【正文】 的損失調(diào)查。 一月 21一月 2115:36:1815:36:18January 31, 20231他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 一月 2115:36:1815:36Jan2131Jan211世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 一月 21一月 21Sunday, January 31, 2023閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023/1/31 15:36:1815:36:1831 January 20231一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 一月 2115:36:1815:36Jan2131Jan211越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 一月 21一月 2115:36:1815:36:18January 31, 20231意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 ?！?(3)做成成本與損失的矩陣?！?(7) 對於橫向沒有流程支援的 CTQ項目及 CTQ的實績與水準點 (Bench Mark,BM)差異太大者予以列表?！? 就以上的程序而言，６ σ似乎與 . Story相似，然而，就其整體的切入點及精神面則截然不同，如果我們沒有從顧客（外部顧客、內(nèi)部顧客等構(gòu)面）的角度切入思考專案的話，那麼，６ σ的推行，就跟一般的專案改善（ QIT或 QCC）沒有兩樣了。因此，照顧客戶，站在客戶的立場思考：「要提供怎樣的產(chǎn)品與服務(wù)，才會使客戶成功」，成為整個６ σ的主要考量。不可否認，６ σ創(chuàng)新的理論、方法，仍嫌單薄，所以６σ必須採行彈性系統(tǒng)正好用來補強現(xiàn)行深化於企業(yè)中的品質(zhì)系統(tǒng)而相得益彰。微調(diào)關(guān)鍵五：重視促成顧客成功的相關(guān)業(yè)務(wù)（服務(wù)）流程 微調(diào)關(guān)鍵六：DMAIC的魔力與績效量化 DMAIC是一種問題分析與解決的流程，基本上與 QCC、 QIT的方法沒有什麼不同，但它如同「威爾鋼」一般令人著迷， DMAIC直指問題分析與解決的步驟，讓人不由自主依序去做，成為公司共同語言，比較特別的是“M”(Measure)衡量流程績效指標與目標，專案績效量化之需求，不言可喻，利用統(tǒng)計技術(shù)，讓數(shù)據(jù)更精確地說話，可以說是６ σ的特色，在成功推進「六標準差方法」的公司，大都有全職 (FullTime)的黑帶專案負責人，他們將獲得一定的專案財務(wù)績效的配額。 微調(diào)關(guān)鍵二：足夠的實質(zhì)獎勵創(chuàng)造誘因 奇異公司４成的紅利來自６ σ績效 .有了堅定的６ σ信仰 ,仍只是抽象的熱忱 ,不可否認的 ,紅利、薪資、升遷 ,對員工具有致命的吸引力 ,所以６ σ專案績效 ,是否已有承諾足夠的實質(zhì)獎勵 ,創(chuàng)造足夠的誘因 ,才可破除部門障礙 ,使部門與專案合作無間?！?■ 每一專案形成，都須經(jīng)財務(wù)人員，予以評估是否賺 得多而投資少?！?■ 要有認為專案未能成功，其主要理由可能是參與專 案者，未能給予適當品質(zhì)技術(shù)的訓練。人類因有夢想而偉大，但切記築夢踏實，邁向６ sigma的道路，讓你在第一階段降低COPQ；第二階段達到顧客滿意；才能在第三階段的目標完成永續(xù)經(jīng)營。你準備好了嗎 ？ n 學習是成長的原動力，如果景氣影響了你的企業(yè)，何不藉機讓員工充電，也正好有時間在公司裏架設(shè)６ sigma的封閉環(huán)圈系統(tǒng)，準備等待黎明時的衝鋒陷陣。從經(jīng)營者的理念到員工的信仰價值，顧客是企業(yè)生存的「始」和「終」，也就是企業(yè)經(jīng)營的一切。 因此傑克決定暫時不要黑帶大師 (Master Black)，公司只要採用綠帶、黑帶和盟主，若真需要黑帶大師，再外聘顧問就可以了。這幾天，傑克一直在思索如何將６ sigma導(dǎo)入公司才不會引起反彈。想當年（其實也有 10年了）大家都說他是黑手中的黑手，不管日本人多麼引以為傲的自動化設(shè)備，只要他看過一眼，所謂「江湖一點訣」馬上被他識破，很快地就可以有一條 COPY的在臺上市。6. 依專案的問題狀況需有跨部門、跨功能的人才參與，以結(jié)合眾人智慧，從不同角度提供突破性的改善構(gòu)想。相對而言，也就提升了企業(yè)的競爭力。Motorola以６ sigma達成三項目標 n ６ sigma品質(zhì)指的是在製程、產(chǎn)品設(shè)計、服務(wù)或交易流程中，每百萬件中只允許 良、缺失或錯誤發(fā)生，換句話說，長期 (Longterm)的 DPMO(Defects Per Million Opportunities)是 ，然而其目標並非在於達到６ sigma水準而已，真正目的是要透過６ sigma活動，結(jié)合公司策略方針，來達成下列三項目標： 1. 消除潛在成本 n 指第一次未將品質(zhì)做好，所必須付出的重工(Rework)、報廢處理的人工、時間及材料的成本，即所謂隱藏的工廠 (Hidden Factory)成本，在公司內(nèi)是一種毫無價值而且在計算製造成本時常被忽略的部分，如同冰山一角可見的部分，但若是加上冰山下不可見的部分，例如品牌形象受損、交期延誤、訂單流失、計畫重做、庫存成本增加、頻繁的設(shè)計變更等等，合計其不良品質(zhì)成本 (Cost of Poor Quality)約占營業(yè)額的 15～ 20％。 DMAIC五階段 步驟 內(nèi) 容 使用工具定義(Define) ．專案範圍 ．定義缺失或機會 ．專案計劃及指定 黑帶 ．成立專案小組 ．專案成本效益分 析 ．管理階層核可 ．顧客的聲音（商品企 劃、 QFD）．狩野模式 （ KanoModel）． Q7及 NQ7．專案章程 （ Project Charter）．關(guān)鍵品質(zhì) （ Chitical to Quality）．標竿分析 DMAIC五階段 衡量(Measure) ．畫出流程圖並找出關(guān)鍵流程 投入變數(shù) （ KPIV）及關(guān)鍵流程產(chǎn)出變數(shù) （ KPOV）．完成因果矩陣圖 （ Cause Effect Matrix）．建立量測能力．收集現(xiàn)有製程能力數(shù)據(jù) ．流程圖 （ Process Map）．因果矩陣圖 （ Cause Effect Matrix）．失效模式效應(yīng)分析（FMEA）．量測系統(tǒng)分析（ MSA、 GRR）．製程能力分析 （Pp,Ppk,Cpk,FTY,RTY）．可靠度分析 步驟 內(nèi)容 作用工具DMAIC五階段 分析(Analyze) ．完成失效模式效應(yīng)分析 .．找出變異原因 .．差異化析，進一步縮小關(guān)鍵流程投入變數(shù) （ KPIV）的 數(shù)量 .．找出著力點 . 設(shè)計及製程失效模式效 應(yīng)分析（ DFMEA PFMEA）. 假設(shè)檢定 （ Hypothesis Test）. 變異數(shù)分析 （ ANOVA）. 迴歸分析. QC7大手法 步驟 內(nèi)容 作用工具DMAIC五階段 改善(Improve) .確定關(guān)鍵流 程投入變數(shù)（ KPIV）做 最佳化管制.田口品質(zhì)工程（ Taguchi Method）.實驗計劃法（ Design of Experiment）.IE改善.流程改善 步驟 內(nèi)容 作用工具DMAIC五階段 控制(Control) ．訂定控制 計劃．界定長期 製程能力．持續(xù)改善 ．查檢表（ Check List）．管制圖（ Control Chart）．防呆法．統(tǒng)計制程管理 （ SPC）． QC工程表 步驟 內(nèi)容 作用工具6標準差效益比較 有形效益 無形效益消除潛在成本 創(chuàng)造顧客價 值改