④鉆眼時(shí)，鑿巖機(jī)、鉆桿與鉆進(jìn)方向要保持一致。 ⑷嚴(yán)禁用刮板運(yùn)輸機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。用一根直徑略大于電雷管直徑的尖木棍或竹棍，在藥卷頂部的封口扎一孔，將電雷管全部裝入藥卷中，然