【正文】 孔同軸度 14 中間軸左右安裝孔同軸度 15 中間軸與輸出軸平行度 18 預期的項目收益 A M I C D 2023年 1～ 10月加工車間箱體報廢率與返工率計算 產(chǎn)品名稱 生產(chǎn)總數(shù) 報廢數(shù) 報廢率 加工返 工數(shù) 加工返 工率 裝配返 工數(shù) 裝配返 工率 合箱箱體 130 4 3% 15 % 30 23 % 2023年加工車間箱體報廢直接成本計算 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)量 現(xiàn)報廢率 預計報廢量 毛坯成本單 價（元） 直接毛坯成 本（元） 單件加工費 （元） 合計加工費 （元） 合箱箱體 864 3% 26 5500 143000 2400 62400 損失成本 =毛坯成本 +加工費 =143000+62400=205400元 ?財務(wù)收益預算 2023年加工車間返工返修費用計算 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)量 返工率 預計返工量 單件返工 時間（小時） 單件 （元 /小時） 總返工費用 （元） 合箱 864 % 99 6 200 118800 19 預期的項目收益 A M I C D 臥式加工中心折舊費 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)量 返工率 預計返工量 單件返工時間 （小時） 臥加折舊費 （元 /小時） 設(shè)備折舊費 （元） 合箱 864 % 99 6 100 59400 預期項目收益（ 2023年） 類別 直接毛坯成 本（元） 合計加工費 （元） 返工費用 （元） 設(shè)備折舊費 （元） 拆裝費用 （元） 合計金額 金額 143000 62400 118800 59400 126720 510320 合計金額 =直接毛坯成本 +合計加工費 +返工費用 +設(shè)備折舊費 +拆裝費用 = 143000 + 62400 + 118800 + 59400 + 126720 =510320元 2023年裝配車間返工返修費用計算 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)量 返工率 預計返工量 拆裝單價 拆裝費用 （元） 合箱 864 23% 198 640 126720 注：未含刀具費用。 計劃通過本項目攻關(guān)，使箱體變形得到明顯的改善。用箱體變形工序能力 Cpk衡量。 (Y) 箱體變形合格率。經(jīng)抽檢 2023年（ 5～ 10）月份所加工的單軌齒輪箱體變形數(shù)據(jù)，箱體變形量全部超出圖紙要求，品質(zhì)水平處于非常低的狀態(tài)。 此六項的過程能力 Cpk＜ ，需進一步提高。 4. 每周由項目負責人主持召開一次項目會議，通報項目進展并相互交流，溝通協(xié) 調(diào)，項目成員不得缺席，并做好會議記錄。 可區(qū)分的類別數(shù) =14 圓柱度 MSA 35 部 件 間再 現(xiàn) 性重 復量 具 R R1 6 08 00百分比% 貢 獻% 研 究 變 異% 公 差0 . 50 . 0 0 . 5樣本極差_R = 0U C L = 0L粟 超 肖 國 新0 . 0 1 50 . 0 1 00 . 0 0 5樣本均值__X = 0 . 0 0 7 2U C L = 0 . 0 7 2L粟 超 肖 國 新1 0 1 1 0 3 21 0 1 1 0 2 01 0 1 1 0 1 81 0 1 1 0 0 91 0 1 0 0 2 41 0 1 0 0 1 91 0 1 0 0 1 6 M0 . 0 1 50 . 0 1 00 . 0 0 5部 件肖 國 新粟 超0 . 0 1 50 . 0 1 00 . 0 0 5操 作 員1 0 1 1 0 3 21 0 1 1 0 2 01 0 1 1 0 1 81 0 1 1 0 0 91 0 1 0 0 2 41 0 1 0 0 1 91 0 1 0 0 1 6 M0 . 0 1 50 . 0 1 00 . 0 0 5部 件平均粟 超肖 國 新操 作 員量 具 名 稱 : 三 坐 標研 究 日 期 : 2 0 1 0 . 1 1 . 2 5報 表 人 : 朱 照 明 公 差 : 0 . 0 0 1 其 他 : 變 異 分 量R 控 制 圖 （ 按 操 作 員 ）X b a r 控 制 圖 （ 按 操 作 員 ）￠ 1 7 5 168。 操 作 員 操 作 員 乘 部 件 交 互 作 用1 8 0 孔 與 1 7 5 孔 同 軸 度 的 量 具 R R ( 方 差 分 析 )同軸度 MSA 40 平行度 MSA 結(jié)論： 測量系統(tǒng)方差分量貢獻比為 %＜ 10％； ％ RR為 %＜ 30％ 。 可區(qū)分的類別數(shù)： NDC ＞ 5 該計量型測量系統(tǒng)可靠！ 43 合箱箱體宏觀流程圖 A M I C D S I P O C 金鐳公司 嘉和公司 上箱體 /下箱體半成品 設(shè)備 工裝 刀具 輔具 輔料 操作人員 /管理人員 技術(shù)文件 /管理文件 工作環(huán)境 /生產(chǎn)計劃 質(zhì)量管理流程 加工制造流程 合箱 加工成品 裝配車間 開始 結(jié)束 合箱精加工 合箱粗加工 中檢 拆箱精加工 終檢 44 合箱箱體微觀流程圖 A M I C D 工序 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 工裝輔具 屬性 備注 5 選配鉆鉸合箱孔 搖臂鉆床 Z3050 通用 VA 10 粗鏜合箱孔 臥式鏜床 TPX6113 專用 VA 20 焊合箱堵頭孔 電焊機 通用 VA 25 精鏜合箱孔 數(shù)控臥加 HT100M 專用 VA 30 中檢 三坐標 通用 MV 40 反锪法蘭沉孔 臥式鏜床 TPX6113 專用 VA 45 拆箱 無 扳手等 NV 50 鉆上箱斜油孔 搖臂鉆床 Z3050 專用 VA 55 攻下箱螺孔 搖臂鉆床 Z3050 通用 VA 60 銑下箱油槽 立式銑床 X53K 通用 VA 70 銑上箱油槽 數(shù)控臥加 HT100M 通用 VA 70 焊接儲油盤 電焊機 通用 VA 75 打磨 手砂輪 NV 80 下箱體煤油滲漏 托架 NV 85 上 /下箱焊減震螺柱 通用 VA 90 減震涂敷 通用 VA 95 合箱 扳手等 NV 100 終檢 通用 NV 105 入庫待裝 45 A M I C D 合箱箱體微觀流程圖 箱體毛坯 退火時效 箱體粗加工 打磨修整 焊支座及吊裝座等件 精加工基準面 選配鉆連接孔 粗鏜合箱孔 焊合箱堵頭孔 精鏜合箱孔 反锪法蘭沉孔 拆箱 打磨 下箱體煤油滲漏試驗 退火時效處理 中檢 NG OK 報廢 NG 讓步 返修 中檢 OK 鉆上箱斜油孔 攻下箱體螺紋 銑下箱體油槽 銑上箱體油槽 焊接上箱體儲油盤 NG 焊補 報廢 OK 連接合箱螺栓 46 A M I C D 合箱箱體微觀流程圖 箱體焊減震螺柱 減震涂敷 合箱 入庫 NG 終檢 OK 讓步入庫 報廢 NG NG 返修 47 序號 過程步驟 要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 1 精銑箱體 結(jié)合面 箱體材料 I WCB C 設(shè)計圖紙 立式加工中心 工件定位基準 I C 工藝文件 壓緊力 I C 工藝文件 壓緊位置 I C 工藝文件 銑削方式 I C 工藝文件 刀具材料 I C 采購把關(guān) 刀具安裝 I C 操作者檢查 刀具角度 I C 采購把關(guān) 刀片磨損 I 無破損 C 操作者檢查 機床主軸端跳 I C 定期校正 機床立軸傾斜度 I C 定期校正 銑刀線速度 I 200m/min C 程序設(shè)定 走刀路徑 I C 程序設(shè)定 銑刀進給量 I 300mm/min C 程序設(shè)定 加工順序（工步） I C 程序設(shè)定 吃刀深度 I C 程序設(shè)定 底面加工量 I 5mm C 工藝文件 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 48 序號 過程步驟 要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 1 精銑箱體結(jié)合面（續(xù)） 環(huán)境溫度和 濕度 I U 立式加工中心 結(jié)合面表面質(zhì)量 O C 產(chǎn)品圖紙要求 結(jié)合面平面度 O C 產(chǎn)品圖紙要求 切削液 I C 采購把關(guān) 機床點檢 I C 點檢表 毛刺未去干凈 I 上崗證 C 培訓 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓 操作者調(diào)刀技能低 I 上崗證 C 培訓 毛坯缺陷 I 無缺陷 C 檢查 檢驗平臺精度 I 0級 C 定期校正 2 選配鉆連 接孔 工件定位基準 I C 工藝文件 搖臂鉆床 壓緊位置 I C 工藝文件 壓緊力矩 I C 工藝文件 鉆頭材料 I C 采購把關(guān) 鉸刀材料 I C 采購把關(guān) 刀具安裝 I C 操作者檢查 刀具角度 I C 操作者檢查 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 49 序號 過程步驟 要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 2 選配鉆連接孔（續(xù)） 鉆頭磨損 I C 操作者檢查 機床主軸跳動 I C 定期檢查 鉆頭切削參數(shù) I C 工藝文件 鉸刀轉(zhuǎn)速 I 20r/min C 工藝文件 鉸削余量 I C 工藝文件 鉸刀切削刃角度 I C 采購把關(guān) 鉸刀磨損 I 無破損 C 操作者檢查 找正箱體結(jié)合面 I C 工藝文件 上下箱體合箱間隙 I C 工藝文件 操作機床技能 I 上崗證 C 培訓 毛刺未去干凈 I 上崗證 C 培訓 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓 操作者調(diào)刀技能低 I 上崗證 C 培訓 毛坯缺陷 I 無缺陷 C 培訓 銷孔直徑 O ￠ 20H7 C 工藝文件 銷孔表面質(zhì)量 O C 工藝文件 環(huán)境溫度和濕度 I U 檢查 切削液 I C 采購把關(guān) 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 50 序號 過程步驟 要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 3 連接合箱 螺栓 箱體毛刺未去干凈 I C 培訓、自檢 結(jié)合面未擦拭干凈 I C 培訓、自檢 連接螺栓尺寸 I C 外購保證 連接銷外圓表面質(zhì)量 I C 上序保證 連接銷孔尺寸 I ￠ 20H7 C 上序保證 連接銷孔表面質(zhì)量 I C 上序保證 連接螺栓擰緊順序 I C 工藝文件 連接螺栓擰緊力矩 O C 力矩搬手 操作技能 I 上崗證 C 培訓 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓 4 粗鏜合箱 孔 操作機床技能 I 上崗證 C 培訓 數(shù)顯臥式鏜床 / TPX6113 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓 操作者調(diào)刀技能低 I 上崗證 C 培訓 夾具壓緊 I C 操作者檢查 夾具變形 I C 操作者檢查 定位面未擦拭干凈 I C 培訓、自檢 箱體壓緊位置 I C 工藝文件 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 51 序號 過程步驟 要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 4 粗鏜合箱孔（續(xù)） 箱體壓緊力矩 I C 工藝文件 數(shù)顯臥式鏜床 / TPX6113 壓緊順序 I C 工藝文件 箱體找正方法 I C 工藝文件 毛刺未去干凈 I C 培訓 毛坯缺陷 I 無缺陷 C 探傷 毛坯余量 I 10mm C 毛坯控制 鏜刀結(jié)構(gòu) I C 采購把關(guān) 鏜刀桿結(jié)構(gòu) I C 采購把關(guān) 刀片材料 I C 采購把關(guān) 刀片幾何角度 I C 采購把關(guān) 刀片壓緊 I C 操作者檢查 機床主軸跳動 I C 定期檢查 鏜刀懸臂長度 I C 操作者檢查 機床主軸剛性 I C 操作者檢查 機床移動精度 I C 定期檢查 切削速度 I 40m/min C 工藝文件 走刀量 I 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 52 序號 過程步驟 要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 4 粗鏜合箱孔（續(xù)） 切削深度 I 3mm C 工藝文件 數(shù)顯臥式鏜床 / TPX6113 刀片磨損 I 無破損 C 操作者檢查 內(nèi)孔尺寸 O 單