【正文】 牢 螺 樁 松 動(dòng) 加 力 不 正 變 形 堵 塞 銹 蝕 導(dǎo)氣圈損傷 銹蝕 壓坑 平衡銷松動(dòng) 輪子被打傷 航空渦輪噴汽發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)原因分析因果圖 為什么振動(dòng) 發(fā)動(dòng)機(jī)本身 設(shè)備儀器 環(huán)境 操作者 機(jī)械振動(dòng) 轉(zhuǎn)子不平衡 壓氣機(jī)不平衡 渦輪不平衡 軸承損傷 剝落掉塊 氣流振動(dòng) 壓縮機(jī)不正常 葉輪損傷 葉片松動(dòng) 燃?xì)獠蛔? 噴嘴 不正常 FB4不正常 ZB14不正常 搖蘭臺(tái)架 平衡機(jī)不準(zhǔn) 彈片臺(tái)架 振動(dòng)系數(shù)不準(zhǔn) 春季試車 夏季試車 裝配問題 責(zé)任心不強(qiáng) 讀數(shù)不準(zhǔn) 判斷標(biāo)準(zhǔn)不明確 散 熱 罩 松 動(dòng) 38 照相制板質(zhì)量分析因果圖 照相制板質(zhì)量差 藥劑 相紙 原件 制板機(jī) 儲(chǔ)存期過長(zhǎng) 暴光度不足 紙質(zhì)不良 原件材質(zhì)差 工作臺(tái)差 速度不適當(dāng) 燈光不夠亮 機(jī)械故障多 環(huán)境 操作 儲(chǔ)存方法不當(dāng) 新度不夠 儲(chǔ)存期過長(zhǎng) 混入雜質(zhì) 等級(jí)差 原件放置不準(zhǔn)確 偏移大 干燥時(shí)間短 灰塵多 鏡頭灰塵多 薄且透明 強(qiáng)度差 卷邊 清晰度差 鉛筆硬度差 書寫壓力小 工作時(shí)間過長(zhǎng) 燈臟 經(jīng)因果圖分析后得到的重要因素： 混入雜質(zhì) 39 兩兩對(duì)比法矩陣評(píng)價(jià)表 (9分標(biāo)度 ) 因素 因素 原件安放不準(zhǔn)確 干燥時(shí)間短 藥劑 混入雜質(zhì) 鏡頭灰塵多 速度不適當(dāng) 積分 重要度 排序 原件安放不準(zhǔn)確 1 1/4 1/5 1/3 1/7 五 干燥時(shí)間短 4 1 1/3 2 1/4 三 藥劑 混入雜質(zhì) 5 3 1 4 1/2 二 鏡頭灰塵多 3 1/2 1/4 1 1/5 四 速度不適當(dāng) 7 4 2 5 1 一 1—9標(biāo)度的意義： 1．兩個(gè)因素對(duì)比，同等重要； 3．兩個(gè)因素對(duì)比，一個(gè)因素比另一個(gè)因素稍重要； 5．兩個(gè)因素對(duì)比，一個(gè)因素比另一個(gè)因素明顯重要； 7．兩個(gè)因素對(duì)比，一個(gè)因素比另一個(gè)因素強(qiáng)烈重要； 9．兩個(gè)因素對(duì)比，一個(gè)因素比另一個(gè)因素極端重要。 34 因果圖的作業(yè)流程 排列圖展示了需要優(yōu)先解決的質(zhì)量問題 ,其中的某一項(xiàng)可作為研究對(duì)向（填入方框），繪制主骨（從左至右的一箭頭指向方框） 運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法收集所有影響研究對(duì)象的原因 運(yùn)用層別法將這些原因進(jìn)行歸納，分為原因類別（填入方框，畫一箭頭為大骨指向主骨）、次級(jí)原因（畫一箭頭為中骨指向主骨）、子原因（畫一箭頭為小骨指向中骨） 根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)、 DOE、專家評(píng)價(jià)法評(píng)價(jià)并標(biāo)注對(duì)研究對(duì)象有顯著性影響的重要因素 有關(guān)的信息：產(chǎn)品、工序、小組、日期等 (或問題點(diǎn) ) 35 因果圖的注意要點(diǎn) ，許多因果圖有三層或更多； ，盡量避免疏漏。 排列圖按問題發(fā)生頻次的大小下降排列，可顯 示出相應(yīng)問題對(duì)研究主題的作用大小，并反映各 問題累計(jì)發(fā)生頻數(shù)對(duì)主題的累計(jì)作用，為識(shí)別關(guān) 鍵少數(shù)提供方法，為質(zhì)量改進(jìn)提供決策。 24 數(shù)據(jù) 之前就 應(yīng) 使用 層 別法 在解決日常 問題時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)對(duì)于 收集 來 的 數(shù)據(jù) 必須浪費(fèi)相 當(dāng) 多的 時(shí)間來進(jìn)行分類，分類后再作 一次 統(tǒng)計(jì) 工作 。 ? 將經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)輸入組織知識(shí)管理的數(shù)據(jù)庫(kù) 。 ? 驗(yàn)證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）：搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計(jì)劃來確認(rèn)原因?qū)栴}的影響；綜合全部調(diào)查到的信息，決定主要影響原因；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。 深度：本身問題的時(shí)間段、數(shù)量段、分布段； 廣度：本問題可能影響的 /同類的區(qū)域 ——同材料、同工序、同設(shè)備、同工藝、同測(cè)量系統(tǒng)、同人員等 ? 若要解決質(zhì)量問題，就要從人、機(jī)、料、法環(huán)等各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。 ? 核心與描述：將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，作為 8D的課題。 問題二 活塞漏氣的顧客抱怨屢屢發(fā)生 。 結(jié)構(gòu)化： ①提出問題 —— ② 描述問題 —— ③ 臨時(shí)遏制措施 —— ④ 查明根本原因 —— ⑤ 確定消除原因的措施 —— ⑥ 采取消除原因的措施 —— ⑦ 確定實(shí)施預(yù)防措施 —— ⑧ 總結(jié)和評(píng)定 4 5 P D C A P D C A P D C A P D C A P D C A P—— 策劃： 根據(jù)顧客的要求和組織的質(zhì)量 方針，為建立結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程 D— 實(shí)施： 實(shí)施過程 C— 檢查： 根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果； A— 處置： 采取措施， 以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績(jī)。 E：技術(shù)專家、相關(guān)者 （開發(fā)、設(shè)計(jì)、策劃、實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)、工裝設(shè)計(jì)、質(zhì)量、工段長(zhǎng)、工人及其他有專長(zhǎng)人員） 對(duì)問題的充分思考、建議和論證，確 保措施的落實(shí)和實(shí)施。 ? 對(duì)產(chǎn)品的措施： 1）對(duì)過程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實(shí)施全檢； 2）過程穩(wěn)定的同類產(chǎn)品組加嚴(yán)抽樣檢驗(yàn)； 3）可行的話，變換測(cè)量系統(tǒng)； 4）對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果實(shí)施統(tǒng)計(jì)分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應(yīng)注意數(shù)據(jù)的分層。 本階段適用的工具 查檢表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、 FMEA、 MSA、 …… 18 ? 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生。因此， 必需把握現(xiàn)狀與使用的目的 從因果圖中選擇當(dāng)前影響不合格的潛在原因作為查檢項(xiàng) 目，以 4—6項(xiàng)為宜 全檢、抽檢 判斷不合格的基準(zhǔn) 、 檢測(cè)與判定方法 、 查檢時(shí)間和地點(diǎn)、 查檢活動(dòng)責(zé)任人等 數(shù)據(jù)記錄格式 對(duì)記錄的數(shù)據(jù)可應(yīng)用柏拉圖確定主要原因 明 確 目的 擬定 查 檢 項(xiàng)目 確 定抽 樣 方 案 確 定查 檢 方 法 設(shè)計(jì) 查 檢表 實(shí)施 查 檢 22 工件不合格查檢表 表面不良 42 砂眼 13 加工不良 38 氣孔 13 其他 8 缺陷合計(jì)數(shù) 114 不合格工件數(shù) 69 23 層別法 層 別法就是 針對(duì)班組不同 、 作業(yè)員不同 、 工藝 方法 不 同、 設(shè)備 不同 、 原材料批次 等 生產(chǎn)要素 所收集的 數(shù)據(jù) ,按 照它們共同的特 征 加以分 類、統(tǒng)計(jì) 的一 種 分析方法 。 例如 直方 圖 的 雙 峰型或高原 型都有 層 別的 問題。是一種定性研究輸入與輸 出關(guān)系的方法。原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止。 42 在標(biāo)準(zhǔn)的直方圖的一側(cè)有一個(gè) “小島”。 平均值遠(yuǎn)左離（或右離） 直方圖的中間值，頻數(shù)自 左至右減少（或增加）， 直方圖不對(duì)稱。先確定第一組，第一組界限： 。它基于 3σ控制限的圖形，將制造 過程的兩個(gè)波動(dòng)分量：穩(wěn)定分量（隨機(jī)波動(dòng)）和 間斷分量（異常波動(dòng)）區(qū)分開來，通過查明原因 采取措施后剔除異常波動(dòng)，以保持穩(wěn)定的生產(chǎn)過 程。 nxxx , ,21 ??xx ????????nN2,?? ??????nN2,??定理表明：無論總體是什么分布， 總是呈正態(tài)分布或近似呈正態(tài)分布，平均值運(yùn)算可從非正態(tài)分布獲得正態(tài)分布，從而運(yùn)用控制圖技術(shù)對(duì)質(zhì)量特性進(jìn)行分析。 4σ % 3% μ177。 準(zhǔn)則 2： 9點(diǎn)在 C區(qū)或其外排成一串。 運(yùn)用控制限來判斷過程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)。 改進(jìn)途徑（由具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析決定）： 狀態(tài) Ⅳ 狀態(tài) Ⅱ 狀態(tài) Ⅰ （優(yōu)先滿足技術(shù)規(guī)范） 狀態(tài) Ⅳ 狀態(tài) Ⅲ 狀態(tài) Ⅰ （優(yōu)先考慮過程穩(wěn)定） 60 分析用控制圖與控制用控制圖 分析用控制圖 ：對(duì)收集到的一組數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，尋 求過程統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)，并對(duì)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)的過程進(jìn)行技術(shù)穩(wěn)態(tài) — 過程能力指數(shù)（短期）的分析，以判定是否處于雙穩(wěn)狀 態(tài)。 RX ? SRX ?~S 62 計(jì)數(shù)型控制圖 代號(hào) 控制圖名稱 備注 p 不合格品率控制圖 樣本容量不一定相同，子組容量應(yīng)確保每組有幾個(gè)不合格品（例 ）。 u 單位不合格數(shù)控制圖 各子組容量不必相等，不等時(shí)控制線呈凹凸?fàn)?。LSLxCpk?????????????2233 ??26dR?LSLUSLCp??? 69 ? 提出問題成立團(tuán)隊(duì)：運(yùn)用控制圖識(shí)別與關(guān)鍵特性相關(guān)的過程是否穩(wěn)定，若過程穩(wěn)定過程能力是否滿足規(guī)范要求，對(duì)于不穩(wěn)定的過程或過程能力不足，又不能得到及時(shí)糾正，應(yīng)作為 8D的課題； ? 鎖定問題掌握現(xiàn)狀、查明問題的根本原因：控制圖會(huì)顯示何時(shí)開始過程失控，或過程能力不足，應(yīng)將問題鎖定在失控點(diǎn)的提前一個(gè)時(shí)段； ? 決策并實(shí)施遏制行動(dòng)： SPC要求記錄相關(guān)的事件，若記錄顯示過程要素已偏離規(guī)范要求，可直接對(duì)過程實(shí)施遏制行動(dòng)：按過程計(jì)劃實(shí)施過程運(yùn)作； ? 實(shí)施并驗(yàn)證糾正措施：運(yùn)用控制圖分析改進(jìn)后的過程，過程穩(wěn)定后進(jìn)行過程能力分析，確認(rèn)過程是否可接受； ? 確定并實(shí)施預(yù)防措施：運(yùn)用可接受的過程控制限控制而后的過程。 72 能可靠地點(diǎn)火 任何地方都能點(diǎn)著 點(diǎn)火簡(jiǎn)單 在風(fēng)中也能點(diǎn)著 寒冷之中也能點(diǎn)著 在強(qiáng)風(fēng)中也能點(diǎn)著 單手就可點(diǎn)著 一次點(diǎn)著 輕輕接觸即點(diǎn)著 質(zhì)量要素展開 需求質(zhì)量展開 一次 二次 三次 能可靠地點(diǎn)火 點(diǎn)火簡(jiǎn)單 單手就可點(diǎn)著 一次點(diǎn)著 輕輕接觸即點(diǎn)著 任何地方都能點(diǎn)著 在風(fēng)中也能點(diǎn)著 寒冷之中也能點(diǎn)著 在強(qiáng)風(fēng)中也能點(diǎn)著 73 系統(tǒng)圖（樹型圖或樹圖） 把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施和手段，按 照其進(jìn)行的層次，系統(tǒng)逐層地展開，繪制成圖。方法 手段 方法 手段 在計(jì)劃執(zhí)行過程中當(dāng)遇到不利情況時(shí)，能按第二 種、第三種或其它預(yù)案進(jìn)行，以便達(dá)到預(yù)訂的計(jì) 劃目標(biāo)。 8。 （即實(shí)施事項(xiàng)） ， 預(yù)測(cè)期的結(jié)果 ，用 前頭 連接工作路徑。 ● + ● ● ● ● + + + + + + + + + + 76 環(huán)境條件 根源模式 伴生模式 中間模式 最終模式 最終模式 道路不平引起