ie七大手法培訓(xùn)課件(ppt77頁)(完整版)
【正文】 *?—— 表示檢查。五五 、 雙手操作圖雙手操作圖IE七大手法－雙手法20/85五五 、 雙手操作圖雙手操作圖IE七大手法－雙手法圖表紀(jì)錄格式：記錄 工作名稱 起始 、結(jié)束 點(diǎn) 、方法、研究人、時(shí)間等資料繪制工作 平面布置圖雙手作業(yè) 內(nèi)容紀(jì)錄左右手動(dòng)作統(tǒng)計(jì)分析21/85?儘量減少操作中的 非加工 動(dòng)作?排列成最佳順序?合適時(shí)合併動(dòng)作?盡可能簡化各動(dòng)作?平衡雙手的動(dòng)作?避免用手持物?工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材六、分析改善要點(diǎn)六、分析改善要點(diǎn)IE七大手法－雙手法22/85*抽查法的基本概念 (1) 又稱為瞬時(shí)觀測法 在一段較長的時(shí)間內(nèi)，以 隨機(jī)的方式 對調(diào)查對象進(jìn)行 間斷地觀測 ，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果23/85*抽查法的優(yōu)點(diǎn) (1)n 節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用n 操作方便 ,無須連續(xù)進(jìn)行n 適用面廣 ,無須專業(yè)培訓(xùn)24/85*抽查法的步驟 (1,2,3,4,5,6,7,8,9)可靠度抽查法一般取 2σ 的範(fàn)圍，即確定 %的可靠度，就是說實(shí)現(xiàn)預(yù)定的抽樣資料中有 %以上落入 2 σ 的範(fàn)圍P－觀測時(shí)間發(fā)生率n－觀測次數(shù) 3σ –2σ 1σ 1σ 2σ 3σ25/85*抽查法的步驟 (1,2,3,4,5,6,7,8,9)絕對精度和相對精度使用抽查法時(shí)，會(huì)存在誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。用估計(jì)值代替真實(shí)值需要計(jì)算它的置信區(qū)間，若有異常值出現(xiàn)應(yīng)剔除掉。 根據(jù)該廠過去的統(tǒng)計(jì)資料，工作比率為 80％35/85*抽查法的運(yùn)用 (1,2,3)觀測班次 每班觀測次數(shù)（ N） 工作次數(shù) 工作比率（％）1 160 129 2 160 142 3 160 124 4 160 125 5 160 119 6 160 120 合計(jì) 960 759 (2) 若實(shí)際觀測結(jié)果如上表所示 請 判斷是否有異常值？實(shí)際工作比率是多少？ 相對 精度是否滿足？觀測次數(shù)是否足夠？36/85五五法的基本概念 (1,2,3)又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法反復(fù)質(zhì)問 5次下列的內(nèi)容 :n 為什麼 （ WHY） 是這樣 （ WHAT）n 為什麼 （ WHY） 是這個(gè)人 （ WHO） n 為什麼 （ WHY） 是這個(gè)時(shí)候 （ WHEN） n 為什麼 （ WHY） 是這個(gè)地點(diǎn) （ WHERE）n 為什麼 （ WHY） 是這個(gè)方式 （ HOW） 37/85五五法的基本概念 (1,2,3)n 懷疑 為改善之母n 懷疑應(yīng)是 有具體方向的，循序漸進(jìn)的n 找尋問題之 根源內(nèi)容 提問What 什麼事 ?(對象 )要做什麼事 ?為什麼要做 ?取消不做怎麼樣 ?Where 在哪里 ?(場所 )要在哪里做 ?為什麼要在這里做 ?集中一個(gè)地方或者變更地點(diǎn)會(huì)怎麼樣 ?When 何時(shí)做 ?(順序 )在什麼時(shí)候做 ?為什麼要在這個(gè)時(shí)間做 ?什麼時(shí)間做才合理 ?Who 誰去做 ?(責(zé)任人 )由誰去做 ?為什麼讓他去做 ?如果集中一起做或者改變方式會(huì)怎麼樣 ?How 怎麼做 ?(方法 )如何去做 ?為什麼要這樣子做 ?如果換個(gè)方法 /思路結(jié)果會(huì)怎麼樣 ?38/85五五法的基本概念 (1,2,3)39/85*五五法實(shí)例 (1,2,3,4)WhatWhoWhenWhereHow印刷 工 站作業(yè)步驟 :進(jìn) PCB板 ?印刷 ?鋼網(wǎng)清洗（ 7PCS/次） ?出板 .一個(gè)作業(yè)員，單人單機(jī)操作作息時(shí)間安排普通生產(chǎn)線作業(yè)能不能取消此工站 ?能不能換成操作熟練的作業(yè)員 ?能不能安排加班 ?能不能轉(zhuǎn)換成其他生產(chǎn)形態(tài)？能不能有更快的加工方法？Why背景介紹： SMT部份機(jī)種 瓶頸 站為印刷站，而貼片機(jī)投入成本最大，嚴(yán)重影響投資回報(bào)率， 提升 印刷 站 產(chǎn)能成為當(dāng)務(wù)之急 !40/85*五五法實(shí)例 (1,2,3,4)WhatWhoWhenWhereHow印刷 工 站是 不能取消的自動(dòng)鋼 網(wǎng) 清洗頻率（ 7PCS/次 ）已經(jīng)是熟練作業(yè)人員已經(jīng) 24H生產(chǎn)可 增加手動(dòng)印刷補(bǔ)產(chǎn)能能不能增加人手 ?能不能改善作業(yè)環(huán)境？可否改 為 15PCS/次？Why第二次提問41/85*五五法實(shí)例 (1,2,3,4)僅僅通過 2次 5W1H的提問，找出下列改善點(diǎn) 可增加作業(yè)人員 ， 增加手動(dòng) 機(jī) 操作 可 驗(yàn)證改善 自動(dòng)鋼網(wǎng)清洗頻率（ 7PCS/次 ）變?yōu)?5PCS/次*五五法實(shí)例 (1,2,3,4)次數(shù) 為什么 原 因 短期解決對策1 為什么停止 馬達(dá)超負(fù)荷 ﹐ 保險(xiǎn)絲斷了 更換保險(xiǎn)絲2 為什么超負(fù)荷 潤滑油不足 增大 pump的容量3 為什么潤滑油不足 因?yàn)?pump沒有充分吸入潤滑油 更換 pump4 為什么不能充分吸入呢 Pump的軸受到異常磨損﹐ 松了 更換 pump5 為什么軸受到異常磨損呢 潤滑油中混有 磨損的金屬粉屑 在潤滑油的入口處裝濾網(wǎng)42/85改善背景：運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器突然停止43/85*一一 、 流程法定義流程法定義定義定義 ：： 流程法全稱流程分析法，它是 以產(chǎn)品或零件的加工製造全過程為物件 ,把加工工藝流程劃分為 加工 、 檢查 、 搬運(yùn) 、 等待 和 貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析 。開始： 發(fā)料員坐在工作臺(tái)旁。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則總體 分為 3大類 ﹕?關(guān)於人體 的應(yīng)用 ，共包含 10項(xiàng)。因此，安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線儘量保持為直線或圓滑曲線。 19:56:2119:56:2119:561/31/2023 7:56:21 PM* 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。
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