【正文】 的損失調(diào)查。 一月 21一月 2115:36:1815:36:18January 31, 20231他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 一月 2115:36:1815:36Jan2131Jan211世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 一月 21一月 21Sunday, January 31, 2023閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023/1/31 15:36:1815:36:1831 January 20231一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 一月 2115:36:1815:36Jan2131Jan211越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 一月 21一月 2115:36:1815:36:18January 31, 20231意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 。　 (3)做成成本與損失的矩陣?！?(7) 對(duì)於橫向沒有流程支援的 CTQ項(xiàng)目及 CTQ的實(shí)績(jī)與水準(zhǔn)點(diǎn) (Bench Mark,BM)差異太大者予以列表?！? 就以上的程序而言，６ σ似乎與 . Story相似，然而，就其整體的切入點(diǎn)及精神面則截然不同，如果我們沒有從顧客（外部顧客、內(nèi)部顧客等構(gòu)面）的角度切入思考專案的話，那麼，６ σ的推行，就跟一般的專案改善（ QIT或 QCC）沒有兩樣了。因此，照顧客戶，站在客戶的立場(chǎng)思考：「要提供怎樣的產(chǎn)品與服務(wù)，才會(huì)使客戶成功」，成為整個(gè)６ σ的主要考量。不可否認(rèn)，６ σ創(chuàng)新的理論、方法，仍嫌單薄，所以６σ必須採行彈性系統(tǒng)正好用來補(bǔ)強(qiáng)現(xiàn)行深化於企業(yè)中的品質(zhì)系統(tǒng)而相得益彰。微調(diào)關(guān)鍵五：重視促成顧客成功的相關(guān)業(yè)務(wù)（服務(wù)）流程 微調(diào)關(guān)鍵六：DMAIC的魔力與績(jī)效量化 DMAIC是一種問題分析與解決的流程，基本上與 QCC、 QIT的方法沒有什麼不同，但它如同「威爾鋼」一般令人著迷， DMAIC直指問題分析與解決的步驟，讓人不由自主依序去做，成為公司共同語言，比較特別的是“M”(Measure)衡量流程績(jī)效指標(biāo)與目標(biāo)，專案績(jī)效量化之需求，不言可喻，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，讓數(shù)據(jù)更精確地說話，可以說是６ σ的特色，在成功推進(jìn)「六標(biāo)準(zhǔn)差方法」的公司，大都有全職 (FullTime)的黑帶專案負(fù)責(zé)人，他們將獲得一定的專案財(cái)務(wù)績(jī)效的配額。 微調(diào)關(guān)鍵二：足夠的實(shí)質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)創(chuàng)造誘因 奇異公司４成的紅利來自６ σ績(jī)效 .有了堅(jiān)定的６ σ信仰 ,仍只是抽象的熱忱 ,不可否認(rèn)的 ,紅利、薪資、升遷 ,對(duì)員工具有致命的吸引力 ,所以６ σ專案績(jī)效 ,是否已有承諾足夠的實(shí)質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì) ,創(chuàng)造足夠的誘因 ,才可破除部門障礙 ,使部門與專案合作無間?！?■ 每一專案形成，都須經(jīng)財(cái)務(wù)人員，予以評(píng)估是否賺 得多而投資少。　 ■ 要有認(rèn)為專案未能成功，其主要理由可能是參與專 案者，未能給予適當(dāng)品質(zhì)技術(shù)的訓(xùn)練。人類因有夢(mèng)想而偉大，但切記築夢(mèng)踏實(shí)，邁向６ sigma的道路，讓你在第一階段降低COPQ；第二階段達(dá)到顧客滿意；才能在第三階段的目標(biāo)完成永續(xù)經(jīng)營(yíng)。你準(zhǔn)備好了嗎 ？ n 學(xué)習(xí)是成長(zhǎng)的原動(dòng)力，如果景氣影響了你的企業(yè)，何不藉機(jī)讓員工充電，也正好有時(shí)間在公司裏架設(shè)６ sigma的封閉環(huán)圈系統(tǒng)，準(zhǔn)備等待黎明時(shí)的衝鋒陷陣。從經(jīng)營(yíng)者的理念到員工的信仰價(jià)值，顧客是企業(yè)生存的「始」和「終」，也就是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的一切。 因此傑克決定暫時(shí)不要黑帶大師 (Master Black)，公司只要採用綠帶、黑帶和盟主，若真需要黑帶大師，再外聘顧問就可以了。這幾天，傑克一直在思索如何將６ sigma導(dǎo)入公司才不會(huì)引起反彈。想當(dāng)年（其實(shí)也有 10年了）大家都說他是黑手中的黑手，不管日本人多麼引以為傲的自動(dòng)化設(shè)備，只要他看過一眼，所謂「江湖一點(diǎn)訣」馬上被他識(shí)破，很快地就可以有一條 COPY的在臺(tái)上市。6. 依專案的問題狀況需有跨部門、跨功能的人才參與，以結(jié)合眾人智慧，從不同角度提供突破性的改善構(gòu)想。相對(duì)而言，也就提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。Motorola以６ sigma達(dá)成三項(xiàng)目標(biāo) n ６ sigma品質(zhì)指的是在製程、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、服務(wù)或交易流程中，每百萬件中只允許 良、缺失或錯(cuò)誤發(fā)生，換句話說，長(zhǎng)期 (Longterm)的 DPMO(Defects Per Million Opportunities)是 ，然而其目標(biāo)並非在於達(dá)到６ sigma水準(zhǔn)而已，真正目的是要透過６ sigma活動(dòng)，結(jié)合公司策略方針，來達(dá)成下列三項(xiàng)目標(biāo)： 1. 消除潛在成本 n 指第一次未將品質(zhì)做好，所必須付出的重工(Rework)、報(bào)廢處理的人工、時(shí)間及材料的成本，即所謂隱藏的工廠 (Hidden Factory)成本，在公司內(nèi)是一種毫無價(jià)值而且在計(jì)算製造成本時(shí)常被忽略的部分，如同冰山一角可見的部分，但若是加上冰山下不可見的部分，例如品牌形象受損、交期延誤、訂單流失、計(jì)畫重做、庫存成本增加、頻繁的設(shè)計(jì)變更等等，合計(jì)其不良品質(zhì)成本 (Cost of Poor Quality)約占營(yíng)業(yè)額的 15～ 20％。 DMAIC五階段 步驟 內(nèi) 容 使用工具定義(Define) ．專案範(fàn)圍 ．定義缺失或機(jī)會(huì) ．專案計(jì)劃及指定 黑帶 ．成立專案小組 ．專案成本效益分 析 ．管理階層核可 ．顧客的聲音（商品企 劃、 QFD）．狩野模式 （ KanoModel）． Q7及 NQ7．專案章程 （ Project Charter）．關(guān)鍵品質(zhì) （ Chitical to Quality）．標(biāo)竿分析 DMAIC五階段 衡量(Measure) ．畫出流程圖並找出關(guān)鍵流程 投入變數(shù) （ KPIV）及關(guān)鍵流程產(chǎn)出變數(shù) （ KPOV）．完成因果矩陣圖 （ Cause Effect Matrix）．建立量測(cè)能力．收集現(xiàn)有製程能力數(shù)據(jù) ．流程圖 （ Process Map）．因果矩陣圖 （ Cause Effect Matrix）．失效模式效應(yīng)分析（FMEA）．量測(cè)系統(tǒng)分析（ MSA、 GRR）．製程能力分析 （Pp,Ppk,Cpk,FTY,RTY）．可靠度分析 步驟 內(nèi)容 作用工具DMAIC五階段 分析(Analyze) ．完成失效模式效應(yīng)分析 .．找出變異原因 .．差異化析，進(jìn)一步縮小關(guān)鍵流程投入變數(shù) （ KPIV）的 數(shù)量 .．找出著力點(diǎn) . 設(shè)計(jì)及製程失效模式效 應(yīng)分析（ DFMEA PFMEA）. 假設(shè)檢定 （ Hypothesis Test）. 變異數(shù)分析 （ ANOVA）. 迴歸分析. QC7大手法 步驟 內(nèi)容 作用工具DMAIC五階段 改善(Improve) .確定關(guān)鍵流 程投入變數(shù)（ KPIV）做 最佳化管制.田口品質(zhì)工程（ Taguchi Method）.實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法（ Design of Experiment）.IE改善.流程改善 步驟 內(nèi)容 作用工具DMAIC五階段 控制(Control) ．訂定控制 計(jì)劃．界定長(zhǎng)期 製程能力．持續(xù)改善 ．查檢表（ Check List）．管制圖（ Control Chart）．防呆法．統(tǒng)計(jì)制程管理 （ SPC）． QC工程表 步驟 內(nèi)容 作用工具6標(biāo)準(zhǔn)差效益比較 有形效益 無形效益消除潛在成本 創(chuàng)造顧客價(jià) 值改