【正文】 軸同軸度 O ￠ C 圖紙要求 中間軸止口直徑 O ￠ 185H8 C 圖紙要求 O ￠ 190H8 C 圖紙要求 中間軸止口 表面質(zhì)量 O C 圖紙要求 ￠ 185孔與￠ 175孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 ￠ 190孔與￠ 175孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 輸入軸孔同軸度 O ￠ 圖紙要求 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 60 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 6 精鏜合箱孔（續(xù)） 面銑刀結(jié)構(gòu) I C 采購把關(guān) 臥式加工中心 /HT100M 面銑刀片形式 I C 采購把關(guān) 面銑刀片材料 I C 采購把關(guān) 面銑刀柄長度 I C 采購把關(guān) 面銑刀片裝夾 I C 操作者檢查 面銑刀切削刃角度 I C 采購把關(guān) 面銑刀片刀尖半徑 I C 采購把關(guān) 面銑刀片磨損 I 無破損 C 操作者檢查 銑削方式 I C 程序設(shè)定 銑削路徑 I C 程序設(shè)定 銑削速度 I C 程序設(shè)定 進(jìn)給量 I C 程序設(shè)定 銑削深度 I C 程序設(shè)定 精銑余量 I C 工藝文件 加工順序 I C 程序設(shè)定 面銑刀切入位置 I C 程序設(shè)定 面銑刀切出位置 I C 程序設(shè)定 面銑刀片徑向跳動 I 操作者檢查 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 61 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 6 精鏜合箱孔（續(xù)） 面銑刀片軸向跳動 I C 操作者檢查 臥式加工中心 /HT100M 端面表面質(zhì)量 O C 圖紙要求 H和 C垂直度 O C 圖紙要求 K和 C垂直度 O C 圖紙要求 T和 AD垂直度 O C 圖紙要求 N和 AD垂直度 O C 圖紙要求 刀具預(yù)調(diào)儀精度 O C 定期檢定 冷卻液類型 I C 采購把關(guān) 冷卻液流量 I C 機(jī)床設(shè)定 游標(biāo)卡尺精度 I C 定期檢查 游標(biāo)深度卡尺精度 I C 定期檢查 內(nèi)徑千分尺精度 I C 定期檢查 外徑千分尺精度 I C 定期檢查 三座標(biāo)測量機(jī)精度 I C 定期檢查 力矩搬手 I C 采購把關(guān) 加工順序 I C 程序設(shè)定 環(huán)境溫度和濕度 I 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 62 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 7 反锪法蘭沉孔 操作機(jī)床技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 數(shù)顯臥式鏜床 / TPX6113 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 操作者調(diào)刀技能低 I 上崗證 C 培訓(xùn) 夾具壓緊 I C 操作者檢查 箱體壓緊位置 I C 操作者檢查 箱體壓緊力矩 I C 工藝文件 毛刺未去干凈 I C 操作者檢查 鏜刀桿剛性 I C 采購把關(guān) 刀頭材料 I C 采購把關(guān) 主軸轉(zhuǎn)速 I C 工藝文件 主軸進(jìn)給量 I C 工藝文件 刀具角度 I C 操作者檢查 刀頭磨損 I 無破損 操作者檢查 加工順序 I C 工藝文件 輸出軸孔圓柱度 O C 圖紙要求 輸出軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 H和 C垂直度 O C 圖紙要求 K和 C垂直度 O C 圖紙要求 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 63 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 8 拆箱 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 拆卸順序 I C 工藝文件 輸出軸孔圓柱度 O C 圖紙要求 輸出軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 中間軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 中間軸 ￠ 175H6孔圓柱度 O C 圖紙要求 中間軸 ￠ 180H6孔圓柱度 O C 圖紙要求 輸出孔與中間軸孔平行度 O ￠ C 圖紙要求 輸入軸孔圓柱度 O C 圖紙要求 H和 C垂直度 O C 圖紙要求 K和 C垂直度 O C 圖紙要求 T和 AD垂直度 O C 圖紙要求 N和 AD垂直度 O C 圖紙要求 法蘭止口與輸出軸同軸度 O ￠ C 圖紙要求 ￠ 185孔與￠ 175孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 ￠ 190孔與￠ 175孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 輸入軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 64 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 9 鉆上箱斜 油孔 操作機(jī)床技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 搖臂鉆床/Z3050 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 工件定位基準(zhǔn) I C 工藝文件 鉆頭材料 I C 采購把關(guān) 刀具角度 I C 采購把關(guān) 輸出軸孔圓柱度 O C 圖紙要求 輸出軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 10 攻下箱體螺孔 操作機(jī)床技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 搖臂鉆床/Z3050 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 絲錐切削槽型式 I C 采購把關(guān) 攻絲速度 I C 工藝文件 絲錐進(jìn)給量 I C 工藝文件 絲錐裝夾 I C 采購把關(guān) 攻絲夾頭結(jié)構(gòu) I C 采購把關(guān) 絲錐磨損 I C 操作者自檢 切削液 I C 采購把關(guān) 螺紋孔 O M86H C 圖紙要求 螺紋孔表面質(zhì)量 O C 圖紙要求 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 65 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 11 銑下箱體油槽 操作機(jī)床技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 立式銑床/X53K 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 壓緊位置 I C 工藝文件 壓緊力 I C 工藝文件 銑刀轉(zhuǎn)速 I C 工藝文件 進(jìn)給量 I C 工藝文件 銑刀材料 I C 采購把關(guān) 銑削方式 I C 工藝文件 銑刀磨損 I 無破損 C 操作者自檢 中間軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 中間軸 ￠ 175H6孔圓柱度 O C 圖紙要求 中間軸 ￠ 180H6孔圓柱度 O C 圖紙要求 輸出孔與中間軸孔平行度 O ￠ C 圖紙要求 輸入軸孔圓柱度 O C 圖紙要求 ￠ 185孔與￠ 175孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 ￠ 190孔與￠ 175孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 輸入軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 66 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 12 銑上箱體 油槽 操作機(jī)床技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 臥式加工中心 /HT100M 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 壓緊力 I C 工藝文件 銑刀轉(zhuǎn)速 I C 程序設(shè)定 進(jìn)給量 I C 程序設(shè)定 銑刀磨損 I 無破損 C 操作者自檢 中間軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 中間軸 ￠ 180H6孔圓柱度 O C 圖紙要求 輸出孔與中間軸孔平行度 O ￠ C 圖紙要求 ￠ 190孔與￠ 175孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 輸入軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 13 焊接儲油 盤 操作機(jī)床技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 電焊機(jī) 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 焊渣雜質(zhì)等清理 I C 工藝文件 焊條材料 I C 工藝文件 焊條規(guī)格型號 I C 工藝文件 焊接順序 I C 工藝文件 焊接電流 I C 工藝文件 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 67 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 13 焊接儲油盤（續(xù)） 焊接速度 I C 工藝文件 焊接應(yīng)力 O U 輸出軸孔圓柱度 O C 圖紙要求 輸出軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 中間軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 中間軸 ￠ 175H6孔圓柱度 O C 圖紙要求 中間軸 ￠ 180H6孔圓柱度 O C 圖紙要求 輸出孔與中間軸孔平行度 O ￠ C 圖紙要求 輸入軸孔圓柱度 O C 圖紙要求 H和 C垂直度 O C 圖紙要求 K和 C垂直度 O C 圖紙要求 T和 AD垂直度 O C 圖紙要求 N和 AD垂直度 O C 圖紙要求 法蘭止口與輸出軸同軸度 O ￠ C 圖紙要求 ￠ 185孔與￠ 175孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 ￠ 190孔與￠ 175孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 輸入軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 68 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 14 減震涂敷 操作技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 焊條材料 I C 工藝文件 焊條規(guī)格型號 I C 工藝文件 焊接順序 I C 工藝文件 焊接電流 I C 工藝文件 焊接速度 I C 工藝文件 涂減震材料 I C 工藝文件 環(huán)境溫度和濕度 I U 15 合箱 操作技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 箱體毛刺未去干凈 I C 操作者檢查 結(jié)合面未擦拭干凈 I C 操作者檢查 連接螺栓尺寸 I C 上序保證 連接銷外圓表面質(zhì)量 I C 上序保證 連接銷孔尺寸 I C 上序保證 箱體結(jié)合面間隙 O C 工藝文件 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 69 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 15 合箱（續(xù)） 連接銷孔表面質(zhì)量 I C 上序保證 連接螺栓擰緊順序 I C 工藝文件 連接螺栓擰緊力矩 I C 力矩搬手 輸出軸孔圓柱度 O C 圖紙要求 輸出軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 中間軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 中間軸 ￠ 175H6孔圓柱度 O C 圖紙要求 中間軸 ￠ 180H6孔圓柱度 O C 圖紙要求 輸出孔與中間軸孔平行度 O ￠ C 圖紙要求 輸入軸孔圓柱度 O C 圖紙要求 H和 C垂直度 O C 圖紙要求 K和 C垂直度 O C 圖紙要求 T和 AD垂直度 O C 圖紙要求 N和 AD垂直度 O C 圖紙要求 法蘭止口與輸出軸同軸度 O ￠ C 圖紙要求 ￠ 185孔與￠ 175孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 ￠ 190孔與￠ 175孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 輸入軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 70 對顧客重要度 8 8 8 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 序號 工序名稱 輸入變量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 輸出軸孔同軸度 中間軸孔同軸度 輸出孔與中間軸孔平行度 ￠ 300與輸出軸同軸度 ￠ 1 85孔與￠ 175孔同軸度 ￠ 190孔與￠ 175孔同軸度 輸入軸孔同軸度 H 和 C垂直度 K 和 C垂直度 T和 AD垂直度 N和 AD垂直度 輸入軸孔圓柱度 輸出軸孔圓柱度 中間軸￠ 175H 6 孔圓柱度 中間軸￠ 180H 6 孔圓柱度 總分 ￠ 4 ￠ 4 ￠ 4 ￠ 4 ￠ 4 ￠ 4 ￠ 4 0 . 04 0 . 04 0 . 04 0 . 04 0 . 02 0 . 02 0 . 02 0 . 02 1 精銑箱體結(jié)合面 箱體材料 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 180 2 工件定位基準(zhǔn) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 180 3 壓緊力 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3