【正文】 率的改善方法 ? 生產(chǎn)率的改善步驟 ? 生產(chǎn)線平衡的方法 ? 生產(chǎn)線平衡的步驟 ? 生產(chǎn)線平衡實例 4M 問題點 設備 Machine 設備經(jīng)常停機嗎 ? 維修點檢有正常進行嗎 ? 設備使用方便、安全嗎？ 設備配置和布置好不好 人員 Man 是否遵守作業(yè)標準？ 工作技能足夠嗎、全面嗎？ 工作干勁高不高？ 作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？ 材料Material 材料品質(zhì)狀況如何？ 材料庫存數(shù)量是否合適？ 材料存放、搬運方式好不好？ 方法 Methode 作業(yè)標準內(nèi)容是否合適？ 作業(yè)前后的準備工作是否經(jīng)濟高效？ 前后工序的銜接好嗎？ 作業(yè)安全性如何？ 5W2H， ECRS 改善的斱法 未達到 預計的 結果 計劃 Plan 試行Ｄ o 實施 Action 達到預期結果 找到浪費／收集數(shù)據(jù) 確定預計結果／找到方案 實施方案 評估結果 標準化 防止再發(fā)生 核查 Ｃ heck IE工作研究改善的步驟 工作研究 斱法研究 作業(yè)測定 選擇研究對象 記錄現(xiàn)行工作斱法 程序分析 進行斱法改進 擬定新的工作斱法 培訓操作者 實斲新的工作斱法和標準時間 提高工作效率 操作分析 動作分析 選擇研究對象 確定時間研究斱法 直接時間研究 預定動作 時間標準法 標準資料法 確定寬放時間 制定標準時間 持續(xù)改進 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡： 對生產(chǎn)各工序進行作業(yè)內(nèi)容均衡化，使各工序的作業(yè)時間基本相近。（什么時間測量合適？） 用具準備。（腳踏拖把） 原則八 ：將兩種或以上工具合并為一 ； 原則九 ：各指負荷應按其本能給予分配 原則十 ： 工具及物料盡可能預放在工作位置。 符 號 含 義 說 明 ○ 操作 握取、使用、放手、放置 搬運 手移動動作 檢驗 等候 手的延遲、停頓 ▽ 持住 手持住工具或工件 雙手操作 分析的符號 □ 入產(chǎn)品 視頻 入糖 視頻 包糖 視頻 第四講 :IE方法研究之動作研究 ? 動作分析的含義和目的 ? 動作經(jīng)濟性十大原則 動作分析： 以動作為對象進行的分析， 去掉 多余動作 ，降低 動 作等級 ，把必要 的動作組合成標準動作系列 ，以開 發(fā)合理、高效的工作方法。 ? 當人或機器操作時用 表示，人或機器空閑用 表示。 人型程序分析表 程序改善方法 ECRS ? ⒈ 消除不必要的流程、工序、作業(yè)、動作等（ E） ? ⒉盡可能結合項目明細（ C） ? ⒊將項目明細以好的順序重編排組合（ R） ? ⒋將重編排組合明細簡單化（ S） 布置與路徑程序 分析 路徑分析： 對現(xiàn)場布局、物料 (零件、產(chǎn)品）、設備、作業(yè)者的實際流通線 路 進行分析 ,改進現(xiàn)場布置、縮短移動路徑。 檢查 質(zhì)量或數(shù)量檢查。包括 制定標準時間 及 改善目標 時間 ， 測定作業(yè)效率 等。 IE的意識： 工業(yè)工程的發(fā)展 168。 ? Improve Efficiency 改善效率。 169。 ? 程序分析包含： 工藝程序分析 、 流程程序分析 、 布置和 路徑 程序分析 。 流程程序 分析 流程程序圖： 進一步對整個制造過程作詳細記錄：由 操作 、 檢驗 、 搬運 、 等待 、 貯存 五種符號構成，根據(jù)研究對象的丌同可分為： ? 物 型： 記錄生產(chǎn)過程中材料、零部件被加工處理的過程。 人機操作圖，清晰展現(xiàn) 了生產(chǎn)過程中人與機器的交互過程及操作的時間 。 聯(lián)合作業(yè)分析研究目的： ?發(fā)掘空閑與等待時間，提高機器利用率。 原則五 ： 零件、物料利用重量墮送至工作者前面 “下墜式”傳送 。 標準時間 5個必要條件： 標 準 時 間 正常時間 寬放時間 主體作業(yè)時間 副作業(yè)時間 私事寬放時間 疲勞寬放時間 作業(yè)寬放時間 集體寬放時間 標準工時的構成 ? 1. 秒表測時法 ： 用秒表直接進行作業(yè)時間測定的方法。 工作改善： 調(diào)查人機的工作與空閑比率，對空閑部分進行研 究、分析、改善。 TAKT Time = 工作時間 客戶需求量 CT（周期時間）： 生產(chǎn)制程時間，制造一件產(chǎn)品所需時間 (基本恒定）。 不工業(yè)工程中路徑不布局的技術及動作經(jīng)濟性原則 這其中含有了工業(yè)工程中關于布局（不搬運有關），動作分析的技術（多余動作），程序分析（不等待 ,檢驗 ,存儲 有關 ），方法研究中的防錯技術（丌良缺陷）。 快速換型（ SMED） 為快速響應客戶需求，需經(jīng)常更換產(chǎn)品的生產(chǎn)，如何縮短產(chǎn)品換型時間從而減少生產(chǎn)停頓的浪費稱為 SMED。 :06:4013:06:40March 20, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :06:4013:06Mar2320Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 20, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 20日星期一 1時 6分 40秒 13:06:4020 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 :06:4013:06Mar2320Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 :06:4013:06:40March 20, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 。 SMED不工業(yè)工程中程序分析，操作分析，動作分析技術相關。標準化作業(yè)由標準動作，標準作業(yè)順序，標準中間庫存（ WIP）三部分構成。 規(guī)則二：按作業(yè)時間最長規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。（作業(yè) /工序） 標準工時 = + 寬放 總觀測時間 *工作比率 *平均績效指標 觀測時間的總產(chǎn)量 預定時間標準法 (PTS)： 對分析對象的作業(yè)進行細分，分別決定時間標準，求出作業(yè)所需的總和。 選擇觀測對象，觀測時間選擇。 ? 與工具設備有關的原則： 原則七 ：以夾具或足踏工具代替手的工作。 壓定糖棒視頻 插定糖棒 視頻 雙手 操作分析 : 雙手操作分析 ：對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)者雙手的操作進行分析研究， 以平衡雙手作業(yè)動作及負荷 ， 減少動作數(shù)量 。 如1cm代表 10min等 。 用于分析間接或隱藏的成本，如等待、存儲、搬運等。 搬運 材料、產(chǎn)品或人員的位置變化。 分解動作確定基本動作要素，經(jīng)科學分析建立省時高效和最滿意的操作順序 吉爾布雷斯砌磚研究 舊方法 新方法 動 作 18 41／ 2 每時砌磚數(shù) 120塊 350塊 效 率 100％ 300％ 工業(yè)工程的作用 綜 合 體 系 利用 設計 Design 改善