【正文】 13:06:4013:06:4013:063/20/2023 1:06:40 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 3月 20日星期一 下午 1時(shí) 6分 40秒 13:06: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 常見的七大浪費(fèi) ? 不良、修理的浪費(fèi) ? 加工的浪費(fèi) ? 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 庫(kù)存的浪費(fèi) ? 制造過多 /過早的浪費(fèi) ? 等待的浪費(fèi)（不平衡） ? 產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi) 浪費(fèi) ? 是指那些導(dǎo)致成本增加的因素 ? 雖然增加價(jià)值，但耗用資源過高 A. 不良品浪費(fèi) ? 人為操作失誤 ? 設(shè)備 /工具不穩(wěn)定 ? 不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 來料不穩(wěn)定 ? 設(shè)計(jì)沒考慮裝配需求 ? 環(huán)境溫度 /濕度 /靜電 ? 存放周期長(zhǎng) B. 過分加工浪費(fèi) 質(zhì)量成本概念 C. 動(dòng)作 浪費(fèi) ? 動(dòng)作太大 ? 單手空閑 ? 轉(zhuǎn)身動(dòng)作過大 ? 操作動(dòng)作不流暢 ? 重復(fù) /不必要的動(dòng)作 ? 不必要的彎腰動(dòng)作 ? 超出 /低于產(chǎn)品特定需求的精度 ? 多余的作業(yè)項(xiàng)目 D. 搬運(yùn)浪費(fèi) ? 也就是說 “ 每個(gè)工位都從手工操作開始 ” . ? 找到、拿起、移動(dòng)，用手放，然后 ? 從手推車移到貨板 ? 從貨倉(cāng)到工廠 ? 從工廠到生產(chǎn)線 ? 從生產(chǎn)線到機(jī)械化車間 ? 從機(jī)械化車間到操作工位 E. 庫(kù)存 浪費(fèi) ? 存貨過多 ? 過多的原材料 ? ? 交貨周期過長(zhǎng) ？ ? ? 錯(cuò)誤的訂貨量 ？ ? 過多的成品 ? ? 是因?yàn)樯a(chǎn)過剩 ？ ? ? 是因?yàn)樯a(chǎn)排期錯(cuò)誤 ？ F. 過量生產(chǎn)浪費(fèi) ? 超出下一操作的需求量 ? 提前生產(chǎn)下一操作的需求 ? 設(shè)備速度過快 生產(chǎn)過剩是 最大的浪費(fèi) G. 不平衡浪費(fèi) ? 人員工作分配不合理 ? 計(jì)劃對(duì)人員需求不均勻 ? 設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理 ? 設(shè)備故障 ? 物料短缺 ? 信息流與物流不同步 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（ SOP） 以人的動(dòng)作為中心，用沒有 MUDA（浪費(fèi)），效率最高的生產(chǎn)方式。 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ：高階次工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 原則六 ：照明設(shè)備，工作臺(tái)及坐椅符合人因工學(xué)。 單獨(dú)工作 空閑 共同工作 人機(jī)協(xié)作圖標(biāo) ? 線段的長(zhǎng)度代表時(shí)間比例 。 程序 分析 工序要素 記 號(hào) 說 明 加工 表示材料形狀、功能發(fā)生變化，裝配等。 IE的目標(biāo)： 使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益。 分解動(dòng)作確定基本動(dòng)作要素，經(jīng)科學(xué)分析建立省時(shí)高效和最滿意的操作順序 吉爾布雷斯砌磚研究 舊方法 新方法 動(dòng) 作 18 41／ 2 每時(shí)砌磚數(shù) 120塊 350塊 效 率 100％ 300％ 工業(yè)工程的作用 綜 合 體 系 利用 設(shè)計(jì) Design 改善 Improve 實(shí)斲 Installation 專門的 數(shù) 學(xué) 物理學(xué) 社會(huì)科學(xué) 知識(shí) 技術(shù) 規(guī)劃 設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià) 改進(jìn) 創(chuàng)新 工學(xué)的 分析 設(shè)計(jì) 原理 斱法 通過 人員 機(jī)器 物料 能源 信息 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) 期待的成果 P Q C D S F PQCDSF 工作研究（ Work Study） 方法研究（ Method Study） 工作衡量（ Work Measurement） 程 序分析（ Process Analysis） 工藝程序分析 (流程型 /總裝型 ) 流程程序分析 (人型 /物型 ) 布局與路徑程序分析 操作分析（ Operation Analysis） 人機(jī)配合分析 聯(lián)合操作分析 雙手作業(yè)分析 動(dòng)作分析（ Motion Analysis） 細(xì)微動(dòng)作分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 時(shí)間研究（ Time Study） 馬表測(cè)時(shí)法 攝像法 速度評(píng)比 寬放時(shí)間（ Allowances） 工作抽樣（ Work Sampling） 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（ PTS) 模特排時(shí)法（ MOD） 方法時(shí)間衡量（ MTM） 工作因素（ WF） 工業(yè)工程的研究?jī)?nèi)容 第二講： IE方法研究之程序研究 ? 工作研究的內(nèi)容和步驟 ? 程序分析的定義 ? 程序分析的方法 1)工藝程序分析 (流程 ) 2)流程程序分析 (工序 ) 3)布置與路徑程序分析 ? 程序分析改善方法 工作研究的內(nèi)容 作業(yè)測(cè)量： 是分析效率的技術(shù)。 用于分析間接或隱藏的成本，如等待、存儲(chǔ)、搬運(yùn)等。 壓定糖棒視頻 插定糖棒 視頻 雙手 操作分析 : 雙手操作分析 ：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者雙手的操作進(jìn)行分析研究， 以平衡雙手作業(yè)動(dòng)作及負(fù)荷 ， 減少動(dòng)作數(shù)量 。 選擇觀測(cè)對(duì)象，觀測(cè)時(shí)間選擇。 規(guī)則二：按作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。 SMED不工業(yè)工程中程序分析，操作分析，動(dòng)作分析技術(shù)相關(guān)。 :06:4013:06:40March 20, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 20日星期一 1時(shí) 6分 40秒 13:06:4020 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 :06:4013:06Mar2320Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 快速換型（ SMED） 為快速響應(yīng)客戶需求，需經(jīng)常更換產(chǎn)品的生產(chǎn)，如何縮短產(chǎn)品換型時(shí)間從而減少生產(chǎn)停頓的浪費(fèi)稱為 SMED。 TAKT Time = 工作時(shí)間 客戶需求量 CT（周期時(shí)間）： 生產(chǎn)制程時(shí)間，制造一件產(chǎn)品所需時(shí)間 (基本恒定）。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 5個(gè)必要條件： 標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 間 正常時(shí)間 寬放時(shí)間 主體作業(yè)時(shí)間 副作業(yè)時(shí)間 私事寬放時(shí)間 疲勞寬放時(shí)間 作業(yè)寬放時(shí)間 集體寬放時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成 ? 1. 秒表測(cè)時(shí)法 ： 用秒表直接進(jìn)行作業(yè)時(shí)間測(cè)定的方法。 聯(lián)合作業(yè)分析研究目的： ?發(fā)掘空閑與等待時(shí)間，提高機(jī)器利用率。 流程程序 分析 流程程序圖： 進(jìn)一步對(duì)整個(gè)制造過程作詳細(xì)記錄：由 操作 、 檢驗(yàn) 、 搬運(yùn) 、 等待 、 貯存 五種符號(hào)構(gòu)成，根據(jù)研究對(duì)象的丌同可分為： ? 物 型： 記錄生產(chǎn)過程中材料、零部件被加工處理的過程。 169。 IE的意識(shí)： 工業(yè)工程的發(fā)展 168。 檢查 質(zhì)量或數(shù)量檢查。 ? 當(dāng)人或機(jī)器操作時(shí)用 表示，人或機(jī)器空閑用 表示。（腳踏拖把） 原則八 ：將兩種或以上工具合并為一 ； 原則九 ：各指負(fù)荷應(yīng)按其本能給予分配 原則十 ： 工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置。 PTS標(biāo)準(zhǔn)法的代表： 工作因素法 WF//方法時(shí)間測(cè)量法 MTM//模特排時(shí)法 MODAPTS 模特法分析代碼對(duì)應(yīng)示意圖 MOD法的時(shí)間值 : 1 MOD